一种空调冷凝器折弯机制造技术

空调冷凝器折弯机，包括冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一侧由压料架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，压料架和弯模由旋转机构旋转，其特征在于：所述的弯板由移动装置进行水平移动。本实用新型专利技术的优点：在冷凝器片折弯时增加水平移动力并且其水平移动速度与最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片在折弯时不会受到水平方向的阻力，能够防止倒片现象的发生。所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模、冷凝器片层与层之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调冷凝器的折弯折弯机。
技术介绍
空调冷凝器一般为一至三层，常规折弯采用多层冷凝管一次折弯方法成形，具体 有弯板回转与弯模回转两种折弯方法。弯板回转折弯方法见图1、图2，多层冷凝管1由夹 持架2支撑并定位在弯模3下，折弯端由弯板4，通过轴5将弯板4固定在弯臂6上，其折弯 准备状态如图l所示。折弯开始后，弯板4摆动，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，最后 弯板回转折弯完成，如图2所示。 弯模回转折弯方法见图3、图4，其弯模3由旋转机构旋转，多层冷凝管1折弯端由 固定弯板4支撑，折弯准备状态见图3 ;折弯时通过转动弯模3和夹持架2带动多层冷凝管 1旋转，从而完成折弯，见图4。 上述折弯方法有如下共同缺点因为二层或多层冷凝器片1同时折弯，抗弯截面 系数是二层或多层冷凝器片抗弯截面系数的叠加，所需弯矩大。启动时所需弯矩最大，冷 凝器片与弯模，冷凝器片层与层之间相对压力也最大，因此，折弯初期最容易发生"倒片"缺 陷。 上述二种现有的折弯方法相应的有二种折弯机，其包括夹持架、弯模、弯板，相应 的有二种具体结构，一种是弯模3固定不动，弯板4由摆动机构驱动(图中未画出)，见图 1、图2。使用时，将冷凝器片l置于夹持架2和弯模3之间，通过旋转机构驱动弯板9而将 冷凝器片1紧贴弯模3的圆弧面而折弯。另一种是弯板4作为支撑冷凝器片1的支撑板而 固定不动，夹持架2换成了夹持架2，夹持架2和弯模3由摆动机构驱动旋转，摆动弯板成了 固定弯板，见图3、图4。使用时，将冷凝器片1置于夹持架2和弯模3之间而夹紧，通过旋 转机构旋转夹持架2和弯模3而将翅片紧贴弯模3的圆弧面而折弯。 上述第二种弯模回转折弯方法和折弯机由于折弯时冷凝器片1与弯模3间有一定 的滞后力存在，因此冷凝器片1上的翅片也容易倒片。 此外，现有折弯机的弯模3表面为光面(大多数镀铬以提高表面光滑)或滚花，空 调冷凝器翅片在光面上没有支撑，很容易产生倒片现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种空调冷 凝器折弯方法，使空调冷凝器的翅片不易倒片。 本技术还相应的提供一种折弯机，使其能按照上述方法折弯空调冷凝器，从 而减少倒片现象的发生。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 空调冷凝器折弯方法，其特征在于所述的弯板由移动装置进行水平移动。 上述方法相应的空调冷凝器折弯机，包括冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一侧由压料架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，压料架和弯模由旋转机构旋转，其特 征在于所述的弯板由移动装置进行水平移动。 空调冷凝器折弯方法，其特征在于先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第 二层、三层冷凝器片折弯。具体有以下二种空调冷凝器折弯方法 —种空调冷凝器折弯方法为层板钩住一层冷凝器片向上沿X、Y二个方向按渐开 线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器 片沿X、 Y 二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。 与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、 弯模、摆动弯板，其特征在于增加一层板，并由摆动机构驱动该层板，层板钩住一层冷凝器 片向上沿X、Y 二个方向按渐开线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再 用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿X、 Y 二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成 型。 另一种空调冷凝器折弯方法为层板钩住第一层冷凝器片，第一层冷凝器片随弯 模由旋转机构旋转而折弯，再回退层板，钩住第二层冷凝器片而重复折弯，完成多层冷凝器 片的折弯。 与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，其特征在于弯板由移动装 置水平和垂直移动。 上述弯板其移动速度最好等于最下层冷凝器片在弯模上翅转时的线速度。与现有技术相比，本技术的优点在于 1.在冷凝器片折弯时增加水平移动力并且其水平移动速度与最下层冷凝器片在 弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片在折弯时不会受到水平方向的阻力，能够防止倒片 现象的发生。 2.采用冷凝器片分层折弯，由于第一层冷凝器片与弯模的受力点和第二层及以下 冷凝器片与弯模的受力点不同，因此所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模、冷凝器片层与层 之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。附图说明图1是现有多层工件弯模固定的折弯方法弯板回转折弯准备状态。 图2为多层工件弯模固定，弯板回转折弯完成状态。 图3是现有多层工件弯模回转的折弯方法弯板固定折弯准备状态。 图4为多层工件弯模回转，弯板固定折弯完成状态。 图5为本技术实施例多层冷凝器片主动跟进折弯准备状态。 图6为本技术实施例多层冷凝器片主动跟进折弯折弯完成状态。 图7为本技术多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯准备状态。 图8为本技术多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯完成、第二层折弯过程状态。 图9为本技术多层冷凝器片弯模固定第一层与第二层共同折弯过程。 图10为本技术多层冷凝器片弯模固定分层折弯完成状态。 图11为本技术多层冷凝器片弯模回转第一层折弯准备状态。 图12为本技术多层冷凝器片弯模回转第一层折弯完成状态。 图13为本技术多层冷凝器片弯模回转第二层折弯准备状态。 图14为本技术多层冷凝器片弯模回转折弯完成状态。 图15为表面开槽的防倒片弯模。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图5所示，空调冷凝器折弯方法，冷凝器片1 一侧由夹持架2压在弯模3上，另 一侧由弯板4支撑，夹持架2和弯模3由旋转机构(图中未画出)旋转，所述的弯板4由移 动装置水平移动，其速度等于最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度。 折弯机工作时，冷凝器片1在折弯的过程中，由于弯板4沿X方向的移动速度与最 下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片1旋转的距离与弯板4跟进的距离 相等，使冷凝器片1与弯板4之间没有相对运动，也使冷凝器片1与弯模3间不产生滞后阻 力，从而保证冷凝器片1不会倒片，最后完成折弯，见图6。 上述冷凝器片1也可为一层。 相应的空调冷凝器折弯机，包括冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一 侧由夹持架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，夹持架和弯模由旋转机构旋转，其特征在于 所述的弯板由移动装置进行水平移动。 相对于现有的摆动模板回转折弯方法，本技术在多层冷凝器片折弯时，一层 一层冷凝器片依次折弯。具体如下 图7为多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯准备状态，弯模3不动，层弯板7先插 入顶住第一层U形管下侧，向上提起与水平呈A角度，然后层弯板7退出，或继续参与第一 层折弯，直至第一层折弯完成，见图8，再通过弯臂6、转轴5将摆动弯板4旋转，第二层冷凝 器片沿弯模而折弯碰到第一层冷凝器片，见图9，继续旋转摆动弯板4而折弯第二层冷凝器 片，第二层冷凝器片便带动第一层冷凝器片沿弯模而折弯，直到完成整个冷凝器片的折弯 工作，见图10。 由于只有一层冷凝器片有抗弯截面作用，因此阻力矩小。接着摆动弯板工作开始 时，只要克服第二层冷凝器片的一层阻力矩，当折弯到二层平面重合，开始二层同时折弯， 由于惯性矩作用，以比静态启动的较小弯矩完成折弯，见图10。由于第一层冷凝器片与弯模 的受力本文档来自技高网...

【技术保护点】
空调冷凝器折弯机，包括冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一侧由压料架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，压料架和弯模由旋转机构旋转，其特征在于：所述的弯板水平移动由移动装置驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良才，李伟斌，
申请(专利权)人：郑良才，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]