复腔导流器制造技术

本实用新型专利技术涉及复腔导流器，主要包括复腔筒体、活塞串及两个法兰盖板；复腔筒体分为一个中心腔室和四个外腔室，复腔筒体圆周有四个法兰短管与四个外腔室对应相连且相通，每个外腔室在不同的轴向高度设有一个或两个与中心腔室相通的孔口，中心腔室环壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈，中心腔室设有一个活塞串，活塞串有三个活塞且等距离地固定在中心轴上，中心轴的上、下部位各有一个柱塞气缸，其柱塞分别固定在上、下法兰盖上，柱塞气缸的压力风管接口设在柱塞的外端头，两个法兰盖板分别安装在复腔筒体两端紧固成一整体。本实用新型专利技术的导向、导流切换采用活塞滑移，切换位在上下终极位，运行可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气力容器管道输送系统，具体涉及一种复腔导流器。
技术介绍
在正负压气力管道输送系统中，有一套动力供应设施，通常称为动力站(或气力站)。动力站包含风机、过滤器、单向阀、导流器等等设备。导流器的作用之一，是用来改变气流的方向；导流器连接于管路中，根据需要可将风机产生的正负压气流切换后提供给输 送管道。导流器作用之二，是成套组装可以沟通多条管路，为多路管线供应正负压气流。现 有导流器，常以叶片旋转切换气流通路；叶片与腔室壁为刚性动配合，没有柔性密封材料容 易串气，时间愈长愈严重。另外叶片旋转的停止定位是行程开关，因此容易出现'不到位'或 '超限位'，造成切换不准确现象。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种复腔导流器，导向、导流切换采用活塞滑移，切换位在上下终极位，运行可靠。 本技术技术方案为 复腔导流器，主要包括复腔筒体、活塞串及两个法兰盖板；其特征在于复腔筒体 分为一个中心腔室和四个外腔室，复腔筒体圆周有四个法兰短管与四个外腔室对应相连且 相通，每个外腔室在不同的轴向高度设有一个或两个与中心腔室相通的孔口，中心腔室环 壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈；中心腔室设有一个活塞串，活塞串有三个活塞，三 个活塞等距离地固定在中心轴上；中心轴的上、下部位各有一个柱塞气缸，其两个柱塞分别 固定在上、下法兰盖上，柱塞气缸的压力风管接口设在柱塞的外端头，两个法兰盖板分别安 装在复腔筒体两端并紧固形成一个整体。 上法兰盖上设有一个检测杆，且检测杆与气力容器管道输送系统的电气开关能有 机配合。 四个法兰管口按工艺要求连接在气力输送管系中，可同时改变两路气流的途径及 方向。 本技术具有以下优点1.采用复腔套筒封闭环胶圈活塞位密封，可取得较好 的密闭效果。2.本导流器的导向、导流切换采用活塞滑移，切换位在上下终极位，运行可靠。 气力容器管道输送系统运行时，管系中通常要定时或不定时地改变气流的流动方 向或流动途径，本技术可以随时改变气流方向和气流途径。风机工作时在出气口与进 气口产生的正负压气流，通过本技术切换，可以为多条输送管道提供正向压送气流或 反向吸送气流，从而使容器往返于两站点之间达到物料传送的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的A-A剖视图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1 、图2所示，本技术主要包括复腔筒体1 、活塞串2及两个法兰盖(3、4)， 复腔筒体1分为一个中心腔室11和四个外腔室12，复腔筒体1圆周有四个法兰短管13与 外腔室对应相连且相通，四个外腔室的通气管孔为(a，b，c，d)，每个外腔室在不同的轴向高 度设有一个与中心腔室相通的孔口 IO，四个外腔室与中心腔室相通的孔口为(a'， b'， c'， d')，且其中一个外腔室设有上、下两个孔口 (b'、b')与中心腔室ll相通，中心腔室ll环 壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈7，中心腔室11设有一个可上下滑动的活塞串2，活 塞串2有三个活塞，三个活塞等距离地固定在中心轴5上，中心轴5的上、下部位各有一个 柱塞气缸6，其两个柱塞分别固定在上、下法兰盖(3、4)上，柱塞气缸6的压力风管接口设在 柱塞的外端头，两个法兰盖板(3、4)分别安装在复腔筒体l两端并紧固形成一个整体。上 法兰盖板3上设有一个检测杆8，且检测杆8与气力输送系统的电气开关能有机配合。四个 法兰短管通过法兰9连接在气力输送管系中；活塞串2受柱塞气缸6驱动，在中心腔室11 中向上或者向下滑移，当滑移到上终极位或者下终极位时，三个活塞分别进入中心腔室11 的三个环形槽内的橡胶圈中，与橡胶图形成活塞密封，即而形成腔室隔离切换，达到同时改 变两路气流途径及方向的目的。权利要求复腔导流器，主要包括复腔筒体、活塞串及两个法兰盖板，其特征在于复腔筒体分为一个中心腔室和四个外腔室，复腔筒体圆周有四个法兰短管与四个外腔室对应相连且相通，每个外腔室在不同的轴向高度设有一个或两个与中心腔室相通的孔口，中心腔室环壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈，中心腔室设有一个活塞串，活塞串有三个活塞，三个活塞等距离地固定在中心轴上，中心轴的上、下部位各有一个柱塞气缸，其两个柱塞分别固定在上、下法兰盖上，柱塞气缸的压力风管接口设在柱塞的外端头，两个法兰盖板分别安装在复腔筒体两端紧固形成一整体。2. 根据权利要求l所述的复腔导流器，其特征在于上法兰盖板上设有一个检测杆，且 检测杆与气力容器管道输送系统的电气开关能有机配合。专利摘要本技术涉及复腔导流器，主要包括复腔筒体、活塞串及两个法兰盖板；复腔筒体分为一个中心腔室和四个外腔室，复腔筒体圆周有四个法兰短管与四个外腔室对应相连且相通，每个外腔室在不同的轴向高度设有一个或两个与中心腔室相通的孔口，中心腔室环壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈，中心腔室设有一个活塞串，活塞串有三个活塞且等距离地固定在中心轴上，中心轴的上、下部位各有一个柱塞气缸，其柱塞分别固定在上、下法兰盖上，柱塞气缸的压力风管接口设在柱塞的外端头，两个法兰盖板分别安装在复腔筒体两端紧固成一整体。本技术的导向、导流切换采用活塞滑移，切换位在上下终极位，运行可靠。文档编号B65G51/04GK201458343SQ20092008724公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日专利技术者胡以迪, 范义桥 申请人:武汉润通迈达高新技术产品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复腔导流器，主要包括复腔筒体、活塞串及两个法兰盖板，其特征在于：复腔筒体分为一个中心腔室和四个外腔室，复腔筒体圆周有四个法兰短管与四个外腔室对应相连且相通，每个外腔室在不同的轴向高度设有一个或两个与中心腔室相通的孔口，中心腔室环壁设有四道环形槽装有四个橡胶密封圈，中心腔室设有一个活塞串，活塞串有三个活塞，三个活塞等距离地固定在中心轴上，中心轴的上、下部位各有一个柱塞气缸，其两个柱塞分别固定在上、下法兰盖上，柱塞气缸的压力风管接口设在柱塞的外端头，两个法兰盖板分别安装在复腔筒体两端紧固形成一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡以迪，范义桥，
申请(专利权)人：武汉润通迈达高新技术产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]