流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，供安装在一种流动介质过滤及分离装置中，该导流盘呈平面状且成圆片状，于该线状导流结构的导流盘底面及/或顶面设有复数相对于该线状导流结构的导流盘的圆心呈放射状的导流片。本实用新型专利技术的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，具有呈放射状的复数导流片，可减少对过滤膜片产生穿刺性破坏压力、过滤流速较快、对顶端与底端的法兰压差小、可减少能耗，且能够以简单且确实的方式组装滤芯。

【技术实现步骤摘要】

本技术与导流盘有关，特别是有关于一种流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘。
技术介绍
一般安装在流动介质过滤及分离装置内的导流盘通常是在一个滤芯中被张紧，其中在导流盘之间有设置一个薄膜。流动介质沿着薄膜表面流动，然后受压透过薄膜，因而使渗透物从浓缩液中分离出来。在使流动介质受压透过薄膜时，使用密封件从两边压迫薄膜。唯渗透物能够透过薄膜，因而达到分离的效果。例如奥地利专利AT411649B所揭露的导流盘即为此类。这种导流盘可应用于以逆渗透、奈米过滤、超音波过滤、或微过滤等原理运作的流动介质过滤及分离装置。然而，在此类已知导流盘中，因不具有可帮助导流的结构而容易出现流动静止区，导致该导流盘的效率低落，点状设计亦对过滤膜片产生穿刺性破坏压力，且于组装滤芯时密封件可能会从沟槽中掉落，或是以其他方式脱离沟槽。这可能导致过滤或分离效果变差，或导致流动介质的透过量大幅降低，存在亟待改善的缺弊。因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的具线状导流结构的导流盘，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有呈放射状的复数导流片且能够以简单且确实的方式组装滤芯的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构导流盘。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，供安装在一种流动介质过滤及分离装置内中，其呈平面状且成圆片状，于该线状导流结构的导流盘底面及/或顶面设有复数相对于该线状导流结构的导流盘的圆心呈放射状的导流片。进一步的，该线状导流结构的导流盘还具有一容纳密封件用的沟槽，于该沟槽上设有一凸起，供定位该密封件。所述凸起具有一侧凹。所述沟槽至少部分环绕该线状导流结构的导流盘的一中心孔。该线状导流结构的导流盘设有复数供流动介质通过的径向穿孔。该线状导流结构的导流盘的边缘设有至少一显示该线状导流结构的导流盘的角度位置用的结构件。该线状导流结构的导流盘的底面及顶面各设有一供容纳所述密封件的沟槽，且各沟槽具有至少一供固定所述密封件的所述凸起。该线状导流结构的导流盘的顶面设有定心凸起，该线状导流结构的导流盘还设有与另一线状导流结构的导流盘的定心凸起共同作用的定心孔。该线状导流结构的导流盘具有第一段落及与该第一段落相距一段距离的第二段落，该第二段落与该第一段落平行，该第一段落及该第二段落经由一个倾斜的第三段落彼此连接。一种流动介质过滤及分离装置，装有上述的线状导流结构的导流盘。本技术的优点是：本技术的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，具有呈放射状的复数导流片，可减少对过滤膜片产生穿刺性破坏压力、过滤流速较快、对顶端与底端的法兰压差小、可减少能耗，且能够以简单且确实的方式组装滤芯。附图说明图1为本技术一较佳实施例的剖面侧视图。图2a至图2b为本技术一较佳实施例的不同视角示意图。图2c至2d为图2a的剖面侧视图。图2e为图2b的剖面侧视图。图3a为图2c的局部放大图。图3b为图2d的局部放大图。图3c至图3d为图2e的局部放大图。图4a为图2a的局部放大图。图4b至图4c为图2b的局部放大图。图4d至图4e为图2a的局部放大图。具体实施方式以下仅以实施例说明本技术可能的实施例，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，事先声明。于一较佳实施例中，该流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘呈平面状且成圆片状，于该线状导流结构的导流盘底面及/或顶面设有复数相对于该线状导流结构的导流盘的圆心呈放射状的导流片。该些导流片供导引流动介质，且可将薄膜从该线状导流结构的导流盘略微抬起以防止形成流动静止区。呈放射状的导流片具有可减少对过滤膜片产生穿刺性破坏压力、过滤流速较快、及顶端与底端的法兰压差小可减少能耗等优点。较佳地，该凸起具有一侧凹，以此可以形状配合的方式将密封件固定在该沟槽中。该线状导流结构的导流盘为圆片状，同时该沟槽至少部分(最佳是几乎整个沟槽)环绕该圆片的中心孔。以此，通过一穿过中心孔的螺栓能够以很简单的方式组装及张紧滤芯。可于该线状导流结构的导流盘上设置复数个供流动介质通过的径向穿孔。较佳地，该平面状线状导流结构的导流盘的底面及顶面各设有一供容纳密封件的沟槽，且各沟槽具有至少一(最佳是至少三个)供固定密封件的该凸起。为使该线状导流结构的导流盘能够按照设计上下叠在一起，可在该线状导流结构的导流盘的顶面设置定心凸起，同时为了防止发生旋转，另设有与另一线状导流结构的导流盘的定心凸起共同作用的定心孔。较佳地，该线状导流结构的导流盘具有第一段落及与该第一段落相距一段距离的第二段落，其中该第二段落基本上与该第一段落平行，同时该第一段落及该第二段落经由一个倾斜的第三段落彼此连接。以此可大幅简化制作该线状导流结构的导流盘的工序，而且非常适合以压铸法制作。倾斜的第三段落可以避免出现材料厚度比其他部分小很多的区域，以免塑性化材料在压铸时不易通过。此外，本技术还提供一种流动介质过滤及分离装置，该流动介质过滤及分离装置装有至少一如上述的线状导流结构的导流盘，且较佳是装有多个线状导流结构的导流盘。以下将配合附图对本技术的优点及细节做进一步的说明。图1显示以逆渗透、奈米过滤、超音波过滤、或微过滤等原理运作的流动介质过滤及分离装置的已知的工作方式。在高压管13内有复数线状导流结构的导流盘1上下堆叠在一起，并被夹紧螺栓14张紧。在各线状导流结构的导流盘1之间设有薄膜11。为使图面易于观察，图1仅绘出一部分的线状导流结构的导流盘1及薄膜11。要分离的介质经由管路15被引入，介质首先在滤芯上流动，然后通过最上方的线状导流结构的导流盘1的穿孔7进入滤芯。接着非流动介质在薄膜11的顶面上沿径向向外流出。在边缘部分，流动介质可能流到薄膜11的底面，然后沿径向流回内部。当流动介质流经薄膜11时，流动介质会集中在一起。渗透物会通过被两密封件3(在本例中是两个O形环状的密封件)夹紧的薄膜11，到达滤芯中心，然后沿着夹紧螺栓14流出，为此线状导流结构的导流盘1设有缺口20，构成供渗透物沿着夹紧螺栓14流动的通道(参见图4a及图4b)。浓缩液通过管路17被排放出去。本技术的线状导流结构的导流盘1呈圆片状，而且是以压铸法制成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、以及苯乙烯的共聚物制成的塑胶(LURAN)等均为适合制作线状导流结构的导流盘的材料。图2a及图2b分别显示本技术的线状导流结构的导流盘1的顶面及底面。该线状导流结构的导流盘1的形状为圆片状，并具有一中心孔6。从该两附图也可以看出线状导流结构的导流盘1带有径向穿孔7且该些导流片9呈放射状。图2c、2d及2e分别显示沿着图2a及2b中的B-B、D-D及E-E平面的剖面图。图3a至图3d分别显示图2c至图2e的不同的放大图。从图3a(显示图2c的局部O)可以看到容纳密封件3的沟槽2。于本实施例中，该线状导流结构的导流盘1的顶面及底面分别设有一沟槽2，且各沟槽设有四凸起4。在本实施例中，各凸起4设有一个侧凹，密封件3可以形状配合的方式被固定住。为了使图面易于观察，只有图3c(显示图2e的局部R)有标示出侧凹5。从图3a还可以看到中心凸起18，其中该中心凸起18与另一线状导流结构的导流盘1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，供安装在一种流动介质过滤及分离装置内，其特征在于，该导流盘呈平面状且呈圆片状，于该线状导流结构的导流盘底面及/或顶面设有复数相对于该线状导流结构的导流盘的圆心呈放射状的导流片。

【技术特征摘要】
1.流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，供安装在一种流动介质过滤及分离装置内，其特征在于，该导流盘呈平面状且呈圆片状，于该线状导流结构的导流盘底面及/或顶面设有复数相对于该线状导流结构的导流盘的圆心呈放射状的导流片。2.如权利要求1所述的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，其特征在于，还具有一容纳密封件用的沟槽，于该沟槽上设有一凸起，供定位该密封件。3.如权利要求2所述的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，其特征在于，所述凸起具有一侧凹。4.如权利要求2所述的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，其特征在于，所述沟槽至少部分环绕该线状导流结构的导流盘的一中心孔。5.如权利要求1所述的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，其特征在于，该线状导流结构的导流盘设有复数供流动介质通过的径向穿孔。6.如权利要求4所述的流动介质过滤及分离装置的线状导流结构的导流盘，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈可·休费尔，
申请(专利权)人：迈可·休费尔，
类型：新型
国别省市：待定