自调式电磁制动电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自调式电磁制动电机，由电动机及电磁制动器构成，其中：在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴套装有导套，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之间通过止退器进行定间隙固装。本实用新型专利技术的自调式电磁制动电机结构设计科学合理，具有自动调节制动摩擦间隙的功能，在使用中大大提高电动机的安全性能，降低维修维护费用，具有良好的市场推广前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制动电机领域，特别是一种自调式电磁制动电机。
技术介绍
电磁制动三相异步电动机广泛应用于起重、建筑等行业的机械传动系统中。其通 常由电动机及电磁制动器两部分构成。其中电磁制动器在机械传动系统中起传递动力和控 制运动的作用。现有的电磁制动器大多由后盖、磁轭、励磁线圈、衔铁、摩擦片、联接板、弹簧 等组成，摩擦片通过花键套与电动机的传动轴联接。其工作原理为当制动器励磁线圈通 电时，产生磁通，将衔铁吸向磁轭，制动状态被解除，传动轴处于自由状态；断电时，被压縮 的主弹簧施压于衔铁，使衔铁和摩擦片紧压在一起，产生制动力矩，通过与摩擦片固装的花 键套起到对传动轴的制动目的。制动器在运行过程中，由于摩擦片的磨损，衔铁的行程长度 将增大。如果衔铁行程长度增大到正常值以上，就会大大降低吸和能力及制动力矩，对制动器的工作可靠性造成影响，产生安全隐患。因此，必须进行调整以恢复衔铁与摩擦片之间的 正常工作间隙，但此调整必须由专业人员才能完成，存在维修维护难度较大、费时费力等弊端。现有的具有自动调整的电磁制动器的自动调整机构较为复杂，生产难度大，成本较高， 可靠性欠佳，不适于推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于生产制造、 可靠性极佳的自调式电磁制动电机。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 —种自调式电磁制动电机，由电动机及电磁制动器构成，电磁制动器由后盖、磁轭、励磁线圈、衔铁、联接板、摩擦片、花键套、主弹簧、小弹簧构成，摩擦片通过花键套与电动机传动轴联接，电磁制动器的后盖、联接板与电动机通过外周的长螺杆进行轴向穿装固定，电磁制动器的衔铁外周滑动穿装于上述螺杆上，其特征在于在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴套装有导套，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之间通过止退器进行定间隙固装。 而且，所述的止退器由前端盖、外体、压板及安装于外体内的滚珠及弹簧构成，前端盖封装于外体前端，外体内部后端制有内扩的锥面，滚珠在弹簧作用下顶触于外体后端内部所制的锥面上并由此对导套进行抱紧；止退器的外体外圆柱面制有环槽，止退器通过该环槽轴向定位卡装于磁轭外周；压板通过其两侧耳部采用螺钉与磁轭及衔铁共同固定，并在该螺钉的后部套装有一顶触在衔铁后立面上的定位套；压板前端制有同轴嵌套于外体后端并轴向顶触滚珠的凸台。 而且，在所述导套的两端部均安装有卡簧。 本技术的优点和积极效果是 1.本自调式电磁制动电机，其电磁制动器的磁轭与衔铁之间通过四周对称均布的3止退器及其上的定位套进行定间隙固定，当摩擦片产生磨损时，在主弹簧的推力作用下，磁 轭与衔铁在长螺杆上可同时向联接板方向单向移动，从而实现对衔铁与摩擦片间隙的跟踪 调整，无须人工进行调节，从而降低维修维护费用。 2.本技术的自调式电磁制动电机结构设计科学合理，在电机频繁启动制动 中，电磁制动器不随摩擦片的磨损而使电动机使用状态发生改变，从而实现保证电机系统 在不用人工调整状态下长期安全可靠高效运行，在使用中大大提高电动机的安全性能，同 时还具有结构紧凑，易于加工生产，造价低，经济效益好等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是图2的B-B向剖视图(省略电动机部分)； 图4是图3的C部放大图； 图5是图4的D-D向剖视图； 图6是图1的A部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述 —种自调式电磁制动电机，由电动机1及电磁制动器2两部分构成。其中，电磁制 动器由后盖10、磁轭9、励磁线圈8、衔铁6、联接板4、摩擦片5、花键套3、主弹簧11、小弹簧 7构成。后盖、联接板与电动机之间通过外周均布的长螺杆12进行穿装固装。摩擦片通过 花键套与电动机传动轴(未示出)联接。衔铁外周滑动穿装于上述长螺杆上。 本技术的创新之处在于在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴 套装有导套13，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，导套可起到对止退器的 支撑作用，并保证止退器移动的光滑平稳。止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之 间通过止退器进行定间隙固装。 止退器的具体结构为由前端盖14、外体16、压板19及安装于外体内的径向布置 的滚珠17及同轴套装的弹簧15构成。前端盖封装于外体前端。外体内部后端制有内扩的 锥面，滚珠在弹簧作用下顶触于外体后端内部所制的锥面上并由此对导套进行抱紧。止退 器的外体外圆柱面制有环槽，止退器通过该环槽轴向定位卡装于磁轭外周。压板通过其两 侧耳部采用螺钉21与磁轭及衔铁共同固定，并在该螺钉的后部套装有一顶触在衔铁后侧 立面上的定位套22，由该定位套对衔铁与磁轭之间的间隙进行定位。压板前端制有同轴嵌 套于外体后端并轴向顶触滚珠的凸台18。只有在压板向前侧移动并顶压滚珠时，止退器内 的滚珠才能放松对导套的抱紧，从而实现单向移动。在制动器的后端与后盖之间的导套的 两端部安装有卡簧20，以防止在安装过程中止退器的脱落，方便安装，本技术中止退器 结构设计具有简单紧凑，便于加工、安装及使用等优点。 本技术的工作原理为 在电动机频繁启动、制动过程中，电磁制动器的摩擦片将会产生磨损，使衔铁的行 程增大，由于本技术中的磁轭及衔铁之间为定间隙固装，可保证磁轭及衔铁之间始终4保持初始间隙，而且在主弹簧的作用下，磁轭及衔铁共同受到向摩擦片方向的轴向推动力， 在该轴向推动力的作用下，磁轭及衔铁共同向摩擦片方向移动，并且由止退器保证衔铁及 磁轭的单向移动，最终实现实时跟踪调节，进而保证电动机系统长期安全、可靠、高效运行。权利要求一种自调式电磁制动电机，由电动机及电磁制动器构成，电磁制动器由后盖、磁轭、励磁线圈、衔铁、联接板、摩擦片、花键套、主弹簧、小弹簧构成，摩擦片通过花键套与电动机传动轴联接，电磁制动器的后盖、联接板与电动机通过外周的长螺杆进行轴向穿装固定，电磁制动器的衔铁外周滑动穿装于上述螺杆上，其特征在于在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴套装有导套，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之间通过止退器进行定间隙固装。2. 根据权利要求l所述的自调式电磁制动电机，其特征在于所述的止退器由前端盖、 外体、压板及安装于外体内的滚珠及弹簧构成，前端盖封装于外体前端，外体内部后端制有 内扩的锥面，滚珠在弹簧作用下顶触于外体后端内部所制的锥面上并由此对导套进行抱 紧；止退器的外体外圆柱面制有环槽，止退器通过该环槽轴向定位卡装于磁轭外周；压板 通过其两侧耳部采用螺钉与磁轭及衔铁共同固定，并在该螺钉的后部套装有一顶触在衔铁 后立面上的定位套；压板前端制有同轴嵌套于外体后端并轴向顶触滚珠的凸台。3. 根据权利要求1所述的自调式电磁制动电机，其特征在于在所述导套的两端部均 安装有卡簧。专利摘要本技术涉及一种自调式电磁制动电机，由电动机及电磁制动器构成，其中在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴套装有导套，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之间通过止退器进行定间隙固装。本技术的自调式电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调式电磁制动电机，由电动机及电磁制动器构成，电磁制动器由后盖、磁轭、励磁线圈、衔铁、联接板、摩擦片、花键套、主弹簧、小弹簧构成，摩擦片通过花键套与电动机传动轴联接，电磁制动器的后盖、联接板与电动机通过外周的长螺杆进行轴向穿装固定，电磁制动器的衔铁外周滑动穿装于上述螺杆上，其特征在于：在电磁制动器的后盖与联接板之间的螺杆上均同轴套装有导套，在后盖与衔铁之间的导套上均滑动套装有止退器，止退器轴向定位卡装于磁轭外周，磁轭及衔铁之间通过止退器进行定间隙固装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗和，
申请(专利权)人：天津金星永恒电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]