散热模块及使用该散热模块的背光模组制造技术

一种散热模块，包括一散热基板，还包括至少一散热弹片，所述散热弹片上具有一突起部。本实用新型专利技术还提供了一种使用该散热模块的背光模组，背光模组包括具有至少一贯穿孔的电路板；至少一产热装置，对应该贯穿孔设置于电路板上方；以及一散热模块，散热模块的突起部经由该贯穿孔接触于该产热装置的底部。本实用新型专利技术的优点在于：散热模块直接与发光二极管等产热装置相接触，减少传热过程中非金属的低导热媒介影响整体的散热效能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

散热模块及使用该散热模块的背光模组
本技术是关于一种液晶显示器的零部件，特别是一种LED (液晶显示器)散热 模块及使用该散热模块的背光模组。
技术介绍
随着科技日新月异，各种智能型信息产品已经充斥于现代人的生活中，而液晶显 示器在信息产品中也扮演了相当重要的角色。由于液晶显示器具有外型轻薄、耗电量少 以及无辐射污染等特性，因此已被广泛地应用在笔记型计算机(notebook)、个人数字助理 (PDA)及手机等各种携带式信息产品上，并逐渐取代传统阴极射线管(Cathode-RayTube， CRT)显示器，而成为平面薄型化显示器的主流。 —般液晶显示器包含一背光模组与一液晶显示面板，其中背光模组用来提 供液晶显示面板在显示画面时所需要的光源。传统液晶显示器使用冷阴极萤光灯管 (cold cathode fluorescent lamp, CCFL)或夕卜部电极萤光灯管(ExternalElectrode Fluorescent Lamp，EEFL)作为背光模组中的光源，但以萤光灯管为光源的液晶显示器限制 了色彩规格的改进，因其4800K左右的色温严重影响了液晶显示器的色彩表现，而仅能达 到美国国家电视标准委员会(NationalTelevision System Committee, NTSC)制定的彩色 电视广播标准所规范色域表现的70 80%，所以已逐渐无法满足使用者对于显示画面的 要求，而且萤光灯管还具有不符合绿色产品要求与尺寸较大等缺点。因此目前业界便研发 具有高细腻度、高辉度、无水银、低电压、高色彩再现性、高色彩饱和度、反应速度快与体积 小等优势的发光二极管(light emitting diode， LED)来取代萤光灯管，应用于中、小尺寸 的液晶显示器的背光模组中。 然而，使用LED作为背光模组的光源仍有其需要改良的缺点，其一不可忽略之处 即在于背光模组的散热问题。由于LED装设于近似于封闭空间的背光模组中，因此随着液 晶显示器的操作时间增长，背光模组的内部温度也会因LED所产生热量而逐渐上升，影响 到LED的使用寿命以及液晶显示器的整体稳定度。目前业界的处理方法是在背光模组的 LED设置处附近增设散热装置，以降低LED所产生的高温。 请参考图l，图l所示为美国专利第6，966，674号所揭露的散热装置。如图1所 示，发光二极管20设于液晶显示器的背光模组内的一电路板10上，电路板10具有一贯穿 孔12， 一热传导柱300设置于贯穿孔12中，并透过一导热体500连接于发光二极管20下方， 而热传导柱300下方另设置一散热片400。然而，此种设置的散热装置却存在有成本提高与 组装不便等缺点，因为需逐个在电路板的各贯穿孔中涂布或贴覆导热体，程序复杂且操作 不易。此外，目前业界泛用的导热体，例如其所揭露的导热垫(thermal conductive pad) 或散热膏(thermal conductive paste)，导热数多仅介于1 10瓦/米 度(W/m °C ) 之间，与纯铝具有大于220的导热数或纯铜具有高达385的导热数相比，相差很多。换句话 说，这种使用导热体来增加接触面贴合的散热方式，效果有限。 因此如何设计出成本低廉且具有良好散热效果的背光模组与散热模块，仍为液晶显示产业的一重要课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题的一在于提供一种成本低廉且具有良好散热效 果的散热模组。 本技术所要解决的技术问题的二在于提供一种使用上述散热模组的背光模组。 本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的一种散热模块，包括 一散热基板，还包括至少一散热弹片，所述散热弹片是固定在散热基板上的悬臂结构，所述 散热弹片上具有一突起部。 所述突起部的高度小于该散热弹片厚度的两倍。 所述散热弹片的根部连接散热基板的部分具有一弹性结构。 所述弹性结构为一圆弧凹槽，且所述圆弧凹槽的深度小于该散热弹片厚度的一 半。 所述散热基板与所述散热弹片为金属。 所述散热基板与所述散热弹片为一体成形。 所述散热基板具有一机械冲压的破孔部份环绕所述散热弹片的周围。 本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的一种背光模组，所述背光模组包括 —电路板，具有至少一贯穿孔；至少一产热装置，对应该贯穿孔而设置于该电路板上方；以及一散热模块，所述散热模块包括一散热基板，其特征在于所述散热模块还包括至少一散热弹片，所述散热弹片是固定在散热基板上的悬臂结构，所述散热弹片上具有一突起部，突起部的高度大于该电路板的厚度，该突起部经由该贯穿孔实质上接触于该产热装置的底部，使得该散热弹片弹性抵接于该产热装置的底部。所述产热装置是发光二极管。 所述突起部的高度小于该散热弹片厚度的两倍。 所述散热弹片的根部连接散热基板的部分具有一弹性结构。 所述弹性结构为一圆弧凹槽，且所述圆弧凹槽的深度小于该散热弹片厚度的一 半。 所述散热基板与所述散热弹片为金属。 所述散热基板与所述散热弹片为金属。 所述散热基板与所述散热弹片为一体成形。 所述散热基板具有一机械冲压的破孔部份环绕所述散热弹片的周围。 本技术散热模块及使用该散热模块的背光模组的优点在于散热模块利用散热弹片的突起部直接与发光二极管等产热装置相接触，而成为一导热、散热一体化架构，成本低廉且具有良好散热效果，大幅减少传热过程中任何非金属等外加低导热数的传热媒介对于散热模块本身所增加的热阻，更有效克服了电路板受热翘曲变形而可能造成的导热效果不佳的状态。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。 图1为现有背光模组散热模块的示意图。 图2为本技术较佳实施例的背光模组的散热模块的示意图。 图3与图4为本技术较佳实施例散热模块的散热弹片立体示意图。 图5为图4沿着切线V-V'所示的剖面图。 图6为将本技术散热模块应用于直下式背光模组的剖面图。主要组件符号说明10电路板12贯穿孔20发光二极管300热传导柱400散热片500导热体100电路板120贯穿孔200发光二极管40散热基板42散热弹片44突起部46圆弧凹槽50背框板60背光模组70散热模块具体实施方式本技术中的散热模块可应用于各种直下式背光模组或侧光式背光模组，而这 些背光模组内可包含至少一个光源等产热装置，例如发光二极管。请参考图2，图2为本实 用新型较佳实施例的背光模组的示意图。为了方便说明，仅示以单一发光二极管与散热模 块的背光模组的构造示意图，但本技术并不以此为限。 如图2所示，背光模组70包含一电路板100，至少一发光二极管200，至少一贯穿 孔120以及一散热模块60。贯穿孔120设置在电路板100中，散热模块60包含一散热基 板40以及至少一散热弹片42。发光二极管200设置于电路板100上方对应于贯穿孔120 的位置，并电连接电路板100内的电路(未显示)。而散热模块60中的散热基板40与散 热弹片42置于电路板100的下方。本技术的散热弹片42具有一突起部44，且突起部 44透过贯穿孔120弹性抵接于发光二极管200的底部下方，以确保发光二极管200实质上 接触突起部44，进而可使发光二极管200在发光时产生的废热可以透过突起部44而有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模块，包括一散热基板，其特征在于：还包括至少一散热弹片，所述散热弹片是固定在散热基板上的悬臂结构，所述散热弹片上具有一突起部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志群，邹健龙，
申请(专利权)人：福建华映显示科技有限公司，中华映管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]