一种用于自动压膜机的压膜轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于自动压膜机的压膜轮机构，其特征在于，压膜气缸的气缸杆前端安设于上过渡承力杆的端部，上中央承力轴及两侧上承力轴均固定在上传力座上，上传力座设于上压膜轮座上面，在上压膜轮座的背面设有压膜轮同步板，在位于两侧的压膜轮同步连杆上设有压膜轮同步轴，在上压膜轮座及下压膜轮座上分别设有压膜轮，在下压膜轮座的下面设有下传力座，下中央承力轴及两侧下承力轴设于下传力座上并与下过渡承力杆相连接，下过渡承力杆通过下承力杆固定角件设于设备主体。本实用新型专利技术的优点是：本机构压膜气缸施力点移向压膜轮中央，压膜轮变形小；拥有压膜气缸同步下压装置，下压时上下压膜轮平行度好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于自动压膜机的压膜轮机构，用于自动压膜机压膜时 将干膜加温加压使其贴附在PCB板表面的装置，属于自动压膜机压膜装置技术领 域。
技术介绍
自动压膜机是一种将干膜自动热压到PCB板上的设备，待压干膜附在PCB 板表面，当其通过上下布置的两只压膜轮时，上压膜轮压下，压膜轮自身的压力 和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。压膜制程要求压着在PCB板表面的干膜不允许有气泡和任何的铍褶，这就要 求上压膜轮在下压过程中保证与下压膜轮的高度的平行，并且在上压膜轮压着在 PCB板面上之后变形尽量的小，保证与下压膜轮的平行。压膜轮的压力来源于上压膜轮两端的压膜气缸，现有的压膜轮机构气缸杆直 接施力在压膜轮两端的轴头上，当气缸施力压膜时，由于PCB板长度小于压膜轮 长度，PCB板夹在上下压膜轮中间，其两边缘相当于两个支点，压膜轮两端轴头 是施力点，这样的受力状况下，压膜轮势必发生变形，成中间拱起两端沉下的弓 形。压膜轮直线度被破坏，进而影响到压膜品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改善压膜轮受力条件，减小压膜时压膜轮变形 量的压膜轮机构。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种用于自动压膜机的 压膜轮机构，包括压膜气缸座，压膜气缸设于压膜气缸座的底部，其特征在于， 压膜气缸的气缸杆前端安设于截面为工字形的上过渡承力杆的端部，在上过渡承 力杆两侧的凹槽内设有上中央承力轴及两侧上承力轴，上中央承力轴及两侧上承 力轴均固定在上传力座上，上传力座设于上压膜轮座上面，上压膜轮座的端部设 有上压膜轮座转轴，在上压膜轮座的背面设有压膜轮同步板，压膜轮同步轴承的3一端设于压膜轮同步连杆上，另一端卡在压膜轮同步板中，在位于两侧的压膜轮 同步连杆上设有压膜轮同步轴，在上压膜轮座的下方设有下压膜轮座，在上压膜 轮座及下压膜轮座上分别设有压膜轮，在下压膜轮座的下面设有下传力座，下中 央承力轴及两侧下承力轴设于下传力座上并与下过渡承力杆相连接，下过渡承力 杆通过下承力杆固定角件设于设备主体。本技术两端的压膜气缸不再直接施力在上压膜轮的两端轴头上，在压膜 气缸和压膜轮之间增加一个过渡承力杆，压膜气缸直接作用在此承力杆上，再由 承力杆传递到一个特定形状的传力零件，再施加到上压膜轮两端的轴头上。通过 改变施力点的位置，改善压膜轮的受力状况，减小变形，同时原有的气缸安装位 置不变。同时为防止左右两侧的压膜气缸速度不一致导致的上下压膜轮不平行的 状况发生，采用了 一个连杆同步机构使两侧气缸下压位置相同步。。本技术的优点是本机构压膜气缸施力点移向压膜轮中央，压膜轮变形 小；拥有压膜气缸同步下压装置，下压时上下压膜轮平行度好。附图说明图1为本技术提供的一种用于自动压膜机的压膜轮机构的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例如图1所示，为本技术提供的一种用于自动压膜机的压膜轮机构的结构 示意图，包括压膜气缸座l、压膜气缸2、上过渡承力杆3、上传力座4、上压膜 轮座5、上压膜轮座转轴6、下压膜轮座7、下传力座8、下过渡承力杆9、下承 力杆固定角件IO、压膜轮同步板ll、压膜轮同步轴承12、压膜轮同步连杆13、 压膜轮同步轴14、压膜轮15、下中央承力轴16及两侧下承力轴17。压膜气缸座l固定于设备主体上，下面安装压膜气缸2，压膜气缸2气缸杆 前端安装在上过渡承力杆3的端部。上过渡承力杆3截面为工字形，两侧的凹槽 内安装有上中央承力轴和两侧上承力轴。两侧上承力轴外径略小于上中央承力 轴，上中央承力轴与上过渡承力杆3的凹槽保留微小间隙。上中央承力轴和两侧上承力轴均固定在上传力座4上，传力座4固定在上压膜轮座5上面，上面的压 膜轮15安装于上压膜轮座5中。上压膜轮座5可转动，旋转中心为上压膜轮转 轴6，其固定于设备主体。在上压膜轮座5背面安装有压膜轮同步板11，可随压 膜轮座5 —起转动。压膜轮同步轴承12安装于压膜轮同步连杆13上，另一端卡 在压膜轮同步板ll中。压膜轮同步连杆13固定于压膜轮同步轴14上，压膜轮 同步轴14两端的轴承安装于设备主体上。下面的压膜轮15安装于下压膜轮座7之中，与上面不同的是，下压膜轮座 7是直接固定于设备主体上的，其不可转动。与上面相同，下压膜轮座7下面安 装有下传力座8，下传力座8上面安装有下中央承力轴16、两侧下承力轴17， 并通过下中央承力轴16、两侧下承力轴17与下过渡承力杆9相连接。下过渡承 力杆9通过下承力杆固定角件10安装于设备主体。使用时PCB板前端到达两个压膜轮中间，压膜气缸2伸出，带动上压膜轮座 5及压膜轮同步板11以上压膜轮座转轴6为中心旋转，压膜轮同步板11带动压 膜轮同步轴承12、压膜轮同步连杆13转动，并通过压膜轮同步轴14将转动的 角度传递到另一侧，保证两侧压膜气缸2的同步性。压膜气缸2伸出直至上面的 压膜轮压着在PCB板面上，当PCB板全部通过后，压膜气缸2缩回，两压膜轮分 离。开始另一个循环。权利要求1.一种用于自动压膜机的压膜轮机构，包括压膜气缸座(1)，压膜气缸(2)设于压膜气缸座(1)的底部，其特征在于，压膜气缸(2)的气缸杆前端安设于截面为工字形的上过渡承力杆(3)的端部，在上过渡承力杆(3)两侧的凹槽内设有上中央承力轴及两侧上承力轴，上中央承力轴及两侧上承力轴均固定在上传力座(4)上，上传力座(4)设于上压膜轮座(5)上面，上压膜轮座(5)的端部设有上压膜轮座转轴(6)，在上压膜轮座(5)的背面设有压膜轮同步板(11)，压膜轮同步轴承(12)的一端设于压膜轮同步连杆(13)上，另一端卡在压膜轮同步板(11)中，在位于两侧的压膜轮同步连杆(13)上设有压膜轮同步轴(14)，在上压膜轮座(5)的下方设有下压膜轮座(7)，在上压膜轮座(5)及下压膜轮座(7)上分别设有压膜轮(15)，在下压膜轮座(7)的下面设有下传力座(8)，下中央承力轴(16)及两侧下承力轴(17)设于下传力座(8)上并与下过渡承力杆(9)相连接，下过渡承力杆(9)通过下承力杆固定角件(10)设于设备主体。专利摘要本技术提供了一种用于自动压膜机的压膜轮机构，其特征在于，压膜气缸的气缸杆前端安设于上过渡承力杆的端部，上中央承力轴及两侧上承力轴均固定在上传力座上，上传力座设于上压膜轮座上面，在上压膜轮座的背面设有压膜轮同步板，在位于两侧的压膜轮同步连杆上设有压膜轮同步轴，在上压膜轮座及下压膜轮座上分别设有压膜轮，在下压膜轮座的下面设有下传力座，下中央承力轴及两侧下承力轴设于下传力座上并与下过渡承力杆相连接，下过渡承力杆通过下承力杆固定角件设于设备主体。本技术的优点是本机构压膜气缸施力点移向压膜轮中央，压膜轮变形小；拥有压膜气缸同步下压装置，下压时上下压膜轮平行度好。文档编号B32B37/10GK201410771SQ20092007670公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日专利技术者振 党 申请人:上海飞为自动化系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动压膜机的压膜轮机构，包括压膜气缸座（１），压膜气缸（２）设于压膜气缸座（１）的底部，其特征在于，压膜气缸（２）的气缸杆前端安设于截面为工字形的上过渡承力杆（３）的端部，在上过渡承力杆（３）两侧的凹槽内设有上中央承力轴及两侧上承力轴，上中央承力轴及两侧上承力轴均固定在上传力座（４）上，上传力座（４）设于上压膜轮座（５）上面，上压膜轮座（５）的端部设有上压膜轮座转轴（６），在上压膜轮座（５）的背面设有压膜轮同步板（１１），压膜轮同步轴承（１２）的一端设于压膜轮同步连杆（１３）上，另一端卡在压膜轮同步板（１１）中，在位于两侧的压膜轮同步连杆（１３）上设有压膜轮同步轴（１４），在上压膜轮座（５）的下方设有下压膜轮座（７），在上压膜轮座（５）及下压膜轮座（７）上分别设有压膜轮（１５），在下压膜轮座（７）的下面设有下传力座（８），下中央承力轴（１６）及两侧下承力轴（１７）设于下传力座（８）上并与下过渡承力杆（９）相连接，下过渡承力杆（９）通过下承力杆固定角件（１０）设于设备主体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党振，
申请(专利权)人：上海飞为自动化系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]