模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，包括刀体、刀夹，刀体与刀夹的定位面上是十字键与十字槽嵌合连接定位结构；在刀体定位面上有固定的径向键以及与之垂直的轴向键槽，轴向键装于轴向键槽内后轴向键与刀体径向键等高，并一起组成十字键；刀夹连接面上有与刀体上十字键匹配的十字键槽；轴向键中部有安装孔，对应于轴向键安装孔的位置，在刀夹上有刀夹安装孔，在刀体上有安装螺孔，用高强度螺钉穿过刀夹安装孔、轴向键安装孔与刀体上安装螺孔配合将刀夹压紧。其刀体与刀夹的定位面上是单十字键与单十字槽嵌合连接定位结构或双十字键与双十字槽嵌合连接定位结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，属于机械加工工具(刀具、夹具、辅具)

技术介绍
国内刀具厂商的专用大型铣刀制造，普遍采用的结构为整体式结构，即刀片直接安装在刀体上。其优点是结构简单，加工工艺性好，精度容易保证；缺点是每一种产品都需要一种专用刀盘，通用性差；刀盘局部损坏后(如个别刀片槽损坏)会导致整个刀盘无法使用而报废，经济性差。 国外均采用模块式可换刀夹结构，即刀盘由刀体和刀夹组合而成。其优点是规格接近的不同产品可通用刀体，只需根据产品更换不同刀夹即可，通用性好；刀夹与刀体的组合安装结构在使用过程中对刀体起到了很好的保护作用，出现意外通常只会造成刀夹损坏，此时只需换掉损坏的刀夹后即可继续使用，不会造成整体报废，经济性好。缺点刀夹与刀体连接结构较复杂，如刀夹侧面及背面定位，螺钉斜拉结构、齿纹及背面定位，螺钉压紧结构等在国外刀盘上均很常见，国内由于受制造水平限制，这些结构大量运用到国产刀盘上仍有困难。
技术实现思路
本技术的目的是解决的技术问题 a)采用的新型结构须保证铣刀刀体与刀夹连接的精度及可靠性； b)采用的新结构须具有很好的工艺性，适合在目前国内制造水平上进行推广应用； c)采用的新结构须保证刀夹与刀体拆装使用方便。本技术的技术方案本技术的模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具包括刀体、刀夹，刀体与刀夹的定位面上是十字键与十字槽嵌合连接定位结构；在刀体定位面上有固定的径向键以及与之垂直的轴向键槽，轴向键装于轴向键槽内后轴向键与刀体径向键等高，并一起组成十字键；刀夹连接面上有与刀体上十字键匹配的十字键槽；轴向键中部有安装孔，对应于轴向键安装孔的位置，在刀夹上有刀夹安装孔，在刀体上有安装螺孔，用高强度螺钉穿过刀夹安装孔、轴向键安装孔与刀体上安装螺孔配合将刀夹压紧。 所述的模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，其刀体与刀夹的定位面上是单十字键与单十字槽嵌合连接定位结构，一个与径向键垂直的轴向键槽，一个轴向键嵌装于轴向键槽内组成单十字键；刀夹连接面上有与刀体上十字键匹配的单十字键槽；用一个刀夹安装孔、一个轴向键安装孔和一个刀体安装螺孔，用一个高强度螺钉与刀体上安装螺孔配合将刀夹压紧。 所述的模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，刀体与刀夹的定位面上是双十字键与双十字槽嵌合连接定位结构，采用两个间隔的轴向键槽嵌装两个轴向键，与刀体上的两段径向键一起组成双十字键；刀夹连接面上有与刀体上双十字键匹配的双十字键槽；刀夹对应有两个刀夹安装孔，两个轴向键中部有安装孔，对应于轴向键安装孔的位置，在刀体上有安装螺孔，用两个高强度螺钉分别穿过两个刀夹安装孔、两个轴向键安装孔与刀体上两个安装螺孔配合将刀夹压紧。 本技术的有益效果 1)采用了单/双十字键连接定位结构，刀盘整体跳动精度达到0. 035以内，已接近整体式结构刀盘精度，可靠性好，夹紧安装牢靠，安装后无需进行再次调整。 2)单/双十字键连接定位结构制造难度低，国内制造水平及设备状况完全能够满足其要求； 3)采用单/双十字键连接定位结构，刀夹与刀体拆装使用方便，刀盘安装在机床上无需拆卸下来即能很方便快捷的更换刀夹，降低了使用过程中的辅助时间，提高了生产效率；附图说明图1是本技术的总体结构示意图。 图2是双十字键连接定位结构局部放大图。 图3是双十字键连接定位结构刀夹局部放大图。 图4是单十字键连接定位结构局部放大图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式 如图1 :本技术的模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具包括刀体1、刀夹2，刀体1与刀夹2的定位面是十字键与十字槽嵌合连接定位结构；在刀体1的定位面la有固定的径向键3a以及与之垂直的轴向键槽lb，轴向键3b装于轴向键槽lb内，轴向键3b与刀体径向键3a等高，并一起组成十字键3 ;刀夹2的定位面2a上有与刀体上十字键3匹配的十字键槽4 ;轴向键3b中部有安装孔3c，对应于轴向键安装孔3c的位置，在刀夹2上有刀夹安装孔2c，在刀体1上有安装螺孔lc，用高强度螺钉5穿过刀夹安装孔2c、轴向键安装孔3c与刀体1上安装螺孔lc配合将刀夹2压紧。 图2是双十字键连接定位结构局部放大图。图3是双十字键连接定位结构刀夹局部放大图。 如图2、图3 :刀体1定位面la上是双十字键，采用两个间隔的轴向键槽lb安放两个轴向键3b，与刀体上的两段径向键3a —起组成双十字键；与刀夹2的定位面2a上是与双十字键匹配的双十字键槽4，双十字键与双十字键槽4嵌合连接定位；刀夹对应有两个刀夹安装孔2c，两个轴向键3b中部有安装孔3c，对应于轴向键安装孔3c的位置，在刀体1上有安装螺孔lc，用两个高强度螺钉5分别穿过两个刀夹安装孔2c、两个轴向键安装孔3c与刀体上两个安装螺孔lc配合将刀夹压紧。 2b是刀片槽，刀片6安装在刀片槽6上。 图4是单十字键连接定位结构局部放大图 单十字键连接定位结构与双十字键连接定位结构基本相同，刀体1与刀夹2的定4位面上是单十字键与单十字槽嵌合连接定位结构，一个与径向键3a垂直的轴向键槽lb，一个轴向键3b嵌于轴向键槽lb内组成单十字键3 ;刀夹2定位上有与刀体上十字键3匹配的单十字键槽4 ;用一个刀夹安装孔2c、一个轴向键安装孔3c和一个刀体安装螺孔lc，用一个高强度螺钉5与刀体上安装螺孔lc配合将刀夹压紧。 刀体上采用固定的径向键以及与之垂直的两个轴向键槽结构，径向键与之垂直的轴向键槽垂直度要求在0. 01左右； 刀夹上采用径向键槽及与之垂直的两个轴向键槽组合而成的双十字键槽结构，即一个径向键槽和两个轴向键槽垂直分别，径向键槽与轴向键槽垂直度要求在0.01左右； 刀体上的径向键与刀夹上的径向键槽对应配合定位，要求配合间隙小于0. Olmm，保证刀夹在刀体上安装的轴向位置尺寸；刀体上的两轴向键槽中分别紧配合安装一轴向键，刀夹上的轴向键槽与刀体上的轴向键对应配合定位，保证刀夹在刀体上安装的径向位置尺寸，其中，前端一个键与键槽配合为紧配合，要求配合间隙小于0. Olmm以保证精确安装位置及定位可靠性，后端的键与键槽配合为间隙配合，在保证安装方便的同时，主要起到提高保险系数，增强可靠性作用；最后分别采用两个12. 9级高强度螺钉穿过十字键交叉处孔压紧刀夹，使刀夹与刀体贴合面贴紧，即完成刀夹在刀体上的安装定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，包括刀体、刀夹，其特征在于：刀体与刀夹的定位面上是十字键与十字槽嵌合连接定位结构；在刀体（１）的定位面（１ａ）上有固定的径向键（３ａ）以及与之垂直的轴向键槽（１ｂ），轴向键（３ｂ）装于轴向键槽（１ｂ）内，轴向键（３ｂ）装于轴向键槽（１ｂ）内后，轴向键（３ｂ）与刀体径向键（３ａ）等高，并一起组成在定位面（１ａ）上的十字键（３）；刀夹（２）的定位面（２ａ）上有与刀体上十字键（３）匹配的十字键槽（４）；轴向键（３ｂ）中部有安装孔（３ｃ），对应于轴向键安装孔（３ｃ）的位置，在刀夹（２）上有刀夹安装孔（２ｃ），在刀体１上有安装螺孔（１ｃ），用高强度螺钉（５）穿过刀夹安装孔（２ｃ）、轴向键安装孔（３ｃ）与刀体（１）上安装螺孔（１ｃ）配合将刀夹（２）压紧。

【技术特征摘要】
一种模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，包括刀体、刀夹，其特征在于刀体与刀夹的定位面上是十字键与十字槽嵌合连接定位结构；在刀体(1)的定位面(1a)上有固定的径向键(3a)以及与之垂直的轴向键槽(1b)，轴向键(3b)装于轴向键槽(1b)内，轴向键(3b)装于轴向键槽(1b)内后，轴向键(3b)与刀体径向键(3a)等高，并一起组成在定位面(1a)上的十字键(3)；刀夹(2)的定位面(2a)上有与刀体上十字键(3)匹配的十字键槽(4)；轴向键(3b)中部有安装孔(3c)，对应于轴向键安装孔(3c)的位置，在刀夹(2)上有刀夹安装孔(2c)，在刀体1上有安装螺孔(1c)，用高强度螺钉(5)穿过刀夹安装孔(2c)、轴向键安装孔(3c)与刀体(1)上安装螺孔(1c)配合将刀夹(2)压紧。2. 根据权利要求1所述的模块式十字键连接定位结构的可换刀夹刀具，其特征在于 刀体与刀夹的定位面上是单十字键与单十字槽嵌合连接定位结构，一个与径向键(3a)垂 直的轴向键...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永强，陈发勇，王锋，王虎，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]