双面的可转位面铣刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种双面的可转位面铣刀片，所述类型的面铣刀片包括上侧和下侧（１６Ａ、１６Ｂ）、与上侧和下侧平行的中性平面以及多个可交替应用的切削刃（１１），所述切削刃（１１）沿周边边界线形成在多个间隙表面（１３、１５）与上侧及下侧之间的过渡部中，并且所述切削刃（１１）各自地包括去屑主刃（１２）和表面擦拭辅助刃（１４），当在平面视图中观察时，所述辅助刃（１４）与主刃形成钝角。角部表面（１５）在每对上侧辅助刃和下侧辅助刃（１４）之间延伸，所述角部表面（１５）用作间隙表面并经由部分表面（１５１、１５２）连接到辅助刃，当在侧视图中观察时，所述部分表面（１５１、１５２）与平行于中性平面的各个参考平面形成锐角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面且可转位的面铣刀片，所述类型的面铣刀片包括上侧和下侧、与上侧和下侧平行的中性平面以及多个可交替应用的切削刃，所述切削刃沿周边边界 线形成在多个间隙表面与上侧及下侧之间的过渡部中，并且所述切削刃各自地包括去屑主 刃和表面擦拭辅助刃，当平面视图中看时，该表面擦拭辅助刃与主刃形成钝角。
技术介绍
用于去屑加工的铣削工具，尤其是用于金属(钢、铝、钛等)工件的去屑加工的铣 削工具通常包括可旋转的基体或铣刀主体(通常大部分为钢的)，以及硬质合金、陶瓷等的 多个可更换的铣削刀片。因为铣削刀片由于它们被较快磨损的事实而为消耗件，所以通常 希望使铣削刀片形成有尽可能大数量的切削刃。为此，可将铣刀片制成双面的，下侧与上侧 形成有相同数量的切削刃，同时与单面铣刀片相比切削刃的数量增加一倍。因此，用于面铣 的铣刀通常装备有为双面的并具有方形基本形状的铣削刀片，具有四个切削刃，即沿上侧 及下侧的四对相协作的主刃和辅助刃，并且铣削刀片以约45°的有效安装角安装在铣刀主 体中。在这种情况下，主刃和辅助刃相互形成135。的角。 形成本专利技术基础的问题与双面面铣刀片有关，所述类型的双面面铣刀片被称为 "负的"，并且其形成有间隙表面，该间隙表面垂直于与上侧和下侧平行的中性平面地延伸。 为了提供一方面存在于(旋转地)起作用的表面擦拭辅助刃后面的间隙表面和另一方面所 生成的工件平面表面之间的必要间隙，铣削刀片以负的轴向倾斜角安装在铣刀主体中。同 时，还给予铣削刀片负的径向倾斜角，以便提供一方面在去屑主刃后面的间隙表面和另一 方面由去屑主刃形成的大致锥形表面之间的间隙。铣削刀片的负的轴向倾斜一方面引起比 当铣削刀片正地倾斜时引起的那些切削力大的轴向切削力，而另一方引起难以掌控的切屑 形成以及切屑排出的问题，以致切屑往往被斜着向下朝所产生的平面表面引导，而不是从 该平面表面离开。 在另外描述本专利技术的背景之前，应指出，在此文献中出现的某些基本概念，例如 "间隙角"可以为名义上的或有效的特性。例如，当间隙角为"名义上的"时，间隙角只涉及 上述的铣削刀片，即没有结合铣刀主体，但如果间隙角为"有效的"，则对间隙角的参考出现 在铣削刀片安装在可旋转的铣刀主体中以进行去屑时。 在具有较早类型的铣削刀片中特别强调分别由负的轴向和径向倾斜引起的问题， 这些较早类型的铣削刀片具有棱形基本形状并包括切削刃，切削刃的主刃是直的并沿着它 们的共同间隙表面成对平行，辅助刃也是直的并沿着它们的共同间隙表面成对平行。在此 情形，主刃变为特别钝的切削并引起明显的切屑形成和切屑排出问题，这是因为它们必须 以大的负轴向角倾斜，以给予所产生的工件平面表面和表面擦拭辅助刃后面的间隙表面之 间的期望的有效间隙角。 近来，已经出现了对上述问题的许多解决方案建议。因此，在US5807031中，公开 了双面的方形面铣刀片，该面铣刀片的去屑主刃名义上相对于铣削刀片的中性平面倾斜，更准确地说以这样的方式倾斜，即从靠近相协作的辅助刃的第一端开始计算，各个主刃首 先朝铣削刀片的下侧下降，并且随后从最低点再次朝相对端上升。这样，无论铣削刀片本身 (即铣削刀片的中性平面)具有足够大的负轴向角以便提供表面擦拭辅助刃后面的必要间 隙，都以通常方式解决了上述问题，使得适当的主刃的有效轴向角从相对较大的负值减小 到较小的更正的值。然而，尽管如此，这种已知的铣削刀片仍伴随有许多缺点和缺陷。 一个 这样的缺点是辅助刃的间隙表面-类似于较早的铣削刀片的对应的间隙表面_为平面并且 垂直于铣削刀片的中性平面延伸。这意味着为了给予紧接着起作用的辅助刃后面的足够的 有效间隙，铣削刀片仍然需要相当大的轴向负倾斜角。另一缺点是在铣削刀片的每个角部 沿公共间隙表面的两个辅助刃相互平行。这意味着各个辅助刃和相关联的主刃之间的过渡 部形成相当得尖或形成"抖动(bobish)"角部(当在侧视图表面上观察时)，以致辅助刃和 倾斜的主刃之间的角显著小于180。。因此，在优选实施方式中，此角等于165。 -170° 。 因为主刃和辅助刃之间的角部过渡部是铣削刀片的绝对最常暴露于力、热和腐蚀的部分， 所以铣削刀片上相当明显的抖动(bob)意味着铣削刀片变得易碎并得到有限的使用寿命。 另外，抖动磨损容易引起完成的擦拭表面中的可见条纹，更准确地说，本身为浅的形式，但 是尽管如此，在其他方面，表面中的大部分有害的凹槽是平面的。换句话说，所产生的表面 的最后加工变得相当普通。 根据US 7306409，类似于上面描述的铣削刀片并基本上受到与上面描述的铣削刀 片相同的缺陷损害的面铣刀片是先前已知的。
技术实现思路
专利技术目的和特征 本专利技术的目的是消除先前已知的面铣刀片的上述缺陷，并且提供改进的面铣刀 片。因此，本专利技术的主要目的是提供一种双面面铣刀片，该双面面铣刀片在铣刀主体中的轴 向负倾斜角减小到绝对最小，同时仍使铣刀的性能最佳。此外，本专利技术的目的是提供一种面 铣刀片，在该面铣刀片中能实现期望的切削技术改进，而没有由铣削刀片中材料(硬质合 金)的量的不必要减少而使铣削刀片弱化。另外，铣削刀片的设计应提供使辅助刃下面的 间隙适合于加工的材料需要增大的间隙的具体应用的可能性，而不影响铣削刀片在铣刀主 体中的安装。又一 目的是提供一种面铣刀片，该面铣刀片能通过压制并烧结例如硬质合金 粉末而制造，而没有使此过程更难以实现和/或不利地影响铣削刀片的表面质量的铣削刀 片的设计。最合适地，铣削刀片应可以直接压制，即得到其的最终形状，而不用磨削。 根据本专利技术，通过权利要求1的特征部分中限定的特征实现至少主要目的。在从 属权利要求中进一步限定了根据本专利技术的面铣刀片的优选实施方式。附图说明 附图中 图1是示出端面铣刀形式的铣削工具的分解透视图，其装备有根据本专利技术的铣削 刀片， 图2是铣刀的基体的侧视图，其目的是示出各个铣削刀片在铣刀主体中轴向倾斜 的结果， 图3是从下方看的平面视图，其目的是示出铣削刀片的径向倾斜的结果， 图4是示出铣削刀片的上侧的顶部侧视图， 图5是示出铣削刀片的相等的下侧的底部侧视图， 图6是从铣削刀片的上面看的平面视图， 图7是图6的截面VII-VII， 图8是穿过铣削刀片的角部的放大的详细截面，示出一对上侧和下侧辅助刃之间 的间隙表面的设计， 图9是示出间隙表面的可选实施方式的类似详细截面， 图10是铣削刀片的放大的侧视图， 图11是示出对角地在各个角部的平分线的方向上的铣削刀片的侧视图， 图12是示出铣削刀片的各个辅助刃的以更大比例制成的详细截面， 图13是示出根据本专利技术的铣削刀片的第二可选实施方式的透视图， 图14是示出靠近主刃的间隙表面如何断开的部分平面视图， 图15是示出第三可选实施方式的透视图，示出铣削刀片的角部表面如何断开， 图16是根据图15的铣削刀片的端面视图，以及 图17是示出包括在根据图15和图16的铣削刀片中的辅助刃的轮廓形状的放大 的详细视图。具体实施例方式在图1-3中，示出了端面铣刀形式的铣削刀具，其包括基体或铣刀主体1和多个可 更换的铣削刀片2。铣刀主体1可围绕Cl标注的中心轴线在旋转方向R上旋转，并包括在 前端或下端的用于每一个铣削刀片2的多个容屑槽3。在此示例中，容屑槽的数目等于五 个。容本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面的可转位面铣刀片，包括上侧（１６Ａ）和下侧（１６Ｂ）、中性平面（ＮＰ）以及多个可交替应用的切削刃（１１），所述中性平面（ＮＰ）与所述上侧（１６Ａ）和所述下侧（１６Ｂ）平行并且所述中性平面（ＮＰ）与几何中心轴线（Ｃ２）形成直角，所述切削刃（１１）沿周边边界线形成在多个间隙表面（１３、１５）与所述上侧及所述下侧之间的过渡部中，并且所述切削刃（１１）各自地包括去屑主刃（１２）和表面擦拭辅助刃（１４），当在平面视图中观察时，所述辅助刃（１４）与所述主刃形成钝角，其特征在于，角部表面（１５）在每对上侧辅助刃和下侧辅助刃（１４）之间延伸，所述角部表面（１５）用作间隙表面并经由部分表面（１５１、１５２）连接到所述辅助刃，当在侧视图中观察时，所述部分表面（１５１、１５２）与平行于所述中性平面（ＮＰ）的各个参考平面（ＲＰ）形成锐角（η）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾米尔欧伯拉思克，伦纳特维尔堡，利夫维丁，斯特凡勒曼，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]