可转位铣削刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种以下类型的可转位铣削刀片，该可转位铣削刀片包括上侧（１１）、下侧（１２）和两个切削刃（６），所述两个切削刃（６）各包括切削刃线（１３），并且它们在包括于上侧（１１）中的切屑表面（１４）和在上侧与下侧之间延伸的第一间隙表面（１５）之间形成，该第一间隙表面具有为锐角的标称间隙角。此外，各切削刃（６）包括主刃（１８），该主刃（１８）从初始端部（２１）延伸到曲率半径小于主刃（１８）的曲率半径的边角刃（１９）。具有均匀宽度的第二间隙表面（２６）形成在切削刃线（１３）和第一间隙表面（１５）之间，该第二间隙表面具有最大０．３ｍｍ的宽度，并且其间隙角总是小于第一间隙表面（１５）的间隙角并且沿着从所述初始端部（２１）朝向所述边角刃（１９）的方向连续地减小。由于第二间隙表面，振动趋势将被抵消，而且不会相当大地增加有害的发热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以下类型的可转位铣削刀片，该可转位铣削刀片 包括上侧、平行于假想参考平面的下侧、和两个切削刃，所述两个切 削刃各包括切削刃线，并且它们在包括于上侧中的切屑表面和在上侧 与下侧之间延伸的第一间隙表面之间形成，该第一间隙表面与该参考 平面的任意法线形成为锐角的标称第一间隙角，各切削刃包括主刃， 当在上方正平面视图中看时，该主刃至少部分地凸形弯曲，并且该主 刃从确定铣削刀片的最大切削深度的初始端部延伸到曲率半径小于主 刃的曲率半径的边角刃，由于主刃距所述下侧的距离沿着从初始端部 朝向边角刃的方向连续地增加的事实，主刃沿着所述方向升高，并且 一第二间隙表面形成在切肖lj刃线和第 一 间隙表面之间，该第二间隙表面具有最大0.3mm的宽度和小于第一间隙角的标称第二间隙角。
技术介绍
通常，铣削工具及其铣削刀片被用于对各种金属材料比如钢、铝、 钛等的工件进行去屑或者切削加工。在实践中，所述材料在例如可加 工性、发热、粘着等方面具有非常不同的性质。最初述及的那种铣削 刀片(被本领域技术人员称作"刳刨刀片")特别地适用于对易于加 工的材料比如铝进行铣削，其中铣削刀片具有高切削能力并且产生最 可能光滑的表面。因此，就在各切屑表面和附属间隙表面之间的切削 刃角是锐角(例如在65°到75。的范围内。)而言，铣削刀片被制造成 具有正的切削几何形状，同时当沿着轴向以及沿着径向看时，在铣削 刀具本体中的附属底座中以正的斜倾角安装铣削刀片。以此方式，铣削刀片能够以有效率的并且强力的方式"自身钻入"材料中，并且由 此在每单位时间去除大量的切屑。为了产生光滑(通常平面、弯曲或 者柱形的)表面，必须给予各切削刃的主刃当在平面视图中看时凸形地弯曲的或者拱形的形状，从而尽管铣削刀片在铣削刀具本体中轴向 正斜倾，主刃的切削刃线也将与假想圆柱体一致或者相切，该假想圆 柱体的直径由在铣削刀具本体的旋转轴线和主刃的切削刃线之间的径 向距离确定。还应该述及的是，讨论中的铣削刀片具有至少两个可用 切削刃并且由此是可转位的，从而获得了至少两倍于仅仅具有一个切 削刃的那些铣削刀片的使用寿命。然而，在前已知的高能铣削刀片(见例如WO/02/055245A1和 SE527617C2)的问题在于，在特定情况下，该铣削刀片可能受到振动 影响，如果振动变为具有再生性并且允许振动强度以非受控的方式增 长，则所述振动可以引起严重后果，比如刀具或者机器故障、昂贵的 工件报废、人员伤害危险等。当铣削工具是细长的并且例如在铝中使 用大的切削深度操作时，发生振动的风险特别高。只要切削深度小或 者适度(等于2mm)，则初始振动趋势通常通过自身逐渐消失，但是 当切削深度增加时，例如至切削刃长度的1/4或者更多，由此还伴随切 削作用力增强，则经常发生的是，振动被反馈并且以非受控的方式增 长。对于长度是直径的很多倍(L〉3XD)的钢制刀具比如带柄的端铣 刀而言，振动风险特别显著。
技术实现思路
本专利技术的目的和特征本专利技术旨在解决上述问题并且旨在提供一种可转位类型的改进的 铣削刀片。因此，主要目的在于提供一种利用硬质合金或者另一种坚 硬且耐磨的材料制造的铣削刀片，该铣削刀片具有一旦振动趋向于发 生便自动地衰减或者减弱振动的固有能力。抵消振动发生的最终目的 在于，使得能够增加轴向切削深度并且由此增加去屑量，而不会存在 由于加剧振动而损坏刀具和/或机器的风险。本专利技术的另外的目的在 于利用在技术方面简单的并且由此廉价的装置实现振动衰减功能。还 一个目的在于提供一种特别适合于在带柄的端铣刀中使用的铣削刀 片。根据本专利技术，利用在权利要求1的特征分句中限定的特征实现了 铣削刀片的至少主要目的。在从属权利要求2-8中进一步限定了根据本 专利技术的铣削刀片的优选实施例。术语在更加详细地描述本专利技术的例示实施例之前，应该弄清楚在本文 献中使用的并且对于理解本专利技术的本质而言是重要的一些概念。因此， 概念"标称"间隙角指的是所讨论的角仅仅涉及适当的铣削刀片，艮P， 与铣削刀具的基体不相关联。然而，如果一个间隙角是"有效的"， 则指的是相对于假想圆柱体由同一间隙表面形成的角，该假想圆柱体 与铣削刀具本体的中心轴线同心并且被铣削刀片的邻近于间隙表面的 主刃接触。此外，概念"斜倾"和"斜倾角"被用于定义在铣削刀具本体中 安装的铣削刀片的空间位置。在实践中，这个位置是由铣削刀具本体 的固定铣削刀片的那个底座中的底部相对于铣削刀具本体的中心轴线 如何定位而得以确定的。例如在用于端面铣削操作的带柄的端铣刀中 通常以如此方式安置该底座的底部，使得铣削刀片的轴向和径向这两 个斜倾角均变为正角，这意味着铣削刀片在一方面当在侧视图中看时 并且相对于刀具旋转方向向后/向上倾斜(轴向斜倾)，并且在另一方 面所述铣削刀片相对于从铣削刀具本体的中心轴线到其周边的假想半 径沿着旋转方向向后/向内倾翻(径向斜倾)。附图说明在附图中图1是形式为带柄端铣刀的铣削刀具的分解透视视图，该铣削刀 具配备有根据本专利技术第一实施例的两个铣削刀片；图2是示出铣削刀片和在铣削刀具本体中用于该铣削刀片的底座 的放大分解侧视图；图3是铣削刀具本体的端视图4是仅仅根据本专利技术的铣削刀片的放大顶侧视图； 图5是同一铣削刀片的底侧视图； 图6是铣削刀片的上方平面视图； 图7是图6中的截面VII-VII;图8是示出铣削刀片的轮廓形状的简化上方平面视图8A-F是图8中的部分A、 B、 C、 D、 E和F的放大细节；图9是示出邻近于铣削刀片的切削刃的两个间隙表面的宽度量度 的另外的细节部分；图IO是示出假想圆柱体的示意性透视图，在铣削刀具旋转期间， 铣削刀片的主刃沿着该假想圆柱体移动；图11是示出本专利技术的功能的示意性细节图12是示出根据本专利技术的铣削刀片的可替代实施例的顶侧视以及图13是根据图12的铣削刀片的底侧视图。具体实施例方式图1-3所示的铣削刀具包括基体或者铣削刀具本体1、以及根据本 专利技术的一定数目的铣削刀片2。在该实例中，铣削刀具的形式为配备有 两个铣削刀片的带柄的端铣刀。铣削刀具本体包括包络面3以及前端4 和后端5，中心轴线C1在前端4和后端5之间延伸，铣削刀具本体能 够沿着预定旋转方向R围绕中心轴线C1旋转。将在下面更加详细地描 述的各铣削刀片2包括两个能够交替使用的切削刃6，从而能够转位。 每一个铣削刀片被固定于在铣削刀具本体的前端中凹进的底座中，该 底座由底部7表示，在此情形中底部7是所谓的锯齿连接表面，艮口， 包括被凹槽隔开的多个相互平行的凸脊的表面，所述凸脊能够接合在 铣削刀片2的下侧上的相应的锯齿连接表面的凹槽。在此情形中，利 用螺钉8实现铣削刀片2的固定，螺钉8能够通过铣削刀片中的通孔9 而被插入并且被紧固于孔10的阴螺纹中，孔IO在底座底部7中开口。现在对示出适当的铣削刀片2的性质的图4-7进行参考。除了两 个切削刃6之外，该铣削刀片包括上侧11和下侧12。在图4和5中， 孔9的中心轴线被标为C2。因为两个切削刃6是相同的并且在铣削刀 片通过围绕中心轴线C2旋转180°而转位之后在铣削刀具本体中能够 采取同一立体(solid)几何位置，所以将在下面详细描述它们中的仅 仅一个切削刃。每一个切削刃6均包括切削刃线13，并且在包括于上 侧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
可转位铣削刀片，包括上侧（１１）、平行于假想参考平面（ＲＰ１）的下侧（１２）、和两个切削刃（６），所述两个切削刃（６）各包括切削刃线（１３），并且所述两个切削刃在包括于所述上侧（１１）中的切屑表面（１４）和在所述上侧与所述下侧之间延伸的第一间隙表面（１５）之间形成，所述第一间隙表面与所述参考平面（ＲＰ１）的任意法线（Ｎ）形成为锐角的标称第一间隙角（α），各所述切削刃（６）包括主刃（１８），当在上方正平面视图中看时，所述主刃（１８）至少部分地凸形弯曲，并且所述主刃（１８）从确定所述铣削刀片的最大切削深度的初始端部（２１）延伸到曲率半径小于所述主刃（１８）的曲率半径的边角刃（１９），由于所述主刃（１８）距所述下侧（１２）的距离沿着从所述初始端部（２１）朝向所述边角刃（１９）的方向连续地增加的事实，所述主刃（１８）沿着所述方向升高，并且一第二间隙表面（２６）在所述切削刃线（１３）和所述第一间隙表面（１５）之间形成，所述第二间隙表面具有最大０．３ｍｍ的宽度和小于第一间隙角（α）的标称第二间隙角（λ），其特征在于，所述第二间隙表面（２６）具有均匀的宽度，并且所述第二间隙表面（２６）的间隙角（λ）沿着从所述初始端部（２１）朝向所述边角刃（１９）的方向连续地减小。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：扬约翰松，安德斯里杰莱恩，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]