油管防偏磨旋转器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油管防偏磨旋转器，包括法兰壳体、扳手、旋转管，其中：在法兰壳体内通过悬挂器同轴转动安装旋转管，在法兰壳体内的旋转管上同轴随动套装一蜗轮，该蜗轮与切向转动安装于法兰壳体内的蜗杆一端相啮合，该蜗杆伸出法兰壳体的另一端通过传动件与套筒式扳手棘动安装。本油管防偏磨旋转器采用棘动机构作为驱动、蜗轮蜗杆机构作为传动，通过间歇驱动套筒式扳手即可轻松实现对旋转管的旋转驱动，从而驱动与旋转管所悬挂的油管在任意角度的旋转，以达到防止抽油杆在油管内壁的固定方位产生磨损、延长油管的使用寿命的目的，具有机械结构科学合理、承压能力高、所需驱动力小、操作轻松便捷、使用寿命长等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油所使用的旋转器，特别是一种油管防偏磨 旋转器。
技术介绍
目前，油田水平井、斜井越来越常见，由此产生的技术问题为在 斜井段，抽油杆与油管之间极易产生偏磨，在偏磨部位的油管会迅速磨 损，造成油管磨穿，油井则因此停产，影响油田开采工作的顺利进行。 为防止油管偏磨，油田开采现场大多使用旋转器，通过该旋转器对油管 进行旋转调整，以防止油管偏磨。现有的旋转器主要有手动旋转器及自 动旋转器。手动旋转器通过操作手柄直接驱动与油管联接的旋转管旋转， 其存在需驱动力大，操作不便的不足；自动旋转器靠抽油杆上下运动作 动力源驱动油管旋转，其连杆部件的复位容易发生故障，导致装置失灵， 可靠性较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、 承压能力高、所需驱动力小、操作简便、使用寿命长的油管防偏磨旋转器o本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种油管防偏磨旋转器，包括法兰壳体、扳手、旋转管，其特征在 于在法兰壳体内通过悬挂器同轴转动安装旋转管，在法兰壳体内的旋 转管上同轴随动套装一蜗轮，该蜗轮与切向转动安装于法兰壳体内的蜗 杆一端相啮合，该蜗杆伸出法兰壳体的另一端通过传动件与套筒式扳手 棘动安装。而且，旋转管与悬挂器的悬挂面之间安装推力轴承。 而且，在旋转管上所套装蜗轮的外侧同轴安装密封套。 而且，蜗杆安装于法兰壳体内的部分通过内端定位轴套、外端向心 推力球轴承及向心球轴承与法兰壳体配合安装。而且，所述的套筒式扳手内部通过弹簧、钢球顶触安装棘爪，该棘 爪所配合安装的棘轮与传动件相联动。而且，所述的传动件由连接套、外套体、压盖、内连接轴构成，棘 轮与连接套联接，连接套与外套体联接，外套体通过压盖与同轴安装于 其内部的内连接轴联动安装，内连接轴与蜗杆的端部联动安装。而且，内连接轴制有一轴台，在压盖与内连接轴所制轴台之间依次 套装有蝶簧、推力球轴承、钢球，内连接轴所制轴台与连接套之间安装 另一推力轴承。而且，在法兰壳体上部径向插装有顶杆，该顶杆的端部顶触于悬挂 器上端面外侧。本技术的优点和积极效果是本油管防偏磨旋转器采用棘动机构作为驱动、蜗轮蜗杆机构作为传 动，通过间歇驱动套筒式扳手即可轻松实现对旋转管的驱动，从而驱动 与旋转管悬挂的油管在任意角度的旋转，以达到防止抽油杆在油管内壁 的固定方位产生磨损、延长油管的使用寿命的目的，具有机械结构科学 合理、承压能力高、所需驱动力小、操作轻松便捷、使用寿命长等优点。附图说明图l是本技术结构示意图2是图1的A-O-B向截面剖视图3是本技术套筒式扳手与传动件的局部结构放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述 一种油管防偏磨旋转器，包括法兰壳体l、扳手、旋转管3。在法兰壳体内通过悬挂器2同轴转动安装旋转管，旋转管可与油管相连接。法 兰壳体采用铸造工艺，与250采油井口法兰结构及连接尺寸相同。悬挂 器外壁与法兰壳体内壁之间径向安装有密封圈，悬挂器内壁与旋转管外 壁之间也安装有密封圈。旋转管与悬挂器的悬挂面之间安装推力轴承12。 在法兰壳体上部径向插装有三个顶杆15，在顶杆下端的法兰壳体上安装 螺母14，该顶杆的端部顶触于悬挂器上端面外侧，以防止悬挂器轴向位 移。法兰壳体内的旋转管上同轴随动套装一蜗轮4，旋转管与蜗轮之间通 过键联接。旋转管上所套装蜗轮的外侧同轴安装一密封套13。蜗轮与切向转动安装于法兰壳体内的蜗杆5 —端相啮合。蜗杆安装于法兰壳体内的部分通过内端定位轴套11、外端调整螺母8与法兰壳体配合安装，蜗 杆与法兰壳体之间还安装有向心推力球轴承10及向心球轴承9，以保证 蜗杆转动的平稳性。定位轴套可采用ZQSn6—6—3套。蜗杆伸出法兰壳 体的另一端通过传动件7与套筒式扳手6棘动安装。套筒式扳手内部通 过弹簧27、钢球26顶触安装棘爪25，该棘爪所配合安装的棘轮24与传 动件相联动，实现间歇式驱动。传动件由连接套23、外套体19、压盖16、 内连接轴18构成，棘轮与同轴穿装于其内的连接套通过键联接，连接套 端部与外套体联接，外套体通过压盖与同轴安装于其内部的内连接轴联 接，内连接轴与同轴连接的蜗杆的端部联接。内连接轴制有一轴台，在 压盖与内连接轴所制轴台之间依次套装有蝶簧17、推力球轴承20、钢球 21，内连接轴所制轴台与连接套之间安装另一推力轴承22，该传动件作 为整体具有较高轴向承压能力，以提高蜗杆、蜗轮啮合传动的平稳性、 可靠性。本技术的工作原理为下压扳手并旋转，使其驱动内部棘爪、棘轮配合转动，棘轮通过传 动件驱动蜗杆进行平稳转动，蜗杆与安装于法兰壳体内旋转管外部蜗轮 啮合传动，从而驱动旋转管进行旋转，进而驱动与旋转管悬挂的油管在 任意角度旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管防偏磨旋转器，包括法兰壳体、扳手、旋转管，其特征在于：在法兰壳体内通过悬挂器同轴转动安装旋转管，在法兰壳体内的旋转管上同轴随动套装一蜗轮，该蜗轮与切向转动安装于法兰壳体内的蜗杆一端相啮合，该蜗杆伸出法兰壳体的另一端通过传动件与套筒式扳手棘动安装。

【技术特征摘要】
1.一种油管防偏磨旋转器，包括法兰壳体、扳手、旋转管，其特征在于在法兰壳体内通过悬挂器同轴转动安装旋转管，在法兰壳体内的旋转管上同轴随动套装一蜗轮，该蜗轮与切向转动安装于法兰壳体内的蜗杆一端相啮合，该蜗杆伸出法兰壳体的另一端通过传动件与套筒式扳手棘动安装。2. 根据权利要求1所述的油管防偏磨旋转器，其特征在于旋转管与 悬挂器的悬挂面之间安装推力轴承。3. 根据权利要求1所述的油管防偏磨旋转器，其特征在于在旋转管 上所套装蜗轮的外侧同轴安装密封套。4. 根据权利要求1所述的油管防偏磨旋转器，其特征在于蜗杆安装 于法兰壳体内的部分通过内端定位轴套、外端向心推力球轴承及向心球 轴承与法兰壳体配合安装。5. 根据权利要求1所述的油管防偏磨旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，刘庆江，
申请(专利权)人：天津市大港区龙新石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]