油井、水井连续冲砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油井、水井连续冲砂装置，主要由自封封井器、套管四通、导管悬挂器、导管及冲砂阀构成，其中：冲砂阀由上部阀体及下部中心管总成构成，阀体与中心管同轴固装，阀体内同轴间隙设置液缸，阀体底部制有侧孔，该侧孔与液缸底部连通，液缸上部制有上侧孔，液缸内安装活塞，液缸外壁与阀体内壁之间形成的空间与中心管总成的中心管内部相连通，中心管外壁安装有密封胶筒，该密封胶筒上端套装一制有侧通孔的上压环。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可实现不停泵连续冲砂，从而大幅度提高冲砂作业效率，杜绝冲砂过程中冲砂液落地造成的环境污染；同时具有过流面积大、性能可靠、操作简便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采所使用的冲砂装置，特别是一种油井、水 井连续冲砂装置。
技术介绍
在油田开采过程中，地层出砂会严重影响油气的开采，冲砂作业成 为恢复油井生产的重要手段。目前所使用的冲砂装置，在需要加长冲砂 管柱时，必须停泵才能连接油管，不能连续冲砂，导致冲砂速度慢、效 率低、并易发生砂卡冲砂管柱的事故，而且容易产生油气外泄而造成环 境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油井、水井 连续冲砂装置，其可实现不停泵连续冲砂，具有冲砂速度快、效率高、 密封性好的优点。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种油井、水井连续冲砂装置，主要由自封封井器、套管四通、导 管悬挂器、导管及冲砂阀构成，自封封井器下部固装套管四通，冲砂阀 同轴穿装于自封封井器及套管四通内，导管通过导管悬挂器安装于套管 四通下部，其特征在于冲砂阀由上部阀体及下部中心管总成构成，阀 体与中心管同轴固装，阀体内同轴间隙设置液缸，阀体底部制有侧孔， 该侧孔与液缸底部连通，液缸上部制有上侧孔，液缸内安装活塞，液缸 外壁与阀体内壁之间形成的空间与中心管总成的中心管内部相连通，中 心管外壁安装有密封胶筒，该密封胶筒上端套装一制有侧通孔的上压环。 而且，所述的密封胶筒由上密封胶筒及下密封胶筒构成，上密封胶 筒上端套装上压环，下密封胶筒下端套装调节环，两密封胶筒之间共同 安装一中压环。而且，所述的液缸上端部安装一对活塞限位的空心丝堵。而且，所述的自封封井器内部所安装的密封橡胶芯子上端面与上盖3之间安装有压环及环状压盖，压环外表面下部锥度与壳体内表面锥度一 致，压环外表面设置有密封胶圈。而且，所述的冲砂阀的阀体上端通过一接头安装另一冲砂阀的中心管。本技术的优点和积极效果是1. 本油井、水井连续冲砂装置通过对冲砂阀进行合理化改进，实现在 密封条件下将续接的另一冲砂阀下移，以实现不停泵连续冲砂，具有密 封效果良好，冲砂效率高等突出优点。2. 本油井、水井连续冲砂装置中冲砂阀由上部阀体及下部中心管(中 心管总成)构成，在中心管总成的中心管外壁安装有一的密封胶筒，该 密封胶筒在灌注冲砂液时径向膨胀，可实现对中心管外壁与导管内壁之 间的密封，使冲砂阀整体与自封封井器之间形成密封的环状空间，以实 现在密封条件下冲砂的目的，防止冲砂液外溢。3. 本技术结构设计科学合理，通过所安装的可续接的冲砂阀实现 不停泵连续冲砂，可大幅度提高冲砂作业效率，杜绝冲砂过程中冲砂液 落地造成的环境污染，改善操作环境；同时具有过流面积大、性能可靠 的优点，可有效防止冲砂管柱在冲砂过程中发生砂卡井下事故；并且操 作简便，从而可大幅降低劳动强度。附图说明图1是本技术结构示意图(剖视图)。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种连续冲砂装置，主要是由自封封井器、套管四通、导管悬挂器、 导管及冲砂阀构成。自封封井器下部固装套管四通，冲砂阀同轴穿装于 自封封井器及套管四通内，导管通过导管悬挂器安装于套管四通下部。自封封井器由壳体7、上盖2、密封橡胶芯子5、环状压盖3、压环4 构成。自封封井器的壳体上端安装上盖，壳体内部同轴安装密封橡胶芯 子，密封橡胶芯子上端面与上盖之间安装有压环及环状压盖，压环外表 面下部锥度与壳体内表面锥度一致，压环外表面设置有密封胶圈，以提 高自封封井器的密封性。壳体的一侧设置有进液短节11。套管四通15同4轴固装于自封封井器的下端，在套管四通内部同轴安装导管悬挂器14，该导管悬挂器上端为空心锥体，在导管悬挂器下端同轴安装导管23。锥 体外表面设有密封胶圈。导管是由上部导管和下部导管无节箍内管螺纹 相连接组成。冲砂阔由上部阀体9及下部中心管总成同轴固装而成，中心管总成 由中心管16及其它连接组件构成，冲砂阀同轴穿装于自封封井器及导管 悬挂器内。冲砂阀的上部阀体内同轴间隙固装液缸8，阀体下端制有侧孔 13，该侧孔与液缸底部连通，液缸上部制有上侧孔10，液缸内同轴活动 安装有活塞12。液缸上端部安装一可限位活塞的空心丝堵6。液缸外壁 与阀体内壁之间形成的两半环形空腔与中心管内部相连通。中心管总成 的中心管外壁制有一环槽，在该环槽外安装有密封胶筒，密封胶筒由上 密封胶筒19及下密封胶筒21构成，上密封胶筒上端套装上压环17，下 密封胶筒下端套装调节环22，两密封胶筒之间共同安装一中压环20。上 压环径向均布制有可供冲砂液流入的侧通孔18，密封胶筒在进入环槽内 的冲砂液作用其上部可径向膨胀打开，将下部油管及导管悬挂器内表面 之间进行密封。冲砂阀上端可通过接头1同轴安装油管，油管另一端固装有相同结 构的冲砂阀而构成加长的冲砂管柱，由于冲砂阀结构相同，由此省略安 装另一冲砂阀的冲砂装置的结构图。本技术的工作原理为在冲砂作业过程中，泵车泵入的高速流动的高压冲砂液，首先经自 封封井器壳体的进液短节进入冲砂阀上部阀体及下部中心管与自封封井 器、导管悬挂器所形成的环行空间。冲砂液自密封胶筒上压环所制侧通孔进入密封胶筒内，使其径向膨 胀张开，实现对中心管及导管之间的密封。与此同时，冲砂液仅能进入 冲砂阀上部阀体下端所制的侧孔，并经液缸底部进入液缸内，推动活塞 向上移动，活塞顶触空心丝堵实现密封，液缸上侧孔由此打开，冲砂液 自液缸上侧孔进入上阔体与液缸形成的两环状空腔，冲砂液由环状空腔 进入下部中心管内通道，进行冲砂作业。在需要连续冲砂时，泵车继续工作，将上述冲砂管柱下移，使上端 的第二个冲砂阀进入密封封井器及导管悬挂器内，高速流动的高压冲砂液同样由密封封井器的进液短节，并依次进入上部阀体、液缸及中心管。 此时，从上部油管内来的冲砂液推动第一个冲砂阀的活塞向下移动，关 闭液缸底部和阀体的侧孔，冲砂液经液缸上侧孔仍进入由上部阀体与液 缸形成的两个环状空腔，然后进入下部中心管内通道，实现不停泵不间 断连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井、水井连续冲砂装置，主要由自封封井器、套管四通、导管悬挂器、导管及冲砂阀构成，自封封井器下部固装套管四通，冲砂阀同轴穿装于自封封井器及套管四通内，导管通过导管悬挂器安装于套管四通下部，其特征在于：冲砂阀由上部阀体及下部中心管总成构成，阀体与中心管同轴固装，阀体内同轴间隙设置液缸，阀体底部制有侧孔，该侧孔与液缸底部连通，液缸上部制有上侧孔，液缸内安装活塞，液缸外壁与阀体内壁之间形成的空间与中心管总成的中心管内部相连通，中心管外壁安装有密封胶筒，该密封胶筒上端套装一制有侧通孔的上压环。

【技术特征摘要】
1.一种油井、水井连续冲砂装置，主要由自封封井器、套管四通、导管悬挂器、导管及冲砂阀构成，自封封井器下部固装套管四通，冲砂阀同轴穿装于自封封井器及套管四通内，导管通过导管悬挂器安装于套管四通下部，其特征在于冲砂阀由上部阀体及下部中心管总成构成，阀体与中心管同轴固装，阀体内同轴间隙设置液缸，阀体底部制有侧孔，该侧孔与液缸底部连通，液缸上部制有上侧孔，液缸内安装活塞，液缸外壁与阀体内壁之间形成的空间与中心管总成的中心管内部相连通，中心管外壁安装有密封胶筒，该密封胶筒上端套装一制有侧通孔的上压环。2. 根据权利要求1所述的油井、水井连续冲砂装置，其特征在于所 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，贾成云，
申请(专利权)人：天津市大港区龙新石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]