卡箍式扶正器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡箍式扶正器，包括扶正器本体，扶正器本体外表面纵向设有定位支撑筋及过油槽，其特征是：扶正器本体形状呈枣核状，两端设有角度为６０～６８的导流角。本实用新型专利技术的有益效果是：采用上下两块扶正器组成一组，每组两块扶正器呈９０°固定在抽油杆上，可以对管柱中液体起到分向导流的作用；扶正器本体两端设有导流角，可以减少液柱对扶正器端面的冲击载荷，对抽油杆起到良好的保护作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抽油机与抽油杆配套防偏磨的扶正装置，尤其涉及一种对 抽油杆及油管本体去具有保护作用的卡箍式扶正器。
技术介绍
石油工业中抽油机与抽油杆配套防偏磨的抽油杆扶正器有很多种。常用的 扶正器是通过其内孔与抽油杆外径相互过盈尺寸达到锁紧固定扶正器的目的，由于其轴向不产生力，因此轴向锁紧力根本达不到大于或等于3KN的部 颁标准。传统的扶正器在抽油杆上容易窜动和大幅度位移甚至脱落，造成抽 油机油路堵塞或卡死的严重问题发生。为了解决上述问题，有技术采用一种 采用增强尼龙66—!20毫米浇铸式扶正器的方法，由于浇铸需要工艺的浇铸 温度为230度-280度，则导致抽油杆杆体局部金像组织发生改变，降低了原 有钢体的强度，在使用过程中易造成抽油杆断裂或断杆；同时由于该:汰正器 的端面为平面加45。倒角，其在油管中随抽油^L沖次(3 9次/分钟)上下活 动，由于端面是平面，受管柱中液体影响，每分钟液柱对上下端面的冲击次 数为冲次的数倍，由于抽油杆受力不均衡而导致断杆现象时有发生，仅以大 港油田采油一厂为例，此类断杆事故每年多达15井次以上，造成的经济损失 达到300万元以上。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述技术难题，而提供一种卡箍式扶正器， 它使管柱中液体起到导流作用，减少了液柱对扶正器端面及抽油杆的冲击载 荷降，降低断杆的发生率。为实现本技术的目的，所采用的技术方案是一种卡箍式扶正器，包 括扶正器本体，扶正器本体外表面纵向设有定位支撑筋及过油槽，其特征是 扶正器本体形状呈^核状，两端设有角度为60 68的导流角。所述扶正器由上下两块扶正器组成一组，同组两块扶正器沿其轴线相互 呈90°角交叉固定。本技术的有益效果是采用上下两块扶正器组成一组，每组两块扶正 器呈90°固定在抽油杆上，可以对管柱中液体起到分向导流的作用；扶正器载荷，对抽油杆起到良好的保护作用。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是一组本技术安装示意图； 图4是图3的A向视图。具体实施方式附图是本技术的实施例，以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式 一种卡箍式扶正器，包括扶正器本体l,扶正器本体外表面纵向设有定位 支撑筋2及过油槽3,扶正器本体形状呈枣核状，两端设有角度为60 68的导 流角4。所述扶正器由上下两块扶正器组成一组，同组两块扶正器沿其轴线相 互呈90°角交叉固定在抽油杆5上。扶正器本体采用新型增强尼龙66。工作原理同组两块扶正器沿其轴线相互呈90。角交叉固定在抽油杆上， 使扶正器本体上的支撑筋及过油槽形成几条大螺旋角的导油槽，可以对管柱 中液体起到分向导流 的作用；该4夫正器在抽油杆采用3 4组均匀分布。两端 设有角度为60 68的导流角，可以减少液柱对4夫正器端面的冲击载荷，对4由 油杆起到良好的保护作用。使用效果该扶正器以在大港油田釆油一厂、五厂及六厂使用，使用近200井次， 延长油井平均检泵周期1.5倍以上，累计为上述三个采油厂节约操作费用近 1000万元。以采油一厂中10-45井为例，该井使用老式扶正器平均^f全泵周期 为45天，使用新型扶正器，目前已生产245天，节约检泵费用22.5万元，减 少产量损失135吨，按每吨原油2000元计算，减少产量损失造成的成本费用 为225000+135*2000=495000元。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡箍式扶正器，包括扶正器本体，扶正器本体外表面纵向设有定位支撑筋及过油槽，其特征是：扶正器本体形状呈枣核状，两端设有角度为６０～６８的导流角。

【技术特征摘要】
1、一种卡箍式扶正器，包括扶正器本体，扶正器本体外表面纵向设有定位支撑筋及过油槽，其特征是扶正器本体形状呈枣核状，两端设有角度为60～68...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南，潘建军，
申请(专利权)人：天津市青石科贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]