【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工活塞销的固定装置,尤其是活塞销涨紧芯轴。
技术介绍
柴油机用活塞销精磨外圆表面, 一般工艺是采用将活塞销中孔两端加工成2 3X30。锥面,锥面精度直接影响活塞销精磨精度,且锥面与磨床顶尖吻 合程度难以达到理想状态,时常造成产品精度不能满足图纸技术要求甚至产 生大量废品。因此产品的合格率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决活塞销加工因定位难,使得产品合格率低的 问题,提供一种用于固定活塞销的涨紧芯轴。本技术采用的技术方案是活塞销涨紧芯轴,其特征是它包括芯棒、 套装在芯棒上的第一涨套和第二涨套及螺母,所述涨套的外圆直径与活塞销 的内孔相适配,涨套的端面设有与用来挤压活塞销的凸台;所述芯棒的一端 为与螺母配合的螺纹,另一端设有倒锥形,第一涨套的内孔为与芯棒的倒锥 形配合的锥孔。采用上述技术方案,使用时将芯棒穿入活塞销中心孔内,涨套分别置于 活塞销两端,转动螺母使二涨套相互靠近,利用螺纹拧紧力,使涨套外径增 大以获得足够接触力产生较高的接触强度,可防止活塞销与芯棒之间产生滑移,在磨床上两合金顶尖,顶在两端中心孔上进行磨削加工。采用这种方式精磨成的活塞销外圆精度有很大提高,外圆圆柱度<0.002 mm,明显高于图 纸技术要求且活塞销壁厚差<0.05 mm,使加工更加简便,精度提高效率大增。综上所述,本技术的有益效果是由于本技术能够对活塞销在 加工中不会产生滑动,且通芯棒挤压在磨床的项尖上,磨销精度高,不会对 活塞销产生破坏,因此本实用型使用使得产品合格率高。附图说明图l为本技术结构示意图。图中,1、芯棒,2、倒锥形,3、第一涨套,4、 ...
【技术保护点】
活塞销涨紧芯轴,其特征是它包括芯棒[1]、套装在芯棒[1]上的第一涨套[3]和第二涨套[5]及螺母[7],所述二涨套[3、5]的外圆直径与活塞销[4]的内孔相适配,二涨套[3、5]的端面设有与用来挤压活塞销[4]的凸台[6];所述芯棒[1]的一端为与螺母[7]配合的螺纹,另一端设有倒锥形[2],第一涨套[3]的内孔为与芯棒[1]的倒锥形[2]配合构成斜面机构的锥孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:章高升,张孝友,
申请(专利权)人:铜陵精恒机械有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]
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