一种压力平衡自净过滤器制造技术

一种压力平衡自净过滤器，包括端盖，活塞，芯杆，壳体，滤芯，活塞弹簧及芯杆弹簧，端盖位于顶部并与其下部壳体相连接，端盖与壳体之间从上到下依次设有活塞、活塞弹簧、芯杆、滤芯及芯杆弹簧；端盖顶部设有进液孔，活塞设有进液孔及泄漏孔；芯杆上部进液孔，中部设有密封，下部设有出液孔，在芯杆进液孔和芯杆密封之间设有若干芯杆冲洗孔，芯杆进液孔、芯杆出液孔及芯杆冲洗孔相互贯通；壳体中部设有排污孔，底部设有出液孔。可以在不需要外加动力装置的情况下，依靠自身结构与所过滤介质产生压力平衡，通过滤芯内外侧介质压差，实现滤芯的自动清洗，且其体积灵活，适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种净化装置领域的过滤器，特别涉及到一种压力平衡自净过滤器。
技术介绍
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，用来过滤介质中的杂质，保障阀门和设备的正常使用。目前，对过滤器滤芯的清洗可分为手动清洗和外加动力装置清洗两种，手动清洗需要在检修状态下进行，通过拆卸滤芯进行清洗或不拆卸滤芯手动打开阀门进行冲洗；外加动力装置清洗普遍通过压差开关监测过滤器进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。手动清洗需要较多的人工干预，给使用带来不便；外加动力装置清洗过滤器涉及的控制设备众多，能耗较大，系统相对复杂，且体积较大不便于小流量场合应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压力平衡自净过滤器，可以在不需要外加动力装置的情况下，依靠自身结构与所过滤介质产生压力平衡，通过滤芯内外侧介质压差，实现滤芯的自动清洗，且其体积灵活，适用范围较广。为了实现以上目的，本专利技术提供一种压力平衡自净过滤器，包括端盖，活塞，芯杆，壳体，滤芯，活塞弹簧及芯杆弹簧，其特征在于：所述的端盖位于顶部并与其下部壳体相连接，所述的端盖与壳体之间从上到下依次设有活塞、活塞弹簧、芯杆、滤芯及芯杆弹簧；所述的端盖顶部设有端盖进液孔，所述的活塞设有若干活塞进液孔及若干活塞泄漏孔；所述的端盖进液孔与活塞进液孔相连通，所述的活塞进液孔与活塞泄漏孔相贯通；所述的芯杆上部设有若干芯杆进液孔，芯杆中部设有芯杆密封，芯杆下部设有芯杆出液孔，在芯杆进液孔和芯杆密封之间设有若干芯杆冲洗孔，芯杆进液孔、芯杆出液孔及芯杆冲洗孔相互贯通；所述的壳体中部设有若干壳体排污孔，壳体底部设有若干壳体出液孔；所述的活塞与芯杆之间设有活塞弹簧，所述的芯杆中部与壳体之间设有滤芯，所述的芯杆下部与壳体下部梯台之间设有芯杆弹簧。进一步的，所述的活塞泄漏孔与芯杆进液孔的孔径大小相等。进一步的，所述的活塞泄漏孔孔心与活塞下端面的距离，等于芯杆进液孔孔心与芯杆进液孔下部的芯杆凸台上端面的距离。附图说明附图1是本专利技术一种压力平衡自净过滤器实施例的结构示意图。图中：端盖-1；端盖进液孔-2；活塞-3；活塞进液孔-4；活塞泄漏孔-5；活塞弹簧-6；芯杆-7；芯杆进液孔-8；芯杆冲洗孔-9；滤芯-10；芯杆密封-11；芯杆出液孔-12；壳体-13；壳体排污孔-14；壳体出液孔-15；芯杆弹簧-16。附图2是本专利技术一种压力平衡自净过滤器处于正常工作状态的结构示意图。附图3是本专利技术一种压力平衡自净过滤器处于自清洗状态的结构示意图。以上各图中，箭头指向代表介质流动方向。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述：如图1，本实施例一种压力平衡自净过滤器，包括端盖(1)，活塞(3)，芯杆(7)，壳体(13)，滤芯(10)，活塞弹簧(6)及芯杆弹簧(16)，端盖(1)位于顶部并与其下部壳体(13)相连接，端盖(1)与壳体(13)之间从上到下依次设有活塞(3)、活塞弹簧(6)、芯杆(7)、滤芯(10)及芯杆弹簧(16)；端盖(1)顶部设有端盖进液孔(2)，活塞(3)设有若干活塞进液孔(4)及若干活塞泄漏孔(5)；端盖进液孔(2)与活塞进液孔(4)相连通，活塞进液孔(4)与活塞泄漏孔(5)相贯通；芯杆(7)上部设有若干芯杆进液孔(8)，芯杆(7)中部设有芯杆密封(11)，芯杆(7)下部设有芯杆出液孔(12)，在芯杆进液孔(8)和芯杆密封(11)之间设有若干芯杆冲洗孔(9)，芯杆进液孔(8)、芯杆出液孔(12)及芯杆冲洗孔(9)相互贯通；壳体(13)中部设有若干壳体排污孔(14)，壳体(13)底部设有若干壳体出液孔(15)；活塞(3)与芯杆(7)之间设有活塞弹簧(6)，芯杆(7)中部与壳体(13)之间设有滤芯(10)，芯杆(7)下部与壳体(13)下部梯台之间设有芯杆弹簧(16)。上述的活塞泄漏孔(5)与芯杆进液孔(8)的孔径大小相等。上述的活塞泄漏孔(5)孔心与活塞(3)下端面的距离，等于芯杆进液孔(8)孔心与芯杆进液孔(8)下部的芯杆凸台上端面的距离。其工作原理如下：(1)当本实施例中一种压力平衡自净过滤器处于正常工作状态时，工作液由端盖进液孔2进入，自上而下流经活塞进液孔4，然后进入芯杆7与壳体13之间的缝隙中，经滤芯10过滤杂质后由芯杆冲洗孔9进入芯杆7内部流道，再流经芯杆出液孔12，最后由壳体出液孔15流出。当滤芯10未被杂质堵塞或只有局部堵塞时，工作液可充满于上述流道中，活塞3上下两侧的工作液压力处于平衡状态，活塞3不产生移动或产生少量位移而不会进入自清洗状态。(2)当滤芯10被杂质大部分堵塞或完全堵塞时，芯杆7内部流道中工作液压力小于端盖进液孔2处工作液压力，在压差的作用下，活塞3将向下移动，同时推动芯杆7向下移动，当芯杆出液孔12下端面与壳体出液孔15的上端面接触后紧贴密封，芯杆7停止移动，此时芯杆密封11位于壳体排污孔14下方，从而使壳体排污孔14与芯杆7与壳体13之间的缝隙导通，同时芯杆进液孔8下部的芯杆凸台下端面与壳体13中部凸台紧贴密封；活塞3继续向下移动到活塞3下端面与芯杆进液孔8下部的芯杆凸台上端面后，活塞3已无法向下移动，此时活塞泄漏孔5与芯杆进液孔8导通；工作液由端盖进液孔2进入，流经活塞进液孔4后由活塞泄漏孔5进入芯杆进液孔8，而后进入芯杆7内部流道，由于芯杆出液孔12与壳体出液孔15的上端面接触后紧贴密封，工作液无法由壳体出液孔15流出，芯杆7内部工作液压力迅速上升，经芯杆冲洗孔9把滤芯10上的杂质冲掉，沿芯杆7与壳体13之间的缝隙流道经壳体排污孔14排出，当滤芯10上的杂质被部分或大部分冲掉后，芯杆7内外侧压力与端盖进液孔2压力达到平衡状态，芯杆7将带动活塞3一起向上移动，本实施例中一种压力平衡自净过滤器将恢复到正常工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力平衡自净过滤器，包括端盖(1)，活塞(3)，芯杆(7)，壳体(13)，滤芯(10)，活塞弹簧(6)及芯杆弹簧(16)，其特征在于：所述的端盖(1)位于顶部并与其下部壳体(13)相连接，所述的端盖(1)与壳体(13)之间从上到下依次设有活塞(3)、活塞弹簧(6)、芯杆(7)、滤芯(10)及芯杆弹簧(16)；所述的端盖(1)顶部设有端盖进液孔(2)，所述的活塞(3)设有若干活塞进液孔(4)及若干活塞泄漏孔(5)；所述的端盖进液孔(2)与活塞进液孔(4)相连通，所述的活塞进液孔(4)与活塞泄漏孔(5)相贯通；所述的芯杆(7)上部设有若干芯杆进液孔(8)，芯杆(7)中部设有芯杆密封(11)，芯杆(7)下部设有芯杆出液孔(12)，在芯杆进液孔(8)和芯杆密封(11)之间设有若干芯杆冲洗孔(9)，芯杆进液孔(8)、芯杆出液孔(12)及芯杆冲洗孔(9)相互贯通；所述的壳体(13)中部设有若干壳体排污孔(14)，壳体(13)底部设有若干壳体出液孔(15)；所述的活塞(3)与芯杆(7)之间设有活塞弹簧(6)，所述的芯杆(7)中部与壳体(13)之间设有滤芯(10)，所述的芯杆(7)下部与壳体(13)下部梯台之间设有芯杆弹簧(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种压力平衡自净过滤器，包括端盖(1)，活塞(3)，芯杆(7)，壳体(13)，滤芯(10)，活塞弹簧(6)及芯杆弹簧(16)，其特征在于：所述的端盖(1)位于顶部并与其下部壳体(13)相连接，所述的端盖(1)与壳体(13)之间从上到下依次设有活塞(3)、活塞弹簧(6)、芯杆(7)、滤芯(10)及芯杆弹簧(16)；所述的端盖(1)顶部设有端盖进液孔(2)，所述的活塞(3)设有若干活塞进液孔(4)及若干活塞泄漏孔(5)；所述的端盖进液孔(2)与活塞进液孔(4)相连通，所述的活塞进液孔(4)与活塞泄漏孔(5)相贯通；所述的芯杆(7)上部设有若干芯杆进液孔(8)，芯杆(7)中部设有芯杆密封(11)，芯杆(7)下部设有芯杆出液孔(12)，在芯杆进液孔(8)和芯杆密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：华岁喜，李春亮，卢艳峰，
申请(专利权)人：华岁喜，李春亮，卢艳峰，
类型：发明
国别省市：山东;37