煅烧炉空气预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种煅烧炉空气预热装置，该装置由圆筒形管道及管道内的弹簧状盘管组成，弹簧状盘管紧靠筒壁安装且每圈盘管紧紧相靠，弹簧状盘管一端为进气口，另一端为出气口。本实用新型专利技术能充分利用煅烧炉耐火保温层中储存的热量对进入炉膛的空气进行预热，以确保进入炉膛的空气温度和炉膛温度一致，使炉膛内物料的焙烧温度处于稳定状态，在保证物料结晶程度均匀的同时减少了煅烧过程中热量的消耗，显著降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造领域，涉及煅烧炉的空气预热装置，具体涉及一种电池材料四氧化三钴煅烧过程中对进入炉膛空气进行预热的装置。
技术介绍
目前，在电池材料四氧化三钴的制备过程中普遍实用推板隧道式煅烧炉，在物料 煅烧过程中，空气是用鼓风机经通风口鼓入炉膛内，直接和煅烧中的物料接触，由于进入炉 膛内的空气没有经过预热，使得炉膛内温度控制不够稳定，由此导致物料的结晶程度不均 匀，由此很难保证物料粒度的均匀性，生成的电池材料品质不高；此外，由于空气不经预热 直接进入炉膛内，将消耗大量的热量，使能耗增加，增加了生产成本。 为了充分利用预热，降低煅烧过程中的热耗，我们专利技术了煅烧炉空气预热装置，该 装置制造工艺简单、投资少，目前尚未有相关报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煅烧炉空气预热装置，确保进入炉膛的空气温度 和炉膛温度一致，使炉膛内物料的焙烧温度处于稳定状态，从而保证物料的结晶程度均匀。 本技术通过以下技术方案实现 在两端设有端盖的圆筒形管道内紧靠筒壁安装有弹簧状盘管，弹簧状盘管一端为 进气口，另一端为出气口，其中弹簧状盘管紧靠筒壁安装且每圈盘管紧紧相靠，圆筒形管 道内径为300毫米，长度为1000毫米；弹簧状盘管内径为30毫米。 所述煅烧炉空气预热装置安装于推板隧道式煅烧炉的耐磨层与保温层之间的空 隙处。 所述煅烧炉空气预热装置整体采用钛材不锈钢制成。本技术工作原理如下由于煅烧炉在工作过程中有大量热能存于耐火保温层中，这部分热量可以用来预热进入炉膛的空气。本技术的煅烧炉空气预热装置整体采用传热性能很好的钛材不锈钢制成，将其置于耐磨层下面、耐磨层与保温层之间的空隙处，使装置温度始终和炉膛内温度基本一致。当空气从进气口进入空气预热装置后，空气在弹簧状盘管内流动并和盘管壁充分接触，由于盘管紧贴预热装置筒壁，同时盘管壁对流动空气产生辐射热，流动空气在辐射和对流的作用下得到充分加热，能确保盘管出气口空气温度和炉膛内温度基本一致。本技术的优点在于 1、本技术的煅烧炉空气预热装置能确保进入炉膛的空气温度和炉膛温度一致，使物料在结晶过程中焙烧温度处于稳定状态，从而保证物料的结晶程度均匀。 2、充分利用了耐火保温层中储存的热量对进入炉膛的空气进行预热，减少了煅烧过程中热量的消耗，节省了电能，降低了生产成本。附图说明图1 :煅烧炉空气预热装置结构示意图 1、端盖；2、圆筒形管道；3、筒壁；4、弹簧状盘管；5、进气口 ；6、出气口具体实施方式以下为本技术的优选实施例，本技术可以按说明书所述内容推选任一种 方式实施。以下结合附图1来具体说明 煅烧炉空气预热装置主体由圆筒形管道(2)及管道内的弹簧状盘管(4)组成，弹 簧状盘管(4)紧靠筒壁(3)安装且每圈盘管紧紧相靠。圆筒形管道(2)内径为300毫米， 长度为1000毫米，其两端设有端盖(1);弹簧状盘管(4)内径为30毫米，其一端为进气口 (5)，另一端为出气口 (6)。煅烧炉空气预热装置整体采用壁厚3毫米的钛材不锈钢制成。 本技术的煅烧炉空气预热装置安装于推板隧道式煅烧炉的耐磨层与保温层 之间的空隙处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧炉空气预热装置，其特征在于，在两端设有端盖（１）的圆筒形管道（２）内紧靠筒壁（３）安装有弹簧状盘管（４），弹簧状盘管（４）一端为进气口（５），另一端为出气口（６）。

【技术特征摘要】
一种煅烧炉空气预热装置，其特征在于，在两端设有端盖(1)的圆筒形管道(2)内紧靠筒壁(3)安装有弹簧状盘管(4)，弹簧状盘管(4)一端为进气口(5)，另一端为出气口(6)。2. 根据权利要求l所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述弹簧状盘管(4)紧靠 筒壁(3)安装且每圈盘管紧紧相靠。3. 根据权利要求l所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述圆筒形管道(2)内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，廖扬青，
申请(专利权)人：湖南雅城新材料发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]