低振动低噪声空空冷三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其主要特点是：定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用暴露式散扎结构，在在转子磁极的两端设置有护环和加厚的端环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器的出风口部位设有出风消声罩。该电动机具有设计合理，结构紧凑，冷却效果好，噪声小，效率高，运行平稳可靠，制造成本低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动机
，是一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机。
技术介绍
随着重工业的发展，高压三相异步电动机的应用越来越广泛，由于使用电压高，容 量大，定子和转子发热量大，而且要求结构紧凑，因而对定子和转子的散热冷却是保证电动 机可靠运行的重要因素。现有技术中存在的主要缺陷是 1)为了保证定子绕组端部线圈的固定牢度，一般采用端部支架固定，并连接有挡 风板，使冷却风扇设置位置距离铁芯较远，致使该部位冷却循环风阻大，风量不足，易产生 振动，造成温升过高而影响电动机的连续正常运行，导致电动机运行可靠性差，使用寿命 短，甚至出现烧机事故。 2)在冷却系统中，通常采用加大风量的方法来改善冷却效果，由此导致冷却器进 出风口处噪声过大，对工作环境影响严重。目前为止，这些问题一直未能得到较为满意的解 决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、合理、运行可靠，安装维修简便，能够提 高风量、降低风阻的低振动低噪声空空冷三相异步电动机。实现本技术的目的所采取的技术方案是该电动机包括机座、转子、电机主轴、定子和冷却器，其中，定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用涤纶玻璃丝绳进行暴露式散扎，其端箍上设有与机座固定连接的绝缘挡风板，在转子磁极的两端设置有加厚的端环，其外圆周部位套装有合金钢护环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，在电机主轴上安装有内冷却风扇，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，并与电机主轴固定连接，外风扇设置在电机主轴尾部的伸出端，在外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器内布设有铝材热交换管，热交换管的进风口与与导风筒连通，出风口部位设有出风消声罩。 所述内风扇采用机翼形轴流风扇。 所述外风扇采用宽型多叶后倾式离心风扇。 所述进风消声罩采用具有曲路风道的双层结构。 所述导条采用截面一端为锥形的板条结构。按照上述制成的低振动低噪声空空冷三相异步电机，其有益效果为 (1)电动机采用内外两路空气循环冷却系统，并在定子绕组端部设有径向通风道，使电动机内各部风量分配合理，能有效地控制定子、转子的温升，使主电动机各部构件均能得到理想的冷却，消除电动机因发热而导致的各种运行故障，大大提高电动机的效率，并能杜绝大气中的粉尘、湿气进入电动机内部，使各构件得到良好的防护，达到延长电动机使用寿命的效果。3 (2)冷却器中采用铝材换热管，由此可减少排列数量，加大排列间距，而且重量轻、 节省材料，并能有效地减小电动机内部冷却气流循环过程的风阻，减少电动机内风扇的动 力消耗，加快电动机内部冷却气流的循环速度，改善定子和转子的冷却效果，同时也可相应 縮小冷却器的体积，使电动机整体结构更加紧凑。 (3)转子磁极两端采用了加厚的端环加护环结构，并通过导条与转子磁极焊接为 一体，既能保证磁极电流回路的畅通，又能减小转子的振动。 (4)在外冷却进、出风端设有结构独特的消声罩，能够有效地消除电动机运行过程 中的噪声，使工作环境大大改善。 (5)该电动机具有整体设计合理，结构紧凑，运行性能可靠，安装维修方便，制造成 本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是转子端部结构示意图； 图3是定子转子冷却风路的结构示意图。具体实施方式参看图l，本技术的低振动低噪声空空冷三相异步电机，包括机座1、转子2、 电机主轴4、定子10和冷却器12，其中，定子10通过两端隔板8与机座1焊接连接，两端隔 板8之间形成电动机冷却的主回风通道，其间不设筋板，既具有较强的刚性，减小定子的振 动，又可以减少回风通道的风阻。定子绕组端部线圈6采用涤纶玻璃纤维绳进行暴露式分 组绑扎，取消了现有技术中的端部挡风板，内风扇可以更靠近电动机发热部位，并减小了端 部风阻，使该部位具有良好的通风冷却条件。在每组线圈的端箍上设有绝缘挡风板7，并通 过绝缘挡风板7与机座1固定连接，绝缘挡风板7与定子两端隔板8之间的间隙构成用于 冷却定子绕组端部的回风支流通道，从而使这一发热量较大的部位得到较强气流的冷却， 并由此增强电动机运行的可靠性，延长电动机的工作寿命也使得电动机结构更加紧凑。在 转子磁极两端设置有加厚的铜质端环3，端环3通过异形导条19与转子磁极焊接连接，导条 19采用截面一端为锥形的板条结构，端环3的外圆周部位套装有合金钢护环18 (见图2)， 保证磁极电流的畅通，并具有良好的减振性能。在转子磁极和定子绕组中均设有弯曲状的 径向导流板2-l、2-2(见图3)，以形成旋流式的冷却气流，减少涡流，提高冷却气流的流动 性，有利于风速的加大和冷却效果改善。 在电机主轴4上安装有机翼形轴流式内风扇5，其位置与定子绕组端部的绝缘挡 风板7相对应，比常规的结构更靠近电动机发热部位。使内风扇5引入电动机内的冷却气 流形成三条冷却风路，其中两条风路分别经过转子冷却通道和气隙由主回风通道流入冷却 器12，另一路对定子绕组端部冷却后由回风支流通道流入冷却器12。在电机主轴4尾部的 伸出端装有外风扇17，该外风扇17采用宽型多叶后倾式离心风扇，其外部设有与电动机端 盖固定连接的风罩14，上部通过导风筒13与冷却器12连通，风罩14的吸风口部位设有进 风消声罩，该进风消声罩为具有内罩15和外罩16的双层结构，内罩15为圆筒状，并与风罩 14连通，外罩16为扣装的密闭罩体，罩体的圆周部位设有进风口，由此形成能够消除噪声的曲路进风通道。冷却器12位于机座1的顶部，其底部通过出风口和回风口与电动机的进 风通道和主回风通道及回风支流通道连通。冷却器12内排列布设有多根两端分别与导风 筒13和出风口连通的换热管11，换热管11采用导热性能优良的铝管制成， 一方面能够及时 地将电动机内部循环冷却气流中的热量带走，另一方面，可以减少换热管11的排列数量， 加大换热管11相互之间的间距，减小电动机内部冷却气流循环过程的风阻，并由此减少电 动机内风扇5的动力消耗，加快电动机内部冷却气流的循环速度，改善定子10和转子2的 冷却效果，同时也可相应縮小冷却器12的体积，减轻重量，使电动机整体结构更加紧凑。在 出风口部位设有L形的出风消声罩9，与具有结构独特的进风消声罩配合，可使电动机整体 运行过程中的噪声降至85分贝以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机，包括机座、转子、定子和冷却器，其特征在于：定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用涤纶玻璃丝绳进行暴露式散扎，其端箍上设有与机座固定连接的绝缘挡风板，在转子磁极的两端设置有加厚的端环，其外圆周部位套装有合金钢护环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，在电机主轴上安装有内冷却风扇，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，并与电机主轴固定连接，外风扇设置在电机主轴尾部的伸出端，在外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器内布设有铝材热交换管，热交换管的进风口与与导风筒连通，出风口部位设有出风消声罩。

【技术特征摘要】
一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机，包括机座、转子、定子和冷却器，其特征在于定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用涤纶玻璃丝绳进行暴露式散扎，其端箍上设有与机座固定连接的绝缘挡风板，在转子磁极的两端设置有加厚的端环，其外圆周部位套装有合金钢护环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，在电机主轴上安装有内冷却风扇，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，并与电机主轴固定连接，外风扇设置在电机主轴尾部的伸出端，在外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：任胜伟，赵岩，乔建伟，曲振业，余志鹏，杜振坤，张浩，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]