一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇制造技术

本发明专利技术涉及一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇，包括喇叭形风扇本体、轴套、扇叶，轴套内设有键槽，在喇叭形风扇本体外表面均匀分布九个扇叶，每个扇叶均包括一个扇叶有效区域A，扇叶有效区域A的内边缘面与轴套之间形成一个的镂空的消音区域B，扇叶有效区域A与消音区域B的面积比为0.14至0.33。本发明专利技术与现有技术相比，优点在于：在保证和原有风扇外形尺寸基本不变的情况下，使得旋转后能使风路更加流畅，大大降低风阻损耗和电机的机械噪声，可大大提高电机的效率，而且装配方便、不用改变原有电机的装配方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于三项异步电动机用风扇
，特别是涉及一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇。
技术介绍
众所周知，风扇是电机的最主要散热部件，良好的散热可以提高电机的使用寿命、提高能源利用率，如何选择风扇降低电机的温升是电机设计需要考虑的主要问题。电机的噪音是考核电机的主要参数之一，风扇在通风过程中会使空气流动产生噪音。空气流动越快散热效果越好，同时产生的噪音越高；风扇扇叶的面积越大，带动空气流动的能力越大散热能力越好，扇叶过大会增加电机的高度，需要更大的空间安装电机，在实际的使用中要求电机的外形越紧凑越好；所以如何选择风扇的形状，使风扇有良好的散热效果、噪音在允许范围同时具有更小的体积是电机设计时需要解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能大大降低风阻损耗和电机的机械噪声，可大大提高电机的效率，而且装配方便、不用改变原有电机的装配方式的小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇，包括喇叭形风扇本体，轴套以及均匀分布在喇叭形风扇本体外表面的扇叶，所述轴套内设有键槽，所述喇叭形风扇本体底部的外径φd为170mm，喇叭形风扇本体底部的内径φd1为154mm；轴套的外径φd2为60mm；轴套的内径φd3为42mm；所述轴套的高度L3为24mm；其特征在于：所述<br>喇叭形风扇本体与水平安装平面的夹角α1为30°，在喇叭形风扇本体外表面均匀分布九个扇叶，每个扇叶均包括一个扇叶有效区域A，扇叶有效区域A的内边缘面与轴套之间形成一个夹角α2为29.3°的镂空的消音区域B，扇叶有效区域A与消音区域B的面积比为5:1，每个扇叶的厚度H为2.5mm；每个扇叶有效区域A的外边缘面与水平安装平面形成一个夹角α3为60°，所述每个扇叶有效区域A的内边缘面与风扇本体外表面的夹角α4为111°；每个扇叶有效区域A的上端面为水平面，且与轴套上端面之间设有轴向高度差，所述轴向高度差L2为9mm；扇叶有效区域A的上端面位于轴套上端面上方；扇叶有效区域A的上端面与扇叶有效区域A的外边缘面之间设有半径R1为5mm的过渡圆角，扇叶有效区域A的内边缘面与风扇本体外表面之间设有半径R2为6mm的过渡圆角；消音区域B上端口的内径φd4为139.5mm；扇叶有效区域A的上端外径φd5为215mm，所述扇叶有效区域A高度L1为50mm。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术与现有技术相比，优点在于：在保证和原有风扇外形尺寸基本不变的情况下，使得旋转后能使风路更加流畅，能大大降低风阻损耗和电机的机械噪声，可大大提高电机的效率，而且装配方便、不用改变原有电机的装配方式。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是现有技术结构示意图。图中：1、风扇本体；2、轴套；2-1、键槽；3、扇叶；3-1、扇叶有效区域A；3-10、内边缘面；3-11、外边缘面；3-12、上端面；3-2、消音区域B；。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图2，一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇，包括喇叭形风扇本体1，轴套2以及均匀分布在喇叭形风扇本体外表面的扇叶3，所述轴套2内设有键槽2-1，所述喇叭形风扇本体底部的外径φd为170mm，喇叭形风扇本体底部的内径φd1为154mm；轴套的外径φd2为60mm；轴套的内径φd3为42mm；所述轴套的高度L3为24mm；所述喇叭形风扇本体与水平安装平面的夹角α1为30°，在喇叭形风扇本体外表面均匀分布九个扇叶，每个扇叶均包括一个扇叶有效区域A，扇叶有效区域A的内边缘面3-10与轴套之间形成一个夹角α2为29.3°的镂空的消音区域B，扇叶有效区域A与消音区域B的面积比为5:1，每个扇叶的厚度H为2.5mm；每个扇叶有效区域A的外边缘面3-11与水平安装平面形成一个夹角α3为60°，所述每个扇叶有效区域A的内边缘面3-10与风扇本体外表面的夹角α4为111°；每个扇叶有效区域A的上端面3-12、；为水平面，且与轴套上端面之间设有轴向高度差，所述轴向高度差L2为9mm；扇叶有效区域A的上端面位于轴套上端面上方；扇叶有效区域A的上端面与扇叶有效区域A的外边缘面之间设有半径R1为5mm的过渡圆角，扇叶有效区域A的内边缘面与风扇本体外表面之间设有半径R2为6mm的过渡圆角；消音区域B上端口的内径φd4为139.5mm；扇叶有效区域A的上端外径φd5为215mm，所述扇叶有效区域A高度L1为50mm。此设计可以通过调节非关键参数来满足不同电机型号的装配要求，使得本专利技术具有较高的通用性，非关键参数主要包括轴套的下端面距离喇叭形风扇本体的下端面高度为L4为、键槽的槽深L5和键槽的宽度L6；本实施例中，所述L4为18mm，L5为45.3mm，L6为10mm。为了进一步说明本专利技术，大大降低风阻损耗和电机的机械噪声；特提供如下噪音测定表，如表一，表中变换四个不同的安装位置分别进行噪音测验，其中定义电机的接线盒为0°，依次逆时针旋转90°、180°270°以及接线盒的待定位共计5个检测位，具体参数如下表：噪音数值dB(A)表一从上述表格中可以看出，随着扇叶有效区域A与消音区域B面积比值的减少，各个方向的噪音也在逐渐的增大，电机的温升值K降低，当噪音超过规定的60dB(A)以上是不可取的，目前原有的风扇不具有消除噪声的区域B，噪声超过要求的60dB(A)，高达68dB(A)以上。与现有技术相比(如图3)，优点在于：在保证和原有风扇外形尺寸基本不变的情况下，使得旋转后能使风路更加流畅，能大大降低风阻损耗和电机的机械噪声，可大大提高电机的效率，而且装配方便、不用改变原有电机的装配方式。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇，包括喇叭形风扇本体，轴套以及均匀分布在喇叭形风扇本体外表面的扇叶，所述轴套内设有键槽，所述喇叭形风扇分体底部的外径φd为170mm，喇叭形风扇分体底部的内径φd1为154mm；轴套的外径φd2为60mm；轴套的内径φd3为42mm；所述轴套的高度L3为24mm；其特征在于：所述喇叭形风扇本体与水平安装平面的夹角α1为30°，在喇叭形风扇本体外表面均匀分布九个扇叶，每个扇叶均包括一个扇叶有效区域A，扇叶有效区域A的内边缘面与轴套之间形成一个夹角α2为29.3°的镂空的消音区域B，扇叶有效区域A与消音区域B的面积比为5:1，每个扇叶的厚度H为2.5mm；每个扇叶有效区域A的外边缘面与水平安装平面形成一个夹角α3为60°，所述每个扇叶有效区域A的内边缘面与风扇本体外表面的夹角α4为111°；每个扇叶有效区域A的上端面为水平面，且与轴套上端面之间设有轴向高度差，所述轴向高度差L2为9mm；扇叶有效区域A的上端面位于轴套上端面上方；扇叶有效区域A的上端面与扇叶有效区域A的外边缘面之间设有半径R1为5mm的过渡圆角，扇叶有效区域A的内边缘面与风扇本体外表面之间设有半径R2为6mm的过渡圆角；消音区域B上端口的内径φd4为139.5mm；扇叶有效区域A的上端外径φd5为215mm，所述扇叶有效区域A高度L1为50mm。...

【技术特征摘要】
1.一种小于等于30kW的三相异步电动机专用风扇，包括喇叭形风扇本体，轴套以
及均匀分布在喇叭形风扇本体外表面的扇叶，所述轴套内设有键槽，所述喇叭形风扇分
体底部的外径φd为170mm，喇叭形风扇分体底部的内径φd1为154mm；轴套的外径φ
d2为60mm；轴套的内径φd3为42mm；所述轴套的高度L3为24mm；其特征在于：所
述喇叭形风扇本体与水平安装平面的夹角α1为30°，在喇叭形风扇本体外表面均匀分
布九个扇叶，每个扇叶均包括一个扇叶有效区域A，扇叶有效区域A的内边缘面与轴套
之间形成一个夹角α2为29.3°的镂空的消音区域B，扇叶有效区域A与消音区域B的
面积比为5:1，每个扇叶的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗明燕，张勇，杨宁宁，张微微，李丹，徐立，
申请(专利权)人：天津市西青区华兴电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12