一种超低噪声矩阵风机冷却塔制造技术

一种超低噪声矩阵风机冷却塔，包括冷却塔塔体、冷却塔填料装置和布水池，还包括至少四个风机模块矩阵单元，简称“风机模块”，每个风机模块均由一个独立的小型风机支撑支架、一台小型风机、一台电机组成一体化结构,风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；各风机模块呈矩阵状排列，风机模块通过塔体风机模块支架安装于冷却塔塔体顶部和/或侧面。本实用新型专利技术可以大大降低冷却塔运行噪声、方便风机安装和更换、方便调试和检修、降低工人安装强度、缩短安装工期、方便维护、便于冷却塔消声风筒的模块化制造生产、降低了冷却塔飘水率、比传统塔运行节水和降低运行费用。风机与电机一体化设计，出厂前调试完毕，冷却塔现场只需组装即可投入运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却塔，尤其涉及一种超低噪声矩阵风机冷却塔。
技术介绍
目前，市场只有单风机冷却塔，无多风机冷却塔，无论方形塔还是圆型冷却塔，也无论多大型号的冷却塔，均采用单风机排风，风机与电机间通过皮带或齿轮传动，对于型大于300吨以上的冷却塔，以下缺点特别明显:1、风机与电机间的传动装置噪声大；风机出风截面小，气流噪声大。2、大型风机的消声风筒的制作安装困难。3、安装大型风机时，电机和其它各种构体积大，重量大，导致安装工人劳动强度大，安装过程中时有事故发生。4、风机调试难度大，时常发生调试不到位或调试误差很大的情况。5、传动构件容易损坏，维修工程量大，维修困难，维修费用高。6、风机叶轮大，校正难度较大，容易导致运转震动，设备寿命降低。7、塔内风量不均，飘水率较大，较难控制，运行不节水。8、不适应于狭小空间、侧出风空间安装和静音要求较高的环境安装。9、大型冷却塔模块化组装时，占地面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种噪声小，运行节能，适应于狭小空间或侧出风空间安装的冷却塔。本实用专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种超低噪声矩阵风机冷却塔，包括冷却塔塔体、填料装置和布水池，还包括至少四个风机模块矩阵单元(以下简称“风机模块”)，每个风机模块均由一个独立的小型风机支撑支架、一台小型风机、一台电机组成一体化结构，风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；各风机模块呈矩阵状排列，风机模块通过塔体风机模块支架安装于冷却塔塔体顶部和/或侧面。进一步，所述小型风机的风量多10000m3/h。风机模块中的风机小型化，风机的风量可以小到10000m3/h，通过多个风机模块矩阵化排列安装后，可实现与现有大型单风机冷却塔相同的排风能力，有利于消除噪声。进一步，所述风机模块中的小型风机为单叶轮风机或双叶轮风机。进一步，所述塔体风机模块支架上设有检查通道。进一步，所述布水池可为两套，分别安装于冷却塔塔体的顶部两端。进一步，呈矩阵状排列的风机模块可设于冷却塔塔体的顶部中间位置。本技术特别适应于方形横流或逆流的开式塔或闭式冷却塔。在圆形开式塔或闭式塔塔上应用本技术时，圆形塔不适应侧出风形式，需将冷却塔塔体的出风口调整为正方形出风口。与现有技术相比，本技术具有以下优点:呈矩阵状排列的风机模块可安装在冷却塔塔体的顶部、侧面，或二者结合安装，冷却塔采用顶出风、侧出风或顶出风结合侧出风三种出风形式，有利于冷却塔安装在空间狭小，或不能顶出风只能侧出风的环境。多个风机模块呈矩阵排列后，使得风机吸风面大大增加，有利于消除冷却塔吸风静压区吸风短路形成因素，气流在填料间分布均匀度提高，有利于提高热交换效率，降低冷却塔飘水率，减少水量损失；有利于运行节能和降低运行费用。风机模块的风机叶轮直接安装在与电机转轴上，取消了皮带或变速齿轮等构件，风机与电机间无其它传动机构，有利于减小噪声，减少易损件；风机模块小型化，重量轻，风机叶轮与电机可分开运输，现场组装，有利于降低工人劳动强度，防止安装过程中事故发生，也有利于缩小运输容积；风机模块因重量小，特别方便安装和更换、检修，减少维护量，维护费用低。风机模块各项参数出厂前调试、整定完毕，无需现场调试和整定参数，冷却塔现场只需组装即可投入运行，即装即用，可大大缩短安装工期和作业量。提高工作效率。单个风机模块风量小，风叶平衡度好，利于降低冷却塔运行噪声，适应于安装在对声音控制严格的环境中，还有利于冷却塔原有消声风筒的小型化。【附图说明】图1为本技术超低噪声矩阵风机冷却塔的俯视图；图2为图1所示超低噪声矩阵风机冷却塔的主视图(冷却塔填料装置侧)。图中:1--冷却塔塔体；2--填料装置；3--风机模块；4--塔体风机模块支架；5——布水池；6——检查通道；7——管道接口。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1:本实施例以一台装有呈矩阵状排列的四个风机模块的方形塔为例进行说明。参照图1、图2，本实施例包括冷却塔塔体1、填料装置2和布水池5，还包括四个风机模块3，每个风机模块3均由一个独立的小型风机支撑支架(图中未示出)、一台小型风机(图中未示出)、一台电机(图中未示出)组成一体化结构，风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；四个风机模块3呈2 X 2矩阵状排列，风机模块3通过塔体风机模块支架4安装于冷却塔塔体I的顶部中间位置。本实施例中，所述布水池5为两套，分别安装于冷却塔塔体I的顶部两端。所述塔体风机模块支架4上设有检查通道6。所述冷却塔塔体的顶部还设有四个管道接口 7，各管道接口分别与冷却塔的冷却水进水管(图中未示出)、回水管(图中未示出)和补水管(图中未示出)相连。风机以风量大小确定型号，一般有10000m3/h、12500m3/h、25000m3/h、50000m3/h、75000 m3/h等风量型号风机，可任意组合，满足100 m3/h水量至600 m3/h (按50 m3/h水量递增)水量的冷却塔搭配选型安装。实施例2:本实施例与实施例1的区别在于:所述风机模块包括八个风机模块3，分别组成两个2X2矩阵安装冷却塔塔体I的非填料装置的两个侧面，适应于顶部不能出风的空间。其余同实施例1。实施例3:本实施例与实施例1的区别在于:本实施例包括四个风机模块3，组成一个2X2矩阵安装于冷却塔塔体I的非填料装置的一个侧面。用于只能有一个侧方向出风的狭小空间。其余同实施例1。以上对本技术的几种优选【具体实施方式】作了详细介绍。所述【具体实施方式】只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本技术权利要求的保护范围。【主权项】1.一种超低噪声矩阵风机冷却塔，包括冷却塔塔体、填料装置和布水池，其特征在于，还包括至少四个风机模块矩阵单元，简称“风机模块”，每个风机模块均由一个独立的小型风机支撑支架、一台小型风机、一台电机组成一体化结构，风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；各风机模块呈矩阵状排列，风机模块通过塔体风机模块支架安装于冷却塔塔体的顶部和/或侧面。2.根据权利要求1所述的超低噪声矩阵风机冷却塔，其特征在于，所述小型风机的风量彡 10000m3/h。3.根据权利要求1或2所述的超低噪声矩阵风机冷却塔，其特征在于，所述小型风机为单叶轮风机或双叶轮风机。4.根据权利要求1或2所述的超低噪声矩阵风机冷却塔，其特征在于，所述塔体风机模块支架上设有检查通道。5.根据权利要求1或2所述的超低噪声矩阵风机冷却塔，其特征在于，所述布水池为两套，分别安装于冷却塔塔体的顶部两端。【专利摘要】一种超低噪声矩阵风机冷却塔，包括冷却塔塔体、冷却塔填料装置和布水池，还包括至少四个风机模块矩阵单元，简称“风机模块”，每个风机模块均由一个独立的小型风机支撑支架、一台小型风机、一台电机组成一体化结构,风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；各风机模块呈矩阵状排列，风机模块通过塔体风机模块支架安装于冷却塔塔体顶部和/或侧面。本技术可以大大降低冷却塔运行噪声、方便风机安装和更换、方便调试和检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低噪声矩阵风机冷却塔，包括冷却塔塔体、填料装置和布水池，其特征在于，还包括至少四个风机模块矩阵单元，简称“风机模块”，每个风机模块均由一个独立的小型风机支撑支架、一台小型风机、一台电机组成一体化结构,风机的叶轮直接固定于相对应电机的转轴上；各风机模块呈矩阵状排列，风机模块通过塔体风机模块支架安装于冷却塔塔体的顶部和/或侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建良，王晓芸，黎英姿，
申请(专利权)人：黎建良，
类型：新型
国别省市：湖南;43