一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖及其制造方法，其特征在于它由冶炼不锈钢的多种废弃渣的粉料、粉煤灰、建筑垃圾、氧化钙、硫酸钙、水泥、碳酸钠、氯化钙、硫酸亚铁、硫酸镁、Ｌｉ高分子重金属捕集剂和水为原料，混合搅拌机械振动挤压成型，在２５－３０ＭＰａ的压力下制造成轻质免烧砖坯，该产品相对密度比粘土小，重量轻，生产工艺简单，无三废排放，解决了冶炼不锈钢的多种废弃物在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用多种废弃物生产的轻质免烧砖，具体地说它是用冶炼不锈钢的 多种废弃物生产的轻质免烧砖，属废物处理领域。本专利技术还涉及该轻质免烧砖的制造方法，
技术介绍
目前我國生产不锈钢企业的发展速度较快，规模越来越大，在冶炼铁合金过程中 所收集下来的烟道灰、废渣、赤泥等混合固体废弃物的产生量逐年累积增多，同时给环境带 来了大量的固废污染。当前对在生产不锈钢过程中排放的各种废渣的处理方式，主要是采 用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染。长期填埋不仅需要占用大量的土地资源，还容 易造成二次污染。如固体废弃物随天然降水和地表水径流进入江河湖泊或随风飘迁落入水 体使地面水污染；随渗浙液进入土壤则使地下水污染；直接排入河流湖泊，又会造成更大 的水体污染。细粒状存在的废渣和一些有机固体废弃物在适宜的温度和湿度下被微生物分解， 释放出有害气体；会随风飘逸扩散到很远的地方，造成大气的粉尘污染。因此，要正确处理 冶金废渣是保护环境、综合利用资源、实现可持续发展的重要措施，如何将这部分污染物变 废为宝，化害为利，已成为摆在我们面前的重要课题
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖，从而解决了废弃物对环境的污染，解决了废弃物的资源再利用，并变废为宝，化害为益。本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的；一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖，其特征在于它由下述重量配比的原料制成；冶炼不锈钢的多种废弃物的粉料 35-60份粉煤灰20-40 份建筑垃圾粉料25-50 份氧化钙14-25 份硫酸钙5-15 份水泥13-25 份碳酸钠0. 6-3. 5 份氯化钙0. 5-3 份硫酸亚铁1-3份硫酸镁3-6份Li高分子重金属捕集剂 0. 1-0. 5份水12-20 份所述的冶炼不锈钢的多种废弃物的粉料，为冶炼不锈钢过程排出的烟尘、氧化 物、造渣剂、脱硫产物、炉衬材料和在热轧、冷轧作业不锈钢排放的废渣等混合固体废弃 物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、去除废金属后，经除臭、消毒、鳌合处理后制成其粒径为小 于-10_的粉料，轻质免烧砖的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行；(a)将35-60重量份(下同)的冶炼不锈钢的多种废弃物的粉料、20_40份的粉 煤灰、25-50份的建筑垃圾粉料、14-25份的氧化钙、5_15份的硫酸钙、13-25份的水泥、 0. 6-3. 5份的碳酸钠、0. 5-3份的氯化钙、1-3份的硫酸亚铁、3_6份的硫酸鎂、0. 1-0. 5份 的Li高分子重金属捕集剂和12-20份水混合搅拌呈潮湿状后采用机械振动挤压成型，在 25-30Mpa的压力下制造成轻质免烧砖坯，(b)利用化学反应自然固化，再将(a)项砖坯在常温下采用喷水法自然干燥养护 28天后制成产品。所述的氧化钙和硫酸钙其粉碎粒径为小于-0. 2mm。本专利技术采用冶炼不锈钢的多种废弃物是生产不锈钢在冶炼过程中排出的烟尘和 废渣污泥等混合固体废弃物，该废物主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化 物，金属炉料带入的杂质，冶炼时加入的造渣剂，如石灰石、萤石、硅石以及氧化剂，脱硫产 物和被侵蚀的炉衬材料及在炼钢、热轧、冷轧一贯作业不锈钢生产过程中排放的废渣等，经 过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后，经除臭、消毒处理后其粒径为小于-IOmm的粉料； 粉煤灰是煤粉经高温燃烧发电后形成的一种似火山灰质的混合材料是燃煤发电厂排放的 一种固体废弃物，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等化学成分，与石 灰、水泥混合后所显示的凝结硬化性能。含有多种活性氧化物(Si02、AI2O3)，它们分别与氢 氧化钙在常温下起化学反应生成较稳定的水化硅铝酸钙。因此粉煤灰和其他火山灰质材料 一样，当与石灰、水泥等碱性物质混合加水拌和后，能够凝结硬化并具有一定的強度。其松 散干密度为600-1000kg/m3，细度一般为45um ；含有大量的表面光滑的玻璃微珠，具有较高 的化学内能，是粉煤灰活性的主要来源；建筑垃圾是旧房改造时拆掉的墙土及废砖瓦和新建工程丢弃的废渣、废砖和混凝 土的废料，经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后其粒径为小于-IOmm的粉料。用冶炼不锈钢的多种废弃物、粉煤灰和建筑垃圾为轻质免烧砖的主要原料，采用 Li高分子重金属捕集剂对废渣粉料进行处理，使废渣达到強化化学稳定化，使重金属元素 被捕集，生成交联网状结构的鳌合物，实现了废弃物的高效稳定化。与氧化钙、硫酸钙、水 泥、碳酸钠、氯化钙、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料经混合搅拌呈潮湿状后采用机械振动挤 压成型，在25-30Mpa的压力下制造成不锈钢废渣轻质免烧砖。利用化学反应自然固化，采 用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成产品。从而解决了冶炼不锈钢多种废弃渣处理 难的问题，实现了废弃物的资源良性循环利用，以减少对自然环境的污染。无三废排放，节 省能源，保护环境，用硫酸亚铁为还原剂，硫酸镁为硫酸亚铁的保持剂，可使冶炼不锈钢废 渣中的气味充分分解，达到迅速除臭味的目的。用本专利技术的原料还可制成不同规格的空心砌块和人行道路砖。按照本专利技术生产的冶炼不锈钢废弃物轻质免烧砖，经國家规定的有关建筑材料质 量检测部门检验，各项技术指标均达到國家规定的建筑墙体材料标准要求。经广东省建筑科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下轻质免烧砖检测依据广州市建委文件穗建筑(2002) 15号文和JC525-93标准。 规格240x115x53mm。a)抗压强度10块平均值12Mpa，单块最小值10. 4Mpa。b)抗折強度平均值2. 7Mpa,单块最小值2. 4Mpa。C)吸水率 16.4%。d)体积密度为1500Kg/m3e)放射性内照射0. 33、外照射0. 61，优于国家标准。检验依据GB6566_2001《建筑材料放射性核素限量》空心砌块的检验依据GB/T15229-2002，规格为390X190X190mm，抗压强度平均 值为6. IMpa，单块最小值为5. 3Mpa，干燥表观密度为1152Kg/m3，干缩率为0. 023%，均 优于國家规定的5. 0级的标准。由于采取上述技术方案本专利技术技术与已有技术相比较具有如下优点a)本专利技术的冶炼不锈钢的多种废弃物制造的轻质免烧砖，由于冶炼不锈钢的多种 废弃物和粉煤灰的相对密度比粘土小，每-块轻质免烧砖比粘土实心砖要轻0. 5kg以上，而 制成空心砌块比石粉水泥砌块要轻30%以上。因此能够减轻建筑物的自重和延长高层楼房 的使用寿命；b)生产工艺简单，无三废排放，符合國务院66号文“关于大力发展节能、节地、节 水利废保温隔热等新型建筑墙体材料”要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好，适合 各级办厂；c)利用冶炼不锈钢的多种废弃物、粉煤灰和建筑垃圾制砖替代传统的实心粘土 砖，为绿色建材，有广泛的发展前景；d)为冶炼不锈钢的多种废弃物、粉煤灰和建筑垃圾的资源综合利用提供了经济效 益好的技术，e)解决了冶炼不锈钢的多种废弃物在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容 易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地。具体实施例方式实施例1将生产不锈钢在冶炼过程中排出的烟尘、氧化物、造渣剂、脱硫产物、炉衬材料和 在热轧、冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖，其特征在于它由下述重量配比的原料制成；冶炼不锈钢的多种废弃渣的粉料　３５－６０份粉煤灰　２０－４０份建筑垃圾　２５－５０份氧化钙　１４－２５份硫酸钙　５－１５份水泥　１３－２５份碳酸钠　０．６－３．５份氯化钙　０．５－３份硫酸亚铁　１－３份硫酸镁　３－６份Ｌｉ高分子重金属捕集剂　０．１－０．５份水　１２－２０份所述的冶炼不锈钢的多种废弃渣的粉料，为冶炼排出的烟尘、氧化物、造渣剂、脱硫产物、炉衬材料和在热轧、冷轧作业不锈钢排放的废渣等混合固体废弃物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、去除废金属后，经除臭、消毒、鳌合处理后制成其粒径为小于－１０ｍｍ的粉料，所述的建筑垃圾是旧房改造时拆掉的墙土及废砖瓦和新建工程丢弃的废渣、废砖和混凝土的废料，经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后其粒径为小于－１０ｍｍ的粉料。

【技术特征摘要】
1. 一种用冶炼不锈钢的多种废弃物生产的轻质免烧砖，其特征在于它由下述重量配比 的原料制成；冶炼不锈钢的多种废弃渣的粉料35-60 份粉煤灰20-40 份建筑垃圾25-50 份氧化钙14-25 份硫酸钙5-15 份水泥13-25 份碳酸钠0. 6-3. 5 份氯化钙0. 5-3 份硫酸亚铁1-3份硫酸镁3-6份Li高分子重金属捕集剂0. 1-0. 5 份水12-20 份所述的冶炼不锈钢的多种废弃渣的粉料，为冶炼排出的烟尘、氧化物、造渣剂、脱硫产 物、炉衬材料和在热轧、冷轧作业不锈钢排放的废渣等混合固体废弃物，经过破碎、分选、粉 碎、磁选、去除废金属后，经除臭、消毒、鳌合处理后制成其粒径为小于-IOmm的粉料，所述的建筑垃圾是旧房改造时拆掉的墙土及废砖瓦和新建工程丢弃的废渣、废砖和混 凝土的废料，经过破碎、分选、粉碎、磁选去...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桓宇，古耀坤，
申请(专利权)人：广东绿由环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]