一种用含油污泥生产的橡胶填充剂及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用含油污泥生产的橡胶填充剂及其制造方法，其特征在于它采用含油污泥粉料、煤矸石粉料、垃圾灰渣粉料、生石灰粉料、硫酸钙、氯化石蜡、氧化镁、硫酸亚铁、硫酸镁、均匀剂Ａ－７８、水杨酸、防老剂ＮＤ－５０等为原料，采用双轴浆叶搅拌机进行混合搅拌，制成橡胶填充剂产品，该产品将固体废弃物资源综合利用，变废为宝，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排，保护环境，发展低碳经济的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用含油污泥生产的橡胶填充剂，具体地说它是以含油污泥、煤矸 石、垃圾灰渣，经过破碎、分选、粉碎、再经干燥磨粉分选后的粉料为主要原料生产的橡胶填 充剂，属废物处理领域。本专利技术还涉及该橡胶填充剂的制造方法。
技术介绍
含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活 污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池 浮渣及原油油罐底泥的含油污泥等组合，这些污泥本身的成分比较复杂，污泥中一般含油 率在10 % 30 %，含水率在50 % 90 %，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底 泥和池底泥，这些污泥本身的成分比较复杂，含有大量的老化原油、蜡质、浙青质、胶体和固 体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、絮凝 剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等污水处理药剂，含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭 和毒性，一般由水包油(0/W)、油包水(W/0)以及悬浮固体组成。污泥中的悬浮固体、胶体 颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降，含油污泥体积庞大，若不加以 处理直接填埋，不但占用大量耕地，而且对周围的土壤、水体、空汽都将造成环境污染。而且 其中的有害成分如重金属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌等，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及 臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害，各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理 技术，目前我国对含油污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污 染。如何妥善科学地对含油污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化， 已成为中国乃至全世界环境界的科技人员广泛关注的一大研究课题。目前，本研究对含油 污泥的处理方法有了新的发展，实施含油污泥的综合利用，利用含油污泥生产橡胶填充剂， 并将多种含油污泥和煤矸石再添加一些助剂生产了含油污泥再生煤，这种再生煤作为燃料 可用于水泥厂或火力发电厂，燃烧后的废渣再用来生产新型建筑材料。充分利用含油污泥 的有用成分，彻底解决了含油污泥对环境的污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用含油污泥、煤矸石、垃 圾灰渣等为原料生产的含油污泥橡胶填充剂，从而解决了含油污泥、煤矸石对环境产生的 污染，又解决了含油污泥、垃圾灰渣的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。本专利技术还提供含油污泥橡胶填充剂的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的；一种用含油污泥生产的橡胶填充剂，它由下述重量配比的原料制成；含油污泥粉料45 60份煤矸石粉料垃圾灰渣粉料生石灰粉料份份份O 5 8 份 4 2 1111 二O 5 3 ( 3 113硫酸钙氯化石蜡氧化镁硫酸亚铁硫酸镁0. 5 0. 8份份份份8 3 6~ ~ ~5 13均勻剂A-78水杨酸防老剂ND-50份份I OooLLL~ ^ ~5 5 5 0.0.0.所述的含油污泥粉料是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油 废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池 底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥等含油污泥的组合，经过机械脱水、干燥，轮碾磨粉、筛分 制成细度为_5um的粉料；所述的煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排出的固体废物，是一种与煤系地层共生 的多种矿物组成的混合固体废弃物，经过煅烧、破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛 分后制成细度为_5um的粉料；所述的垃圾灰渣粉料是生活垃圾经过焚烧发电后排出的废渣，经过分选、粉碎、磁 选去除废金属后、再经干燥、轮碾磨粉、筛分制成细度为_5um的粉料；所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制 成细度为_5um的粉料。一种用含油污泥生产的橡胶填充剂的制造方法，它按下述步骤进行将45 60重量份的含油污泥粉料、30 40重量份的煤矸石粉料、15 25重量 份的垃圾灰渣粉料、13 18重量份的生石灰粉料、3 6重量份的硫酸钙、0. 5 0. 8重量 份的氯化石蜡、5 8重量份的氧化镁、1 3重量份的硫酸亚铁、3 6重量份的硫酸镁、 0. 5 1. O重量份的均勻剂A-78、0. 5 1. O重量份的水杨酸、0. 5 1. O重量份的防老剂 ND-50的原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均勻，制成橡胶填充剂产品。所述的生石灰和硫酸钙其粉碎细度粒径为_5um。本专利技术采用含油污泥为橡胶填充剂的主要原料，是由于污水处理厂在处理含油污 水过程中，为了解决含油污水的腐蚀问题，以投加石灰水为主的污水处理剂，产生了大量的 含油碳酸钙污泥，该污泥颗粒细小一般< 200目。结合化学成分、矿物成分特征研究结果， 根据橡胶理论化学_高分子材料传质_强度理论_破坏机理，对其含油污泥进行研究分析 论证。其矿物组成基本以CaCO3*主，含油污泥中还含有一定量的硅、铝、镁、钡、钙、锌、铁 等，不论其存在形式是碳酸盐、硫酸盐还是氧化物，都属于橡胶配合剂范围内，特别是填料 剂的主要来源。由于Si02、Al2O3本身就是一种良好的填料剂，俗称白炭黑，Al2O3与SiO2结 合可形成硅铝酸盐，则属于陶土的主要组成，而陶土是以粘土矿物质为主，而且，有些物质 需在橡胶生产时加入，如ZnO、MgO具有硫化活性作用。污泥中的硫酸盐主要是硫酸钙，可当 硫化剂使其亲油性比碳酸钙更好，在橡胶的生产中更有利于混炼，提高橡胶产品的质量。污泥中的氧化铁在橡胶的混炼中起到着色剂的作用和提高橡胶的强度；氧化铁还 能使硬脂橡胶与金属很好地粘合，提高橡胶质量。含油污泥中含有一定量的石油类物质。由于橡胶除填料剂外的主要成分大多是有 机高分子聚合物，这些物质均属石油组成的一部分，而且在生产橡胶时，本身就需要加入一 定的树脂酸、脂肪酸、硬脂酸等油性物质。另外，石油在橡胶加工过程中，还起到软化剂和增 塑剂的作用，可提高对填料剂的湿润能力，从而使填料剂分散均勻，可以降低生产成本，提 高橡胶品质。另外，含油污泥普遍含有一定的Cl—和极少量的BR—、Γ，代表污泥中含有一定的氯 化钠等成分。当氯化钠的配方量为2 6%时，能增强橡胶拉伸强度和拉断伸长率的作用， 能明显提高橡胶的500%定伸应力和邵氏硬度(A)；永久变形则随NaCl的增加而上升，实际 上，Cl、Br、I等卤素族元素，很容易与橡胶分子中的活性基结合，形成交联，所以在橡胶合成 过程中，卤化作用是其重要机制之一。因此，含油污泥中Si、Ca、Al、Sr、Ba、Mg、Zn等元素化 合物可作为橡胶填料剂，Mg0、Zn0为硫化活性剂，Fe2O3为着色剂，污泥中的油可作为软化剂 和增塑剂，这些物质的存在均可降低橡胶的生产成本，提高橡胶产品的质量。本专利技术选用垃圾灰渣粉料和煤矸石粉料作为橡胶填充剂的交联材料，是其含有大 量的胶态氧化物SiO2和Al2O3等化学成分，具有高度的分散性和表面性。加入到含油污泥中 起交联作用，由于垃圾灰渣和煤矸石经加工成细粒径粉末后具有较大的比表面积和较强的 吸附能力，可将含油污泥中的污染物吸入微孔中；同时在搅拌过程中与固化剂的激发作用， 使垃圾灰渣粉料和煤矸石粉料与含油污泥中的有害物质发生化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用含油污泥生产的橡胶填充剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成；　　含油污泥粉料　４５～６０份　　煤矸石粉料　３０～４０份　　垃圾灰渣粉料　１５～２５份　　生石灰粉料　１３～１８份　　硫酸钙　３～６份　　氯化石蜡　０．５～０．８份氧化镁　５～８份　　硫酸亚铁　１～３份　　硫酸镁　３～６份　　均匀剂Ａ－７８　０．５～１．０份　　水杨酸　０．５～１．０份　　防老剂ＮＤ－５０　０．５～１．０份，　　所述的含油污泥粉料是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥等多种含油污泥的组合，经过机械脱水、干燥、轮碾磨粉、筛分制成细度为－５ｕｍ的粉料；　　所述的煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排出的固体废物，经过煅烧、破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为－５ｕｍ的粉料；　　所述的垃圾灰渣粉料是生活垃圾焚烧发电后排出的废渣，经过分选、粉碎、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾磨粉、筛分制成细度为－５ｕｍ的粉料；　　所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为－５ｕｍ的粉料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桓宇，古耀坤，
申请(专利权)人：广东绿由环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]