一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖及制造方法，其特征在于它采用含油污泥与煤矸石粉制成再生煤经过燃烧后的废渣粉料与垃圾灰渣粉料、飞灰粉料、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、氯化钠、松香热聚物、磺酸钙、硫酸钠、铝酸钠和水等为原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，经蒸汽养护，自然降温，制成含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖产品，用本发明专利技术原料还可制成不同规格的空心砌块、顶墙砖、广场砖和人行道路砖，该产品具有重量轻，強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖，具体地说它是以多种 含油污泥，经过脱水后与煤矸石、垃圾焚烧飞灰等为主要原料制成的再生煤经燃烧后的废 渣为主要原料生产的环保砖，属废物处理领域。本专利技术还涉及该含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖的制造方法。
技术介绍
含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活 污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池 浮渣及原油油罐底泥等多种含油污泥的组合，含油污泥的产量巨大，而且污泥本身的成分 比较复杂，其中含有大量的老化原油、蜡质、浙青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气 体、腐蚀产物，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等 污水处理药剂。一般含有苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，含油污泥中含油率 在10% 30%，含水率在50% 90%。一般由水包油(0/W)、油包水(W/0)以及悬浮固体 组成。污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降。 由于含油污泥中含有大量的石油类物质，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接填埋，不但 占用大量耕地，而且对周围的土壤、水体、空汽都将造成环境污染。其中的有害成分如重金 属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌等，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环 境卫生的一大公害，各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术。目前，本研究对含 油污泥的处理方法有了新的发展，利用含油碳酸钙污泥生产橡胶填充剂，并将多种含油污 泥和煤矸石再添加一些助剂生产了含油污泥再生煤，这种再生煤作为燃料可用于水泥厂或 火力发电厂，充分利用含油污泥的有用成分，解决了含油污泥的污染问题，但是燃烧后又产 生了大量废渣，如不处理仍然会占用大量的土地和污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用含油污泥再生煤燃烧 废渣、垃圾灰渣和飞灰为原料的含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖，从而解决了含油 污泥再生煤燃烧废渣对环境产生的污染，又解决了含油污泥再生煤燃烧废渣、垃圾灰渣和 飞灰的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。本专利技术还提供含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的；—种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖，它是由下述重量配比的原料制 成；含油污泥再生煤燃烧废渣粉料45 60份垃圾灰渣粉料25 35份飞灰粉料10 20份3 硅酸盐水泥13 18份 10 15份 4 8份 0. 5 0. 8份 0. 005 0. 02 份， 0. 2 0. 3份 0. 02 0. 05 份 0. 03 0. 06 份 13 25份，氧化钙硫酸钙氯化钠 松香热聚物磺酸钙硫酸钠铝酸钠水所述的含油污泥再生煤燃烧废渣粉料是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的 电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥 和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥等多种含油污泥的组合，经过脱水与煤矸 石、垃圾焚烧飞灰等为主要原料制成的再生煤经燃烧后的废渣，经过破碎、分选、磁选去除 废金属后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为_3mm的粉料；所述的垃圾灰渣粉料是生活垃圾经过焚烧发电后排出的炉底废渣，经过分选、粉 碎、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成粒径为_3mm的粉料。所述的飞灰粉料是生活垃圾在焚烧发电过程中通过烟气除尘系统除尘后排出的 废灰，经过分选、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成粒径为_2mm的粉料；所述的一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖的制造方法，其特征在于它 按下述步骤进行(a)将45 60重量份的含油污泥再生煤燃烧废渣粉料、25 35重量份的垃圾灰 渣粉料、10 20重量份的飞灰粉料、13 18重量份的硅酸盐水泥、10 15重量份的氧化 钙粉料、4 8重量份的硫酸钙粉料、0. 5 0. 8重量份的氯化钠、0. 005 0. 02重量份的松 香热聚物、0. 2 0. 3重量份的磺酸钙、0. 02 0. 05重量份的硫酸钠、0. 03 0. 06重量份 的铝酸钠和13 25重量份的水为原料加入双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤 压成型，在25 30Mpa的压力下制造成含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖坯，(b)再将成型后的废渣环保砖坯送进蒸压釜进行蒸汽养护，先升温加热2 3小 时，在95 100度再恒温5 8小时，然后自然降温1 2小时，制成含油污泥再生煤燃烧 废渣环保砖产品。所述的氧化钙和硫酸钙其粉碎粒径为-0. 2mm。本专利技术采用含油污泥再生煤燃烧废渣、垃圾灰渣、飞灰为环保砖的主要原料，选用 多种添加剂，硅酸盐水泥、氧化钙粉料和硫酸钙粉料为轻质环保砖的胶凝材料；选用磺酸钙 为减水剂，氯化钠为防冻剂，松香热聚物为引气剂，铝酸钠为速凝剂和硫酸钠为早强剂来提 高和改善环保砖的性能，使含油污泥再生煤经燃烧后的废渣生产的环保砖的抗渗性、抗冻 融性等耐久性指标大幅度提高。这些综合性能可控制建筑墙体材料的质量要求。上述多种 添加剂具有分散性强、减水率高、掺量少、高效、工艺稳定等优点。便于生产和具有良好的耐 热与长期稳定性；能够增强含油污泥再生煤经燃烧后的废渣生产的环保砖的抗压强度。本专利技术选用垃圾灰渣粉料和飞灰为环保砖的原料，是它们含有大量的二氧化硅、 三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等化学成分，在蒸汽养护过程中具有潜在的水化活性，它能与氢氧化钙在常温下起化学反应，生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。在垃圾灰渣 和飞灰粉料及其他掺料表面形成的一层水化产物将垃圾灰渣粉料和其他掺料胶结起来，形 成具有一定物理力学性能的墙体材料。本专利技术的一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖的制造方法，是将含油污 泥再生煤燃烧废渣粉料、垃圾灰渣粉料、飞灰粉料、硅酸盐水泥、氧化钙粉料、硫酸钙粉料、 氯化钠防冻剂、松香热聚物引气剂、磺酸钙减水剂、硫酸钠早强剂、铝酸钠速凝剂和水等原 料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25 30Mpa的压力下制 造成含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖坯，再将成型后的废渣环保砖坯送进蒸压釜进行蒸汽 养护，先升温加热2 3小时，在95 100度再恒温5 8小时，然后自然降温1 2小 时，制成含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖产品，从而解决了含油污泥再生煤燃烧废渣、垃圾 灰渣和飞灰处理难的问题，实现了含油污泥再生煤燃烧废渣、垃圾灰渣和飞灰的资源化循 环利用，以减少对自然环境的污染。用本专利技术的原料还可制成不同规格型号的空心砌块、广场砖、人行道路砖。按照本专利技术技术生产的一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖，经國家规 定的有关建筑材料质量检测部门检验，各项技术指标均达到國家规定的建筑墙体材料标准 要求。经广东省建材科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下一种用含油污泥再生煤经燃烧后的废渣生产的环保砖检测依据广州市建委文 件穗建筑(2002) 15号文和JC525-93标准。规格:240x115x53mm。a)抗压强度10块平均值12. 3Mpa，单块最小值9. 5Mpa，b)抗折強度平均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖，其特征在于它由下述重量配比的原料制成；　　含油污泥再生煤燃烧废渣粉料　４５～６０份　　垃圾灰渣粉料　２５～３５份　　飞灰粉料　１０～２０份　　硅酸盐水泥　１３～１８份　　氧化钙　１０～１５份　　硫酸钙　４～８份　　氯化钠　０．５～０．８份　　松香热聚物　０．００５～０．０２份，磺酸钙　０．２～０．３份　　硫酸钠　０．０２～０．０５份　　铝酸钠　０．０３～０．０６份　　水　１３～２５份，　　所述的含油污泥再生煤燃烧废渣粉料是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的多种含油污泥的组合，经过脱水与煤矸石、垃圾焚烧飞灰为主要原料生产的再生煤经燃烧后的废渣，经过破碎、分选、磁选去除废金属后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为－３ｍｍ的粉料；　　所述的垃圾灰渣粉料是生活垃圾经过焚烧发电后排出的废渣，经过分选、粉碎、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成粒径为－３ｍｍ的粉料；　　所述的飞灰粉料是生活垃圾在焚烧发电过程中通过烟气除尘系统除尘后排出的废灰，经过分选、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成粒径为－２ｍｍ的粉料；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桓宇，古耀坤，
申请(专利权)人：广东绿由环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]