一种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤及其制造方法，其特征在于它采用多种含油污泥、煤矸石、垃圾焚烧飞灰、生石灰粉、硫酸钙、三氯化铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺、助燃剂、硫酸亚铁、硫酸镁、Ｌｉ高分子重金属埔集剂和水等为原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤压机挤压制造成块、棒或球形的再生煤，在常温下自然干燥后，制成多种混合含油污泥再生煤产品，该产品具有热值高，燃烧后的灰渣又能够适用于生产建筑材料的原料，为废弃物循环利用，符合国家关于节能减排保护环境的规定，且无污染，成本低，效益好的优点及效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤，具体地说它是由多种含 油污泥，经过脱水与煤矸石、垃圾焚烧飞灰为主要原料生产的再生煤，属废物处理领域。本专利技术还涉及该再生煤的制造方法。
技术介绍
含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活 污水，经过污水处理厂采用浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥、原油隔油 池底泥、浮选池浮渣和原油油罐底泥等混合含油污泥，经过脱水至含水率70%左右，以浮选 浮渣的产生量最大，占总量的80%。含油污泥的产量巨大，特别是石油开发生产过程中随 着采出程度的加大，采出液含水率不断升高，大量采出水和洗井回收水必须得到合理处理 和利用。在含油污水处理过程中，各处理设备、构筑物所排出的含油污泥，占处理污水量的 3% 12%。污泥中一般含油率在10% 30%，含水率在50% 90%，我国石油化学行业 中，平均每年产生80万吨罐底泥和池底泥，这些污泥本身的成分比较复杂，其中含有大量 的老化原油、蜡质、浙青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物，污水处理 过程中还加入了大量的凝聚剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等污水处理药剂。一般含有 的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，这类污泥组成成分比较复杂，一般由水包 油(0/W)、油包水(W/0)以及悬浮固体组成。污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非 常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降。由于含油污泥中含有大量的石油类物质，不但占用 大量耕地，而且对周围的土壤、水体、空汽都将造成环境污染。而且其中的有害成分如重金 属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌等，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环 境卫生的一大公害，各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术，目前我国对含油 污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染。如何妥善科学地对 含油污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化，已成为中国乃至全世 界环境界的科技人员广泛关注的一大研究课题。目前，本研究对含油污泥的处理方法有了 新的发展，实施含油污泥的综合利用，并将多种含油污泥和煤矸石再添加助燃剂生产含油 污泥再生煤，这种再生煤作为燃料可用于水泥厂或火力发电厂，燃烧后的废渣再用来生产 新型建筑材料。充分利用含油污泥的有用成分，彻底解决了含油污泥对环境的污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用炼油厂的多种含油污 泥生产的再生煤，从而解决了含油污泥对环境的污染，还解决了含油污泥的资源化再生利 用，变废为宝，化害为益。实现了固体废弃物的资源良性循环利用。本专利技术还提供该多种含油污泥再生煤的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的—种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤，它由下述重量配比的原料制成；多种含油污泥煤矸石粉料垃圾焚烧飞灰生石灰粉料硫酸钙粉料三氯化铁硫酸铝聚丙烯酰胺助燃剂硫酸亚铁硫酸镁Li高分子重金属捕集剂水0. 005 0. 008 份 0. 003 0. 006 份份份份份O 5 5 O 份份份 7 4 2 2 J ^ 8 5 5二二二 ~O 5 5 2 ^ , , 5 3 1 1 5 3 31 2份 3 6份0. 6 0. 8份5 8份，所述的多种含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油 废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池 底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥等组合，经过脱水至含水率70 73% ；所述的煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排出的固体废物，经过破碎、分选、粉碎、 磁选、干燥、磨粉、分筛后制成粒径为_2mm的粉料；所述的垃圾焚烧飞灰粉料是生活垃圾在焚烧发电过程中通过烟气除尘系统除尘 后排出的废灰，经过分选、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成细度为_2mm的粉 料；所述的石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾分筛后制成细度 为-02mm的粉料。一种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤的制造方法，它按下述步骤进行将50 70重量份的多种含油污泥、35 45重量份的煤矸石粉料、15 25重量 份的垃圾焚烧飞灰粉料、12 20重量份的生石灰粉料、5 8重量份的硫酸钙粉料、3 5 重量份的三氯化铁、3 5重量份的硫酸铝、0. 005 0. 008重量份的聚丙烯酰胺、0. 003 0. 006重量份的助燃剂、1 2重量份的硫酸亚铁、3 6重量份的硫酸镁、0. 6 0. 8重量 份的Li高分子重金属捕集剂和5 8重量份的水等为原料，经搅拌混合呈潮湿状后用真空 挤压机挤压制造成块、棒或球形的再生煤坯，在常温下自然干燥后，制成产品。所述的多种含油污泥再生煤，其特征在于所述的硫酸钙其粉碎粒径为小于-0. 2mm 的粉料。本专利技术采用多种含油污泥、煤矸石废渣、垃圾焚烧飞灰为再生煤的主要原料，是因 为多种含油污泥本身含有可燃成分，经研究分析测试，其中含有大量的老化原油、蜡质、浙 青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物，固体颗粒极细，为呈胶状结构的 亲水性粘稠液体，沉降性能稍差，污油率约占干化污泥量的15% 20%，可燃物占干化污 泥量的60%左右，平均发热量在16MJ/kg 27MJ/kg。发热量大，具有很好的燃烧能力。煤 矸石是采煤过程和洗煤过程中排出的固体废物，是一种与煤系地层共生的多种矿物组成的 混合固体废弃物，其中含有一定数量的固定炭和挥发分，一般热值在2090 8360kj/kg，可以用来替代燃料。本专利技术利用生石灰粉、垃圾焚烧飞灰、煤矸石粉料为含油污泥的调和剂，对含油污 泥进行絮凝调质吸附，使含油污泥颗粒絮凝，改善了含油污泥的脱水性能。含油污泥经过调 质后，使污泥的脱水性、沉降性能得到很大的改善，被处理的含油污泥不需要完全脱水，含 水率为70 73%，可用石灰、煤矸石粉和垃圾焚烧飞灰与含油污泥中的物质进行反应，是 煤矸石和垃圾飞灰中的Si02、Al2O3等物质，在含油污泥中水化，受到Ca(OH)2的碱性激发， 分别生成水化硅酸钙(CSH)凝胶和水化铝酸钙类物质和石灰中的钙与废物中的硅铝酸根 产生硅酸钙、铝酸钙的水化物，或者硅铝酸钙，同时加入了三氯化铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺等 添加剂，使含油污泥获得稳定效果，使石灰粉、垃圾焚烧飞灰、煤矸石粉在含油污泥中起到 了稳定和提高PH值的作用；采用Li高分子重金属捕集剂对含油污泥进行鳌合处理，使含油 污泥中的重金属元素达到强化化学稳定化，经消化处理后，使含油污泥中的重金属元素被 捕集，生成交联网状结构的鳌合物，实现了含油污泥重金属元素的高效稳定化，避免了重金 属的二次污染。本专利技术对多种含油污泥进行消化处理过程中利用硫酸亚铁为还原剂，硫酸镁为二 价铁保持剂，可使含油污泥能够充分分解，达到迅速除臭气的目的。本专利技术的多种含油污泥再生煤的制造方法，是将多种含油污泥、煤矸石粉料、垃圾 焚烧飞灰粉料、生石灰粉料、硫酸钙粉料、三氯化铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺、助燃剂、硫酸亚 铁、硫酸镁、Li高分子重金属捕集剂和水等原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后利用 真空挤压机挤压制造成块、棒或球形的再生煤，在常温下自然干燥后，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用练油厂的多种含油污泥生产的再生煤，其特征在于它由下述重量配比的原料制成；　　多种含油污泥　５０～７０份　　煤矸石粉料　３５～４５份　　垃圾焚烧飞灰　１５～２５份　　生石灰粉料　１２～２０份　　硫酸钙粉料　５～８份　　三氯化铁　３～５份硫酸铝　３～５份　　聚丙烯酰胺　０．００５～０．００８份　　助燃剂　０．００３～０．００６份　　硫酸亚铁　１～２份　　硫酸镁　３～６份　　Ｌｉ高分子重金属捕集剂　０．６～０．８份　　水　５～８份，　　所述的多种含油污泥是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学等方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥等多种含油污泥的组合，经过脱水至含水率７０～７３％；　　所述的煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排出的固体废物，经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、磨粉、分筛后制成粒径－２ｍｍ的粉料；　　所述的垃圾焚烧飞灰粉料是生活垃圾在焚烧发电过程中通过烟气除尘系统除尘后排出的废灰，经过分选、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾分筛后制成细度为－２ｍｍ的粉料；所述的石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾分筛后制成细度为－０２ｍｍ的粉料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桓宇，古耀坤，
申请(专利权)人：广东绿由环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]