一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭粉混合物为２５～８０％，煤粉为２０～７５％，制成低位发热值＞１７ＭＪ／Ｋｇ的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降，用脱水机浓度脱水至≤３０％，以需要生产固体燃料含水率Ｗ↓［固］，加入煤粉的含水率Ｗ↓［煤］，废水焦炭粉混合物含水率Ｗ↓［焦泥］为基础数据，由计算机自动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用维修和运行费用更为经济。
【技术实现步骤摘要】
一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法
本专利技术属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的
，特别涉及到一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法。适用于工业废渣、废水、城市污水处理后的废物的资源化、能源化应用。
技术介绍
焦炭是重要的工业原料，也是煤化工重要的产品。焦炭的应用行业通常要求焦炭中的粉末含量不能大于一定值，焦化厂在焦炭出厂前和应用企业在焦炭使用前，都要将焦炭进行筛分。在筛分的过程中产生大量的焦炭粉。焦炭粉比重轻、含炭高、灰份和硫份低、热值高，由于缺少锅炉燃料煤的重要成分——挥发份，因此无法做为锅炉的燃料来使用。焦炭粉的空隙率高，具有良好的过滤性和吸附性，可作为过滤吸附材料用于处理工业废水、城市污水。但如何以过滤吸附处理工业废水、城市污水后产生的废水焦炭粉混合物为主要原料，制作成一种适用于燃煤锅炉的固体燃料和它的制备方法，至今尚未见报导。
技术实现思路
本专利技术研制了一种废水焦炭粉混合固体燃料；并提出了一种将过滤吸附处理工业废水、城市污水后产生的废水焦炭粉混合物脱水后，加入一定比例的煤粉，调整废水焦炭粉混合物的各种成分，来制作成废水焦炭粉混合固体燃料的方法；还提出了此种固体燃料对各种燃煤锅炉的适用性。1、一种废水焦炭粉混合固体燃料焦炭的品种很多，有褐煤焦、冶金焦、气煤焦、低温焦、硅石焦。这些焦炭的粉末都可以用来作废水处理的过滤吸附剂，处理之后生成的废水焦炭粉混合物的成份发生了变化。 原有焦炭的成份 废水焦炭粉混合物的成份固定碳％： 73～84 干基部分变化不大灰份％： 12～25 干基部分变化不大挥发份％： 0～4 15～20水份％： 4～12 ≤30硫份％： 0.8～1.3 ≤3-->气孔率％： 42～61 ≤10低位发热值MJ/Kg： ≥18 ≥21冶金焦炭在空气中的着火温度为650～750℃，比较高不易点燃。而吸附了废水中有机物的干燥后的废水焦炭粉混合物在空气中的着火温度降低到≤350℃。煤粉分为无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、泥煤几类，其技术指标波动很大，除泥煤外的煤粉都可以用作本专利技术的原料，要视使用者的当地所用燃煤和锅炉的条件而定，其煤粉的低位发热值在＞15MJ/Kg为好。制作废水焦炭粉混合固体燃料的主要原料为过滤和吸附工业废水、城市污水后的焦炭粉。过滤和吸附工业废水、城市污水后的焦炭粉中吸附了大量的有机物、悬浮物等，形成了废水焦炭粉混合物，将废水焦炭粉混合物中加入一定比例的煤粉，可制成废水焦炭粉混合固体燃料。废水焦炭粉混合固体燃料的技术参数：水份： ＜15％除水份外的挥发份： 18～28％灰份： 12～14％固定碳： 46～55％干燥基全硫： 0.5％低位发热值： ＞17MJ/Kg2、废水焦炭粉混合固体燃料的制备方法(1)、将过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物送入浓缩池中进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％，浓缩池上部流出的水进入净水池回用或排放；根据需要采用脱水装置对沉降脱水后的废水焦炭粉混合物作进一步脱水，脱水装置可采用离心式脱水机、带式压滤机、厢式压滤机、卧螺式沉降离心脱水机，以卧螺式沉降离心脱水机为好。可把废水焦炭粉混合物含水降到≤30％。(2)、为了进一步降低废水焦炭粉的含水率，本专利技术设计了一种专用干燥混料机。在每批废水焦炭粉混合固体燃料制作前，需要对废水焦炭粉混合物和煤粉进行化验，检验废水焦炭粉混合物和煤粉的水份、热值、挥发份等成分。以每种原料的含水率及最终所要生产的固体燃料的含水率来确定各种原料的配比，这一过程是由计算机来自动检测并完成的。按计算出的配比，先将粒度为0.5～1.5mm的过滤用焦炭粉用布料机平铺在过滤干燥混料机的多孔输送板上，厚度为0～40mm；之后把废水焦炭粉混合物用布料机均匀平铺到过滤焦炭粉的上面，-->厚度为30～60mm；最上一层是按配比加入的煤粉，厚度为20～40mm；也是用布料机平铺在废水焦炭粉混合物的料层上。如要由已知的生产的固体燃料的含水率W固、煤粉的含水率W煤、废水焦炭粉混合物的含水率W焦泥计算出即废水焦炭粉混合物加入量Q焦泥与煤粉加入量Q煤的比值。当时就需要加过滤用焦炭粉，如不大于时就可以不再外加过滤用焦炭粉。多孔输送板在向前运动时，经过一个热风幕的干燥带。由风机送来的热风幕的热风是由锅炉烟气转化而来，其温度可在150～300℃，经过混合燃料层后由机器的下部风机抽出送入烟囱。在多孔输送板的最前端的下部设置了一个与多孔输送板运行方向横向垂直布置的螺旋搅拌机，把这三种物料搅拌混合均匀，并由螺旋搅拌机的头部排出，送入料斗。再由大倾角的胶带输送机送入锅炉燃料的贮仓。经过过滤干燥混料机后的固体燃料的含水率最低可达1～4％。如果所需生产的固体燃料的含水率W固＞4％，就可以不用干燥带的热风，如果含水率W固＜4％而且含水率W固＜2％就要用温度＞200℃大风量的热风幕来干燥。而当含水率2％＜W固＜4％时，就可以用低温度小风量的热风幕来干燥。根据这一配料工艺，在废水焦炭粉混合固体燃料中的废水焦炭粉混合物为25～80％，其中外加的过滤用焦炭粉为废水焦炭粉混合物的0～60％，准确配比视固体燃料的含水率要求而确定。废水焦炭粉混合固体燃料中的煤粉为20～75％。(3)、以上的制备过程由计算机来自动检测并实施燃料的制备，其计算机控制步骤为六个(如附图1所示)。a、在线传感器自动检测料仓中煤粉及由脱水机下来的废水焦炭粉混合物的含水率W煤、W焦泥并送入计算机数据采集器，再由人工输入要求生产的固体燃料的含水率W固。b、计算式中：η——向固体燃料中加入两种原料的比值： W煤——煤粉的含水率 ％ W’焦泥——废水焦炭粉混合物的含水率 ％ W固——要求生产的固体燃料的含水率 ％ Q焦泥——向固体燃料中需加入的废水焦炭粉混合物量 Kg Q煤——向固体燃料中需加入的煤粉量 Kg-->c、判断η是否不小于如果大于就可以进入下一步骤，去计算需加入各种原料的加入量。如果小于就说明加入的煤粉数量Q煤过大于加入的废水焦炭粉混合物的数量，不经济。需要调整配比，加入过滤用焦炭粉，用下式来计算其值：式中：W’焦泥——配入了过滤焦炭粉后的废水焦炭粉混合物的含水率 ％ W焦泥——原有废水焦炭粉混合物的含水率 ％ 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水焦炭粉混合固体燃料，其特征在于以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其配比为：废水焦炭粉混合物为２５～８０％，煤粉为２０～７５％；制成了含水份＜１５％、除水份外的挥发份：１８～２８％、低位发热值＞１７ＭＪ／Ｋｇ的固体燃料。
【技术特征摘要】
1、一种废水焦炭粉混合固体燃料，其特征在于以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其配比为：废水焦炭粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％；制成了含水份＜15％、除水份外的挥发份：18～28％、低位发热值＞17MJ/Kg的固体燃料。2、根据权利要求1所述的一种废水焦炭粉混合固体燃料，其特征在于该固体燃料适用于室燃锅炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用维修和运行费用更为经济。3、根据权利要求1所述的一种废水焦炭粉混合固体燃料，其煤粉特征在于可以是无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤的煤粉，以低位发热值＞15MJ/Kg的煤粉为好；其废水焦炭粉混合物中的焦炭粉特征在于，可以是褐煤焦、冶金焦、气煤焦、低温焦、硅石焦的焦炭粉。4、一种废水焦炭粉混合固体燃料及其制备方法，其特征在于该方法依次由三个步骤组成：(1)将过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物送入浓缩池，进行沉降脱水，使废水焦炭粉混合物的含水量降到＜70％；(2)之后用脱水机对第一步骤，浓缩池底部排的废水焦炭粉混合物进一步脱水，把其含水率降低到≤30％；(3)把含水≤30％的废水焦炭粉混合物和煤粉依次输送到干燥混料机中，干燥之后将原料搅拌混合，制成了固体燃料。5、根据权利要求2所述的一种废水焦炭粉混合固体燃料的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：沈阳戴维环保节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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