煤矿井下湿喷连续作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矿喷浆装置，具体为一种煤矿井下湿喷连续作业装置。解决目前煤矿还没有相应的完成湿喷工艺的设备。包括在喷浆巷道内的喷浆作业处的湿式喷浆机，湿式喷浆机的料斗连接有输浆管路，输浆管路连接放置在主巷道的搅拌站，搅拌站由水泥搅拌机，湿喷输浆机、上料铲车组成。本实用新型专利技术实现了喷浆作业的全自动化，只须延伸输浆管路就可以实现连续作业。大大降低了工人劳动强度，提高了作业速度，改善了作业环境。适用于井下大断面，长距离需要喷浆巷道的作业现场。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿喷浆装置，具体为一种煤矿井下湿喷连续作业 装置。
技术介绍
巷道的锚杆一喷射混凝土支护是在科学的围岩自稳理论基础上发展起来 的一种支护方式，喷射混凝土、锚杆与围岩共同组成有效的承载拱，改善了 巷道的稳定性，提高了围岩的自稳能力，变被动支护为主动支护。喷射混凝 土在整个支护体系中的作用主要有支撑作用、填充作用、隔绝作用和转化 作用。随着煤矿巷道锚喷支护技术的飞速发展，支护理论呈现多样化并逐步成熟 和统一起来，大部分巷道在使用锚杆、锚索和金属网组合支护后，支护效果 就可以得到保证。在此前提下，再使用喷射混凝土提供附加支护，主要作用 是及时封闭围岩表面，对围岩和金属网进行保护，隔绝空气、水和围岩的接 触，避免环境效应对巷道支护产生不良影响，如围岩的风化、潮解和钢筋网 的锈蚀等；对成形巷道进行补平，去除围岩应力集中点，阻止围岩松动。国内大多数煤矿采用干(潮)喷工艺，其主要设备及作业流程如下在喷浆 作业面布置喷浆机，喷嘴可通过接管在距离喷浆机50米左右范围内作业，喷浆所需的沙子水泥等通过矿车运输到作业面附近，然后人工运到喷浆机前， 喷浆时人工搅拌、人工上料。作业面前移时，喷浆机人工前移，各种配料及 作业现场前移。这种方式需要人工搅拌、上料，频繁移动作业设备和准备料场，工人劳动强度大，费时费力。新开发的湿喷法是将水泥、骨料和水按设计比例拌合均匀，用湿式喷浆机 压送至喷枪，在喷头处加入速凝剂后从喷嘴喷出。湿喷法施工工艺由于采取 湿式拌和，大大降低了施工区的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。再用 人工运输物料的办法显然不能满足湿式喷浆机机械化、自动化作业的需求， 而目前还没有相应的装置去系统地实现湿喷工艺。
技术实现思路
本技术为了解决目前煤矿还没有相应的完成湿喷工艺的设备而提供 了一种煤矿井下湿喷连续作业装置。本技术是由以下技术方案实现的， 一种煤矿井下湿喷连续作业装置， 包括在喷浆巷道内的喷浆作业处的湿式喷浆机，湿式喷浆机的料斗连接有输 浆管路，输浆管路连接放置在主巷道的搅拌站，搅拌站由水泥搅拌机，湿喷 输浆机、上料铲车组成。喷浆通过机械手操作喷枪的湿式喷浆机实现，喷桨机可以通过履带行走机构自移，每循环为1.5米。喷浆所需泥桨由后方搅拌站通过输浆管路直接输入 喷浆机料斗。搅拌站由水泥搅拌机，湿喷输浆机、上料铲车组成。可实现机 械化上料、搅拌。搅拌站距离作业点可达500米以上。作业点没有大量粉尘， 各种原料供给方便。本技术实现了喷浆作业的全自动化，只须延伸输浆管路就可以实现连 续作业。大大降低了工人劳动强度，提高了作业速度，改善了作业环境。适 用于井下大断面，长距离需要喷浆巷道的作业现场。附图说明图l为本技术的现场安装结构示意图图中1-湿式喷浆机、2-输浆管路、3-搅拌站、4-湿喷输浆机、5-水泥搅拌机、6-上料铲车、7-主巷道具体实施方式如图1所示意， 一种煤矿井下湿喷连续作业装置，包括在需要喷浆巷道8 内的喷浆作业处的湿式喷浆机l，湿式喷浆机1的料斗连接有输浆管路2，输浆 管路2连接放置在主巷道7的搅拌站3，搅拌站3由水泥搅拌机5，湿喷输浆机4、 上料伊车6组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿井下湿喷连续作业装置，其特征在于：包括在需要喷浆巷道（８）内的喷浆作业面处的湿式喷浆机（１），湿式喷浆机（１）的料斗连接有输浆管路（２），输浆管路（２）连接放置在主巷道（７）的搅拌站（３），搅拌站（３）由水泥搅拌机（５），湿喷输浆机（４）、上料铲车（６）组成。

【技术特征摘要】
1、一种煤矿井下湿喷连续作业装置，其特征在于包括在需要喷浆巷道(8)内的喷浆作业面处的湿式喷浆机(1)，湿式喷浆机(1)的料斗连接有输...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫振东，张杰，刘建利，赵旭东，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]