阀芯平衡式阀门制造技术

阀芯平衡式阀门，涉及启闭件沿阀座中心线往复移动的截门形阀门包括截止阀、调节阀和安全阀。阀门从上至下连有驱动装置、支架和阀体；阀体中心的阀杆，底端与阀芯固定，顶端连驱动装置活塞，阀芯于阀体下方腔和上方腔间的阀座上，阀芯和阀座、平衡缸间均装有密封。本专利为消除阀门压差，增设平衡通道，一端通过边法兰或框体径向通孔与阀体下方腔连通；另一端通过支架下法兰竖向或径向进竖向出的通孔与平衡缸内腔连通。取平衡缸内径等于或大于阀座内径；且阀芯和阀杆间增设组合密封，使阀芯受平衡缸内介质的下压力等于和大于来自下方腔的上顶力，由此不仅消除压差，且有效保证关闭后阀芯不会被上冲离开阀座而产生泄漏。主要用于石油化工各类气体、液体管路。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属阀门类(F16K)，尤其涉及一种启闭件沿阀座中心线往复移动的截门形阀门(包括截止阀、调节阀和安全阀)。(二)
技术介绍
现有的截门形阀门一般阀体流体进口管道压力为1 3.5Mpa^而启闭阀芯 沿阀座中心线移动的驱动装置信号压力一般为0.4~0.7 Mpa，工作压差为两者 压差，可见工作压差较大，即启闭阀门的启闭力大，由此产生如下问题l)阀 门关闭不严，关闭后流体介质内泄漏，导致产品纯度降低、影响质量及流体流 失带来的经济损失。如氢气提纯度达99.99%，而内泄漏后冲淡纯度，使产品不 合格。2)若为减小压差，增大驱动装置信号压力，导致驱动装置加大。现有降低启闭力的措施之一是在阀芯底部开3~6个通孔(见图1标记3.5， 虚线表示)，虽然启着一定的均压和缓冲作用，但因当阀芯底面积很大吋，阀 芯仍然受着压力冲动阀门，产生内泄漏，难以彻底解决高压差密封不严的问 题。(三)
技术实现思路
本技术提出的阀芯平衡式阀门，就是提供一种简单的阀芯平衡装置能 十分有效的降低阀门启闭力，彻底解决高压差密封不严产生内泄漏的问题。其技术方案如下阀芯平衡式阀门，包括 (a)从上至下顺次连接固定的驱动装置10、支架9和阀体1; (b)阀体内腔径 向从中心向外顺次装有由驱动装置驱动而上下移动的阀杆4、阀芯3和固定 于阀体的平衡缸2;阀杆底端与阀芯固定；阀杆顶端固定于驱动装置的驱动 件或传动件10a;阀芯与平衡缸间设有密封3.1;阀杆与支架间设有密封9b; (c) 阀芯底面放于阀体下方腔1.1和上方腔1.4之间且固定于阀体的阀座5上，阀 芯和阀座间装密封3.2;其特征是A)设置平衡通道7、 7A、 7B、 7C ，平衡通道一端与阀体下方腔1.1连通， 另一端与平衡缸2内腔连通；B)取平衡缸内径D2等于或大于阀座内径Ds;C) 阀芯和阀杆间增设阀杆密封3.3 。上述具体优化结构在后面接合附图详细说明l).设賈了平衡通道，在阀l、l关闭后，当管堪流体介M进入下方腔内，伺时 通过平衡通道又进入了平衡缸，实现下方腔和平衡缸内压力p(M一)相等，且 又设计平衡缸内径P2〉銜座内径D4.因此阀芯穀昧自平衡扭介M^下压力F下 等于和大于来自下方腔的上顶力F上，由此消除压差，阀门关闭后(^S下方无上 顶力，有效保证阀芯不会被冲动上升离开阀座，即不产生泄漏。2)增设,密封， 保W德内下压力增大W^向下泄漏。3)本技术^M取絲长。 4)本阀门主要用^^油410:部门#^气#^#^ #111:阀、调节阀和安全阀等。(四) 附图说明-图l本技术结构总图2阁1 W放大图(平衡通道与通孔连接处卡套接头7w结构)； 图3实施例1图示； 图4实施例2图示； 图5实施例3图示； 图6实施例4图示。具体实施方式实施例l:见图K图2和图3本实施例1阀芯平衡式阀门，包括(a)从上至下顺次连接固定的驱动装置 10、支架9和阀体1。驱动装置9是气缸或油缸，当信号压力使气(或油)源开 或关时，气体(或油)从下进口 Wb和上出口 10c进或出，推动驱动件活塞10a 上提或下压阀杆4使阀门开或闭。支架9通过支架上法兰9c与驱动装置连接 固定；支架通过支架下法兰与阀体上法兰1.6密封连接词定。(b)阀体内腔 径向中心装阀杆4，阀杆4底端穿过阀芯中心在下底面用螺母与阀芯3固定。 阀杆4顶端固定于驱动装置的驱动件活塞10a。平衡缸2上端环2.1紧面于阀 体上法兰1.6和支架下法兰9a之间，且上、下环面均装有密封2.2、 2. 3。阀 芯与平衡缸间设有动密封3.1。阀杆4与支架下法兰9a间设有密封9b,密封 9b可采用组合密封，由四氟圈、四氟V型填料、O型密封簡和一组弹簧组成， 密封9b下方装填料压板9.1。 (c)阀芯3底面放于俩座5上，阀座5焯接于阀 体下方腔U和上方腔1.4之间环形平台面1.4上,阀芯和阀座间装密封片3.2; 阀芯底面装有压紧密封片并薛定于阀芯的压片3.4。见图1，见图3，本实施例为消除压差，采用如下措施:A)增设平衡通道7， 平衡通道一端7.1通过卡套接头7W与下方腔进口区边法兰1.2径向通孔6连 通，实现平衡通道与下方腔l.l连通；另一端7.2通过相同的卡套接头7胃与支 架下法兰9a竖向孔8连通，实现平衡通道与平衡缸2内腔连通。B)取平衡缸 内径D2等于或大于阀座内径D5。阀芯鼓!TF压力FT^于和大于来自下:^I上 顶力F上，由此消除向上顶力。(:)阀芯和阀杆间增设阀杆密封3.3,可采用四氟圈 和0型圈形成的组^^封3.3 。见图2，卡套接头7W结构如下接头7W3上端装螺纹连接的螺母7W5,接 头顶端和螺母间装密封通道7W1和锥形环卡套7WS，通过旋转螺母，向下推进， 密封通道下方锥形口紧压于接头顶端锥面和锥形环卡套下锥面间，密封通道 7W1和锥形环卡套7W2上端卡入被连接的平衡通道7内孔，内孔口开有凹面与 卡入的锥形环卡套7W2上端配合，将卡套接头7W和平衡通道连接并密封。密 封通道7W1可用铜和不锈钢制作。接头7W3下端有外螺纹段7W6与被连接构件 开孔的内螺纹段啮合连接,在接头7W3底端面装有密封垫7W7。本实施例1被 连接构件为边法兰1. 2或支架下法兰9a。实施例2;见图l、图2、图4,本实施例2与实施例1不同之处增设的平Mit为7A， 一端7.1A通过卡套接 头7W与下方腔进口区框体U径向孔6A连通。另一端7.2A5M:卡套接头7W穿 过，下法兰9a上开的径向进竖向出的通孔8A与平衡缸2内腔顶端面口8.1连通。 其余与实施例1完全相同。实施例3:见图l、图2、见图5，本实施例3与实施例1不同之处:增设的平mm为7B，一端7.1A fflil卡套接 头7W与下方腔进口区框体1.3径向通 L 6A连通。另一端7.2 ilii卡套接头7W穿 过支架下法兰9a竖向通孔8与平衡缸2内腔顶端面口 8.1连通。其余与实施例1 完全相同。实施例4:见图l、图2、见图6，本实施例4与实施例1不同之处:增设的平衡M为7C， 一端7.1皿卡套接头 7W与下方腔进口区边法兰1.2径向通孔6连通。另一端7.2AM卡套接头7W 穿过支架下法兰9a径向进竖向出的通孔8A与平舰2内翻端面口8,1魏。其 余与实施例1完全相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀芯平衡式阀门，包括　（ａ）从上至下顺次连接固定的驱动装置（１０）、支架（９）和阀体（１）；（ｂ）阀体内腔径向从中心向外顺次装有由驱动装置驱动而上下移动的阀杆（４）、阀芯（３）和固定于阀体的平衡缸（２）；阀杆底端与阀芯固定；阀杆顶端固 定于驱动装置的驱动件或传动件（１０ａ）；阀芯与平衡缸间设有密封（３．１）；阀杆与支架间设有密封（９ｂ）；（ｃ）阀芯底面放于阀体下方腔（１．１）和上方腔（１．４）之间且固定于阀体的阀座（５）上，阀芯和阀座间装密封（３．２）；其特征是：　 Ａ）设置平衡通道（７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ），平衡通道一端与阀体下方腔（１．１）连通，另一端与平衡缸（２）内腔连通；Ｂ）取平衡缸内径（Ｄ２）等于或大于阀座内径（Ｄ５）；Ｃ）阀芯和阀杆间增设阀杆密封（３．３）。

【技术特征摘要】
1.阀芯平衡式阀门，包括(a)从上至下顺次连接固定的驱动装置(10)、支架(9)和阀体(1)；(b)阀体内腔径向从中心向外顺次装有由驱动装置驱动而上下移动的阀杆(4)、阀芯(3)和固定于阀体的平衡缸(2)；阀杆底端与阀芯固定；阀杆顶端固定于驱动装置的驱动件或传动件(10a)；阀芯与平衡缸间设有密封(3.1)；阀杆与支架间设有密封(9b)；(c)阀芯底面放于阀体下方腔(1.1)和上方腔(1.4)之间且固定于阀体的阀座(5)上，阀芯和阀座间装密封(3.2)；其特征是A)设置平衡通道(7、7A、7B、7C)，平衡通道一端与阀体下方腔(1.1)连通，另一端与平衡缸(2)内腔连通；B)取平衡缸内径(D2)等于或大于阀座内径(D5)；C)阀芯和阀杆间增设阀杆密封(3.3)。2. 按权利要求1皿阀门，其特征是所述平衡通道一端与下方腔连通是采用 通过平衡通道一端(7.1)与下方腔进口区边法兰(1.2)径向通孔(6)密封连通；或 者采用通过平衡通道一端(7.1厶)与下方腔进口区框体(1.3)径向通孔(6八)密封 连通实现与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新元，
申请(专利权)人：刘新元，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]