【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前生产焦性没食子酸的方法，除使用环己酮、环己醇、间苯二酚等为原料的化学合成法外，还有以没食子酸为原料的真空脱羧法、常压脱羧法、加压脱羧法、微生物脱羧法等，近年还有报导采用塔拉粉为原料直接制备焦性没食子酸的一步法，其中化学合成法、加压合成法及微生物合成法尚无工业化生产的报导，而真正已工业化的生产方法仅为以没食子酸为原料的真空脱羧法和常压脱羧法，而又以真空脱羧法较为普遍和成熟，但真空脱羧法主要存在以下缺点1、脱羧加热为脱羧缶单一底面加热，温度高，一般超过250℃，物料加热不匀，且浪费能源，尤其因仅底面加热，脱羧缶内上部温度较低，使脱羧后刚升华至上部的升华气体尚未移向结晶缶又部分因降温结晶而回落而使收得率降低。2、脱羧升华只偶尔采用少量空气引流或未进行气体引流，更未采用CO2引流，不能加速和稳定升华气体移向结晶缶的速率，从而不能保证升华气体又纯又及时的移向结晶缶，而使得收得率低。因空气中有O2和SO2等杂质，使用空气引流，既不安全又影响结晶产品质量。3、采用两步出料，第二步专门烧渣，造成生产周期长和后期温度很高既浪费了能源和时间，还往往因温度高使脱羧缶底板因高温蠕变永久变形，影响了设备使用寿命和使用质量。上述方法生产的焦性没食子酸还存在焦化变黄，以及焦性没食子酸中铁、钠等金属离子含量偏高缺点。本专利技术人对焦性没食子酸的生产方法进行了长期研究，经过反复试验，根据焦性没食子酸的物化性质，以及没食子酸的优化脱羧升华条件，对传统的焦性没食子酸脱羧方法创新采用了“低温”均衡加热新技术(即将传统方法中的脱羧缶单一底面加热改为脱羧缶夹层“低...
【技术保护点】
一种焦性没食子酸的生产方法，包括以下步骤： （１）将原料没食子酸按批量送至烘房脱水至９０％重量； （２）送至脱羧缶中加热，温度控制在１１０－１７０℃范围内，开启真空系统至０．０６－０．０８Ｍｐａ开始物料升华； （３）将脱羧反应产生的ＣＯ２气体及时通过气体处理装置清洗后引流回脱羧缶进行引流； （４）经过１６ｈｒ左右后一次出料； （５）结晶、一次分级、包装得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵应堂，王愈华，高炀，王余祥，林娅君，
申请(专利权)人：六盘水华翔化工工业有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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