一种自动切断纤维板的冷干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维板冷干设备技术领域，特指一种自动切断纤维板的冷干设备；本实用新型专利技术包括机架和能够绕自身的转轴旋转的主压辊，主压辊固定于机架上，主压辊的圆周面上开设有横向穿过主压辊的线槽，主压辊的两个端面上分别设置有动力臂，动力臂的第一端延伸到线槽处，两个动力臂之间固定有钢丝绳，钢丝绳收容于线槽中；机架上固定有用于驱动动力臂的第二端并能够使动力臂的第一端将钢丝绳推出线槽的驱动装置，驱动装置分别设置在主压辊的两端；本实用新型专利技术能够自动切断主压辊上的纤维板，减少人力物力，提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维板冷干设备
，特指一种自动切断纤维板的冷干设备。
技术介绍
纤维板冷干设备是利用主压辊和辅压辊对纤维板进行挤压，将残留在纤维板中的水分挤出，经过冷干设备挤压后的纤维板巻在主压辊的圆周面上，在输出纤维板时，要将纤维板切断成片状的板材。目前，冷干设备是在主压辊的圆周面上开设一个线槽，将一根钢丝绳藏在线槽中，钢线绳的一端固定在主压辊上，钢丝绳的另一端由工人手工操作，线槽所在位置为纤维板的切断位置。在主压辊的圆周面上巻有设定长度的纤维板，且纤维板包覆在线槽外时，工人将钢线绳从线槽中拉出时，钢线绳则将巻在主压辊的圆周面上的纤维板切断。纤维板的切断是由工人手工操作，劳动强度非常大，生产过程中存在一定的危险，而且生产效率低下，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动切断纤维板的冷干设备，它能够自动切断主压辊上的纤维板，减少人力物力，提高生产效率，降低生产成本。 为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的 —种自动切断纤维板的冷干设备，包括机架和能够绕自身的转轴旋转的主压辊，主压辊固定于机架上，主压辊的圆周面上开设有横向穿过主压辊的线槽，主压辊的两个端面上分别设置有动力臂，动力臂的第一端延伸到线槽处，两个动力臂之间固定有钢丝绳，钢丝绳收容于线槽中；机架上固定有用于驱动动力臂的第二端并能够使动力臂的第一端将钢丝绳推出线槽的驱动装置，驱动装置分别设置在主压辊的两端。 所述驱动装置包括气缸和驱动板，驱动板固定在气缸的推杆上，在驱动板被气缸推出的状态下且动力臂的第二端旋转至驱动板所在位置时动力臂的第二端抵压在驱动板上，动力臂在驱动板的抵顶作用下将钢丝绳推出线槽。 所述驱动板的背面固定有两个导向柱，机架上固定有固定板，两个导向柱分别活动穿设在固定板的导向孔中。 所述动力臂的中部铰接在主压辊的端面上，动力臂的第二端连接有用于抵压驱动板的滚轮。 所述动力臂的长度小于主压辊的端面的直径。 本技术的有益效果本技术包括机架和能够绕自身的转轴旋转的主压辊，主压辊固定于机架上，主压辊的圆周面上开设有横向穿过主压辊的线槽，主压辊的两个端面上分别设置有动力臂，动力臂的第一端延伸到线槽处，两个动力臂之间固定有钢丝绳，钢丝绳收容于线槽中；机架上固定有用于驱动动力臂的第二端并能够使动力臂的第一端将钢丝绳推出线槽的驱动装置，驱动装置分别设置在主压辊的两端；本技术能够自动切断主压辊上的纤维板，减少人力物力，提高生产效率，降低生产成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图； 附图2为附图1中A处的局部放大图； 附图3为附图1中B处的局部放大图； 附图4为本技术另一视角的结构示意图。具体实施方式自动切断纤维板的冷干设备，见附图1至4，包括机架1、主压辊2和辅压辊，主压辊2抵压在辅压辊的上面，主压辊2的直径远远大于辅压辊，主压辊2固定于机架1上，主压辊2能够绕其自身的转轴旋转，主压辊2的圆周面上开设有线槽3，线槽3横向穿过主压辊2，主压辊2的两个端面上分别设置有动力臂4，动力臂4的第一端4a延伸到线槽3处，两个动力臂4之间固定有钢丝绳5，钢丝绳5收容于线槽3中。机架1上固定有用于驱动动力臂4的第二端4b的驱动装置，驱动装置能够使动力臂4的第一端4a将钢丝绳5推出线槽3，使钢丝绳5将巻在主压辊2上的纤维板切断，驱动装置分别设置在主压辊2的两端。 进一步指出，所述驱动装置包括气缸6和驱动板7，驱动板7固定在气缸6的推杆上，在驱动板7被气缸6推出的状态下且动力臂4的第二端4b旋转至驱动板7所在位置时动力臂4的第二端4b抵压在驱动板7上，动力臂4在驱动板7的抵顶作用下将钢丝绳5推出线槽3。驱动板7设置在主压辊2的端面的外侧位置，且驱动板7位于主压辊2的端面的下端位置。它使驱动板7能够抵顶到动力臂4的第二端4b并使动力臂4的第二端4b摆动，而且能避免动力臂4在摆动和复位的过程中突然撞击驱动板7的现象，有效地减少冲击力，延长设备的使用寿命。 所述驱动板7的背面固定有两个导向柱8，机架l上固定有固定板9，两个导向柱8分别活动穿设在固定板9的导向孔中。导向柱8用于引导驱动板7，使驱动板7能够沿着平行推杆的推动方向稳定地滑动。 所述动力臂4的中部铰接在主压辊2的端面上，动力臂4的第二端4b连接有用于抵压在驱动板7上的滚轮10。滚轮10用于减少摩擦力，使动力臂4的第二端4b能够顺畅地从驱动板7上面滑过。 所述动力臂4的长度小于主压辊2的端面的直径。它保证驱动板7能推动动力臂4的第二端4b，并使动力臂4的第二端4b逆着主压辊2的旋转方向摆动一个角度使动力臂4的第二端4b将钢丝绳5从线槽3出拉出，通过弹出的钢丝绳5来切断纤维板。 当然，所述的动力臂4亦可以滑动设置在主压辊2的端面上，例如，在主压辊2的端面上设置滑槽或滑轨，动力臂4活动搭接在滑槽或滑轨中；在驱动板7被气缸6推出的状态下且动力臂4的第二端4b旋转至驱动板7所在位置时，动力臂4的第二端4b抵压在驱动板7上，动力臂4受驱动板7抵顶而向滑槽或滑轨滑动，进而使动力臂4的第一端4a向外推出，最终实现将钢丝绳5弹出线槽3中，实现自动切断纤维板。 纤维板冷干设备开始工作时，纤维板从主压辊2和辅压辊之间的压合处通过，主压辊2和辅压辊对对纤维板进行挤压，将残留在纤维板中的水分挤出，纤维板通过压合处后巻在主压辊2的圆周面上，在主压辊2的圆周面上巻有设定的长度的纤维板，且纤维板包覆在线槽外时，气缸6的推杆将驱动板7推向主压辊2的端面，当动力臂4的第二端4b旋转到驱动板7所在的位置时，动力臂4的第二端4b抵顶在驱动板7上，随着主压辊2的旋转，动力臂4的第二端4b从驱动板7的一端滑到另一端，动力臂4的第二端4b被驱动板7抵顶而摆动，动力臂4的第二端4b绕其铰接轴旋转一个角度，从而使动力臂4的第二端4b向外摆动，动力臂4的第二端4b带钢丝绳5运动，使钢丝绳5从线槽3中弹出，钢丝绳5将线槽3外面的纤维板切断，随着主压辊2的继续旋转，动力臂4的第二端4b离开驱动板7，动力臂4的第二端4b失去驱动板7的抵顶而复位，动力臂4的第一端4a同时复位，将钢丝绳5拉回线槽3中，实现复位，最后，主压辊2继续旋转，将主压辊2圆周面上切断的纤维板释放出来，释放出来的纤维板落在输送带上，由输送带将切断好的纤维板输送出去；如此反复循环，在纤维板的冷干设备上实现自动切断纤维板，其中，线槽3所在位置为第一个纤维板的切断位置，线槽3所在位置也是下一个纤维板的起始位置。 本技术能够自动切断主压辊上的纤维板，减少人力物力，提高生产效率，降低生产成本。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求一种自动切断纤维板的冷干设备，包括机架(1)和能够绕自身的转轴旋转的主压辊(2)，主压辊(2)固定于机架(1)上，主压辊(2)的圆周面上开设有横向穿过主压辊(2)的线槽(3)，其特征在于主压辊(2)的两个端面上分别设置有动力臂(4)，动力臂(4)的第一端(4a)延伸到线槽(3)处，两个动力臂(4)之间固定有钢丝绳(5)，钢丝绳(5)收容于线槽(3)中；机架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切断纤维板的冷干设备，包括机架（１）和能够绕自身的转轴旋转的主压辊（２），主压辊（２）固定于机架（１）上，主压辊（２）的圆周面上开设有横向穿过主压辊（２）的线槽（３），其特征在于：主压辊（２）的两个端面上分别设置有动力臂（４），动力臂（４）的第一端（４ａ）延伸到线槽（３）处，两个动力臂（４）之间固定有钢丝绳（５），钢丝绳（５）收容于线槽（３）中；机架（１）上固定有用于驱动动力臂（４）的第二端（４ｂ）并能够使动力臂（４）的第一端（４ａ）将钢丝绳（５）推出线槽（３）的驱动装置，驱动装置分别设置在主压辊（２）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟雄，
申请(专利权)人：东莞市新华业纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]