挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置制造方法及图纸

一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，包括试模，试模顶端套有套模，套模的内截面尺寸与试模的内截面尺寸一致，压板放置于试模或套模中，压板下表面的尺寸与套模内截面尺寸一致，压板上方放置有传立柱。本实用新型专利技术提供的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，节省了试件成型时间，保证了试件成型质量，有效地模拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一致，整个成型过程在室内即可完成，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试件成型装置，特别是一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验 用试件成型装置。技术背景 挤压式柔性混凝土的强度较低，属于干硬性混凝土，不能采用振捣密室的方式成 型试件，而是根据材料特性和施工特点，采用静压成型的方法成型。成型时根据现场实测的 干密度和含水率，按试模容积计算得到每个试件所需的拌和料质量称取拌和料，将称好的 拌合料倒入试模中，然后采用压力机等加压装置进行静压成型，由于压实前混凝土为松散 结构，体积大于试模体积，采用常规的混凝土立方体试模得到的试件成型时间长、质量差、 成型试件时的受力状态无法与现场施工状态一致。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的挤压式柔性混 凝土弹性模量试验用试件成型装置，节省了试件成型时间，保证了试件成型质量，有效地模 拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一致，整个成型过程在室内即可完 成，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种挤压式柔性混凝土弹性 模量试验用试件成型装置，包括试模，试模顶端套有套模，套模的内截面尺寸与试模的内截 面尺寸一致，压板放置于试模或套模中，压板下表面的尺寸与套模内截面尺寸一致，压板上 方放置有传立柱。传立柱由长传立柱和短传立柱组成，短传立柱的高度与压板的厚度之和与套模的 高度相同。压板的纵截面为梯形，压板的上表面设有与传立柱相配合的凹槽。压板的上表面上开有螺孔，活动提手通过螺孔与压板连接。本技术提供的挤 压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，由于由在常规混凝土弹性模量试模基础 上，增加了套模、压板和传力柱，保证了试件在静压过程中拌合料不向试模四周散落，避免 了试件质量的损失，通过传力柱和压板使压力均勻分布在拌合料上，保证了试件成型质量， 节省了试件成型时间，有效地模拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一 致，整个成型过程在室内即可完成，使用方便；短传立柱的高度与压板的厚度之和与套模的 高度相同，可使试件在静压过程中，试件的高度正好与试模的高度一致，进一步保证了成型 质量，降低了废件概率；压板上活动提手的设计方便了压板的安放和拆卸。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示 意图；图2是本技术压板的主视图；图3是本技术压板的俯视图；图4是本技术短传立柱的主视图；图5是本技术长传立柱的主视图；图6是将本技术应用于 试件成型步骤2的示意图；图7是将本技术应用于试件成型步骤3的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括试模1，试模1顶端套有套模2，套模2的内截面尺寸与试模1的内截面尺寸一致，压板3放置于试模1或套模2中，压板3下表面的尺寸与套模 2内截面尺寸一致，压板3上方放置有传立柱4。如图4和图5所示，传立柱4由长传立柱4-1和短传立柱4-2组成，短传立柱4_2 的高度与压板3的厚度之和与套模2的高度相同。如图2和图3所示，压板3的纵截面为梯形，压板3的上表面设有与传立柱4相配 合的凹槽5，压板3的上表面上开有螺孔6，活动提手7通过螺孔6与压板3连接。试模1、套模2、钢压板3和传立柱4的材质为钢。使用本技术成型试件的过程分为以下三个步骤步骤1 成型时，根据现场实 测干密度和含水率，按试模容积计算得到每个试件所需拌和料的质量，按计算得出的质量 称取拌和料，等分为2份，在每份拌和料中按设计比例加入速凝剂溶液并立即拌和均勻。步骤2 将一份拌和均勻的拌和料通过加料漏斗加入试模1中，加料后，在试模1 四周用插捣工具插捣，以避免模壁四周出现蜂窝；然后取下加料漏斗，整平试模1内拌和料 的上表面；将压板3通过活动提手7平整地放入试模1内的拌和料上，然后取出活动提手7， 将试模1移至压力机下压板8上，将长传立柱4-1放置在压板3上，在长传立柱4-1上放置 压力机上压板9，使试模1、长传立柱4-1与压力机上压板9、压力机下压板8几何对中，通过 压力机上压板9向试模1内的拌和料施加压力，按照规定的要求对拌和料进行静压成型，待 上压板9与试模1上平面平齐时停止压力机的下压，如图6所示。步骤3 卸荷，上抬压力机上压板9，取出长传立柱4-1和压板3，在试模1上套上套 模2后，将第二份拌合料通过加料漏斗加入试模1中，加料后，在试模1四周用插捣工具插 捣，以避免模壁四周出现蜂窝；然后取下加料漏斗，整平套模2内拌和料的上表面，将压板3 通过活动提手7平整地放入套模2内，然后取出活动提手7，将试模1连同套模2 —起移至 压力机下压板8上，将短传立柱4-2放置在压板3上，在短传立柱4-2上放置压力机上压板 9，使试模1、短传立柱4-2与压力机上压板9、压力机下压板8几何对中，通过压力机上压板 9向试模1和套模2内的拌和料施加压力，按照规定的要求对拌和料进行静压成型，待上压 板9与套模2上平面平齐时停止压力机的下压，如图7所示，卸荷并取出压板3和套模2即 可得到挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件。本技术的设计参数如下试模1 有效截面尺寸0150mmX300mm，材质为 钢；套模2 有效高度100mm，截面尺寸Φ 150mm，材质为钢；压板3 厚度20mm，截面尺寸 Φ 147mm，材质为钢；长传力柱4_1 高度130mm，用钢管制成，尺寸外径130mm、壁厚12mm ；短 传力柱4-2 高度80mm，用钢管制成，尺寸外径130mm、壁厚12mm。权利要求一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，包括试模(1)，其特征在于试模(1)顶端套有套模(2)，套模(2)的内截面尺寸与试模(1)的内截面尺寸一致，压板(3)放置于试模(1)或套模(2)中，压板(3)下表面的尺寸与套模(2)内截面尺寸一致，压板(3)上方放置有传立柱(4)。2.根据权利要求1所述的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，其特征在 于传立柱(4)由长传立柱(4-1)和短传立柱(4-2)组成，短传立柱(4-2)的高度与压板 (3)的厚度之和与套模(2)的高度相同。3.根据权利要求1或2所述的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，其特 征在于压板(3)的纵截面为梯形，压板(3)的上表面设有与传立柱(4)相配合的凹槽(5)。4.根据权利要求3所述的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，其特征在 于压板(3)的上表面上开有螺孔(6)，活动提手(7)通过螺孔(6)与压板(3)连接。专利摘要一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，包括试模，试模顶端套有套模，套模的内截面尺寸与试模的内截面尺寸一致，压板放置于试模或套模中，压板下表面的尺寸与套模内截面尺寸一致，压板上方放置有传立柱。本技术提供的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，节省了试件成型时间，保证了试件成型质量，有效地模拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一致，整个成型过程在室内即可完成，使用方便。文档编号B28B7/22GK201613588SQ20102014538公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者宋拥军, 张科, 杨祎, 程润喜, 谭恺炎, 雷敬伟 申请人:葛洲坝集团试验检测有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，包括试模（１），其特征在于：试模（１）顶端套有套模（２），套模（２）的内截面尺寸与试模（１）的内截面尺寸一致，压板（３）放置于试模（１）或套模（２）中，压板（３）下表面的尺寸与套模（２）内截面尺寸一致，压板（３）上方放置有传立柱（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷敬伟，谭恺炎，杨祎，宋拥军，张科，程润喜，
申请(专利权)人：葛洲坝集团试验检测有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]