【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉用冷却壁镶砖的模具，尤其涉及一种由模套、边板、堵 板、凸块、底板和楔铁组成的镶砖模具。
技术介绍
高炉是炼铁生产中的主要设备，镶砖用于高炉炉身的中下部，作用是实现高炉的 有效散热，保护炉体。镶砖在使用过程中是镶嵌在高炉冷却壁的燕尾槽内，要求镶砖的外形 尺寸必须具有一定的精度。以前生产镶砖的模具由模套1、边板3、9、堵板5、10、凸块4、8、 底板7和楔铁2、6组成，其模具结构见说明书附图中的图1。装模时只要将组成模腔的两 边、两堵、两凸块按图1所示位置放入模套1内，然后将楔铁2、6楔入图示位置，楔紧即可。 此结构中的边板9、边板3和堵板5有一个共同点，它们都是在一块钢板上切去一块或多块 制成，此即所谓的牙子结构。这种牙子结构虽然具有装模过程比较简单、易操作的特点，但 是生产出的砖坯外形尺寸却不易控制，在使用过程中模板易发生掉块不能使用，很难维修， 模板使用量难以控制，多次追加模具影响合同如期完成。而且牙子结构的模板在加工时均 为单块加工，不能实现批量加工，工作效率低，模板一般为单面使用，钢材利用率低。另外， 牙子结构的旧板翻新使用，加工周期长，不能经过简单加工后重复使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种高炉用冷却壁镶砖的新结构模具，由于该 模具设计新颖、简捷，不仅可保证砖坯的外形尺寸，而且组成模腔的边堵板形状比原模具简 单、易加工。为了解决上述技术问题，本技术镶砖模具保留了原装模工序的装模程序，由 模套1、边板11、15、堵板10、13、凸块12、14、底板7和楔铁2、6组成，长方形模套内，堵板 (13)与两凸块紧密相连，堵板(1...
【技术保护点】
一种高炉用冷却壁镶砖模具，包括模套、底板、边板、堵板、凸块和楔铁，其特征在于：长方形模套内，堵板（１３）与两凸块紧密相连，堵板（１０）与两边板紧密相连，两边板与两凸块紧密相连，边板、堵板、凸块连接处为平板结构，缝隙处楔入楔铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王富民，李翠霞，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]
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