电机制造技术

电机，包括机壳，所述的机壳的尾部外侧设置导风板，所述的尾部上带扣孔，导风板的相应处带扣，导风板的内外侧均带导热槽。本实用新型专利技术的优点在于：电机采用尾部冷却，节约空间，整体外形美观，设置的导热槽，使电机冷却更充分。设置导风罩，采用强迫风冷，可以增加电机最大输出功率，提高电机抗过载能力和工作效率。节约维修费用，同型号生产成品低。同时，比原来的二相风机更耐用。采用三相涡流式工频离心风机，风量更大，噪音更低，并且冷却均匀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机。
技术介绍
电机在使用时会产生热量，尤其是大功率电机或电机高速运转时则会产生大量的 热量，如果不能及时将热量散发出去而使电机冷却，轻则会影响电机的使用效率和寿命，重 则会烧坏电机。现有电机的散热，其往往依靠电机自身的散热功能，散热效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种电机，通 过改变风冷方式，达到电机快速且均勻冷却。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为电机，包括机壳，其特征在于所述的机壳的尾部外侧设置导风板，所述的尾部上 带扣孔，导风板的相应处带扣，导风板的内外侧均带导热槽。上述机壳尾部还设置风机，更好的通风散热。上述风机上还设置导风罩。上述风机为三相涡流式工频离心风机。与现有技术相比，本技术的优点在于电机采用尾部冷却，节约空间，整体外形美观，设置的导热槽，使电机冷却更充分。设置导风罩，采用强迫风冷，可以增加电机最大输出功率，提高电机抗过载能力和 工作效率。节约维修费用，同型号生产成品低。同时，比原来的二相风机更耐用。采用三相涡流式工频离心风机，风量更大，噪音更低，并且冷却均勻。附图说明图1是本技术实施例的电机机壳、导风板配合的结构示意图；图2是本技术实施例图。图3是本技术实施例的主视图。图4为图3的左视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3、图4所示，电机，包括电机机壳1、导风板2、离心式冷却风扇3、导风罩4。上述电机机壳1是带槽形的铝拉伸制品，导风板2是里侧和外侧均带槽的铝拉伸 制品，电机机壳1上带扣孔11，导风板2上相应处设置扣21，将扣21扣入扣孔11中而将导风板2固定在电机机壳1上，电机机壳1和导风板2两者之间不需要任何螺钉等紧固件就 可以得到固定。 由于离心式冷却风扇3在其外侧增加导风罩4，很好的解决了轴流风扇风短路问 题，从而增大冷却的效果。权利要求电机，包括机壳，其特征在于所述的机壳的尾部外侧设置导风板，所述的尾部上带扣孔，导风板的相应处带扣，导风板的内外侧均带导热槽。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于所述的机壳尾部还设置风机。3.如权利要求2所述的电机，其特征在于所述的风机为三相涡流式工频离心风机。4.如权利要求2或3所述的电机，其特征在于所述的风机上还设置导风罩。专利摘要电机，包括机壳，所述的机壳的尾部外侧设置导风板，所述的尾部上带扣孔，导风板的相应处带扣，导风板的内外侧均带导热槽。本技术的优点在于电机采用尾部冷却，节约空间，整体外形美观，设置的导热槽，使电机冷却更充分。设置导风罩，采用强迫风冷，可以增加电机最大输出功率，提高电机抗过载能力和工作效率。节约维修费用，同型号生产成品低。同时，比原来的二相风机更耐用。采用三相涡流式工频离心风机，风量更大，噪音更低，并且冷却均匀。文档编号H02K5/20GK201639413SQ20102014387公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者黄立波 申请人:宁波安信数控技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机，包括机壳，其特征在于：所述的机壳的尾部外侧设置导风板，所述的尾部上带扣孔，导风板的相应处带扣，导风板的内外侧均带导热槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，
申请(专利权)人：宁波安信数控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]