一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，包括轭部、齿部和极靴，齿部的内外两端分别连接极靴和轭部，齿部的横截面呈矩形，定子冲片结构相对于齿部的齿部中心轴对称设置，特点是：极靴的两个端部向外弯折形成弯折部，弯折部的横截面呈矩形，且弯折部与齿部中心轴垂直，优点是：能够减小电机齿槽转矩，降低转矩波动，使电机转动更平顺，提升电机伺服可控性能。服可控性能。服可控性能。

【技术实现步骤摘要】
一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构。

技术介绍

[0002]永磁电机具有宽功率速度范围、高效率以及高功率密度等优点，因而应用广泛。相近槽极数配合可以最大程度提高电机转矩密度，这类电机一般采用集中绕组，电机的线圈节距近似于极距。长期以来，集中绕组电机具备槽数少，槽利用率提高，嵌线工艺简化，可采取自动绕线提高劳动生产效率的优势。又因节距小的结构特点，具备线圈端部短，省铜，铜耗低的优势。
[0003]现在市场上出现由拼块式定子冲片结构组装构成的定子铁芯。先制作定子冲片，再由多块相同的定子冲片沿圆周向互相拼接最后组装成截面呈圆形的定子铁芯。现有的定子冲片结构由轭部、齿部和极靴构成，齿部的内外两端分别连接极靴和轭部，相邻的极靴的内周面拼接成为整圆，但现有的定子冲片结构在自动绕线过程中漆包线容易崩滑至极靴以外，因此会影响产品合格率和生产效率；此外，现有的结构仍存在极靴中部和两端产生的磁场分布不均匀的问题，影响定子铁芯性能。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，能够防止自动绕线过程中漆包线崩滑至极靴以外，提高生产合格率，减小电机齿槽转矩，使电机转动更平顺，提升电机伺服可控性能。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，包括轭部、齿部和极靴，所述的齿部的内外两端分别连接所述的极靴和所述的轭部，所述的齿部的横截面呈矩形，所述的定子冲片结构相对于所述的齿部的齿部中心轴对称设置，所述的极靴的两个端部向外弯折形成弯折部，所述的弯折部的横截面呈矩形，且所述的弯折部与所述的齿部中心轴垂直。
[0006]在一些实施方式中，所述的弯折部的长度为3.6mm，宽度为3mm。该结构和尺寸的弯折部能够较优的达到削弱高磁密区域的磁场堆积，对整体磁路梳理，使磁场分布更均匀平顺的作用，也能够较好地防止自动绕线过程中漆包线崩滑至极靴以外。
[0007]在一些实施方式中，所述的轭部的内边沿与所述的齿部的边沿垂直，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部平行，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部之间的距离为26
‑
27mm。该结构能够提高自动绕线效率，提高产品合格率。
[0008]在一些实施方式中，在所述的极靴的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上下贯穿的磁路梳理孔，所述的磁路梳理孔的直径为3mm。该磁路梳理孔7的设置削弱了高磁密区域的磁场堆积，使磁场分布更均匀更接近理想状态。
[0009]在一些实施方式中，在所述的轭部的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上
下贯穿的工装定位孔。用于拼接安装时定位，能够有效减少错位等问题。
[0010]在一些实施方式中，所述的轭部的一端面上沿厚度方向设置有凹槽，所述的轭部的另一端面上沿厚度方向设置有与所述的凹槽相对应的凸台，所述的定子冲片结构装配定子铁芯时，相邻所述的凹槽和所述的凸台相互拼接并卡合。用于定子铁芯拼装时进行定位，保证安装精度。
[0011]在一些实施方式中，所述的齿部的宽度为22.5
‑
23.5mm，所述的齿部的长度为22.7
‑
23.7mm，所述的齿部与所述的极靴的夹角为117
°
，所述的弯折部与所述的轭部的距离为26.0
‑
27.0mm。该结构和尺寸能较好地使磁场分布更均匀平顺，同时提高自动绕线效率。
[0012]在一些实施方式中，所述的凹槽的深度为2mm，所述的凹槽的直径为3mm，所述的凹槽与所述的凸台之间的配合间隙为0.01
‑
0.02mm。由此定子铁芯拼装时能够进行定位，保证安装精度，提高装配效率。
[0013]在一些实施方式中，所述的轭部的两个端面之间的夹角为30
°
。
[0014]在一些实施方式中，所述的轭部的内边沿与所述的齿部的边沿连接处、所述的齿部与所述的极靴的本体的边沿连接处、所述的极靴的本体与所述的弯折部的边沿连接处均设置有半径为0.5mm的倒角。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本结构通过在极靴的两个端部设置向外的弯折部，可以防止自动绕线过程中漆包线崩滑至极靴以外，提高生产合格率，具备这一结构的集中绕组定子拼接模块能够适应更高速的自动化绕线，方便加工，提高生产效率。通过设置极靴弯折部并结合磁路梳理孔，可以减小电机齿槽转矩，使电机转动更平顺，减小转矩波动，使磁场分布更均匀，从而提升电机伺服可控性能。此外，通过在轭部的中部设置工装定位孔以及在两端设置配合机构共同构成定位，增加定子装配过程中与整体拼接后的稳定性，确保内圆圆整度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构一实施例的尺寸图；
[0018]图3为本技术一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构组装成定子铁芯后的结构示意图。
[0019]其中，定子冲片结构100，轭部1，齿部2，极靴3，齿部中心轴4，弯折部5，轭部的内边沿6，磁路梳理孔7，工装定位孔8，凹槽9，凸台10。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0021]实施例一
[0022]如图所示，一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构100，包括轭部1、齿部2和极靴3，齿部2的内外两端分别连接极靴3和轭部1，齿部2的横截面呈矩形，定子冲片结构相对于齿部的齿部中心轴4对称设置，极靴3的两个端部向外弯折形成弯折部5，弯折部5的横截面
呈矩形，且弯折部5与齿部中心轴4垂直，弯折部5的长度e为3.6mm，宽度f为3mm。本结构中，向着定子铁芯的圆心方向为向内，向着圆周方向为向外。通过设置弯折部，增大了间距，削弱了高磁密区域的磁场堆积，从而对整体磁路起到梳理作用，使磁场分布更均匀平顺。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其在实施例一的基础上对轭部的具体结构进行了进一步改进。本实施例中，轭部的内边沿6与齿部2的边沿垂直，轭部的内边沿6与弯折部5平行。由此提高了自动绕线效率，提高产品合格率。
[0025]实施例三
[0026]本实施例提出的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其在实施例一或二的基础上对其余结构进行了进一步改进。本实施例中，在极靴3的中部穿过齿部中心轴4位置开设有一上下贯穿的磁路梳理孔7。通过设置磁路梳理孔7削弱了高磁密区域的磁场堆积，使磁场分布更均匀更接近理想状态。
[0027]本实施例中，在轭部1的中部穿过齿部中心轴4位置开设有一上下贯穿的工装定位孔8。用于安装时定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，包括轭部、齿部和极靴，所述的齿部的内外两端分别连接所述的极靴和所述的轭部，所述的齿部的横截面呈矩形，所述的定子冲片结构相对于所述的齿部的齿部中心轴对称设置，其特征在于，所述的极靴的两个端部向外弯折形成弯折部，所述的弯折部的横截面呈矩形，且所述的弯折部与所述的齿部中心轴垂直。2.根据权利要求1所述的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其特征在于，所述的弯折部的长度为3.6mm，宽度为3mm。3.根据权利要求1所述的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其特征在于，所述的轭部的内边沿与所述的齿部的边沿垂直，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部平行，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部之间的距离为26
‑
27mm。4.根据权利要求1所述的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其特征在于，在所述的极靴的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上下贯穿的磁路梳理孔，所述的磁路梳理孔的直径为3mm。5.根据权利要求1所述的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其特征在于，在所述的轭部的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上下贯穿的工装定位孔。6.根据权利要求1所述的一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，其特征在于，所述的轭部的一端面上沿厚度方向设置有凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华江，丁彦，李爽，王必生，
申请(专利权)人：宁波安信数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：