一种桥式整流集成块检测印标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种桥式整流集成块检测印标机，包括机架、输送机构和控制系统，其特征在于：所述的机架上还设置有检测机构和印标机构。使用本实用新型专利技术所述的技术方案，特别是使用了由检测机构、印标机构、输送机构和控制系统电连接的一体化技术方案，使本实用新型专利技术具有结构新颖，效率高，生产成本低，实用性强等有益效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半导体集成块的生产设备，特别是涉及一 种桥式整流集成块检测印标机。技术背景在半导体桥式整流集成块的生产过程中，对已封装好的桥式整 流集成块进行检测和印标是二道重要的工序；传统的检测和印标通 常作为二道工序分别进行，而且检测印标前的上料和检测印标后的 卸料常采用手工单个作业，费时费工且效率低，大大增加了桥式整 流集成块的生产成本，因此，提高桥式整流集成块的检测印标效率， 降低生产成本是每个桥式整流集成块生产厂家盼望解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新 颖的桥式整流集成块检测印标机。本技术的目的是这样实现的所述的一种桥式整流集成块 检测印标机，包括机架l、输送机构和控制系统2，所述的机架l上 还设置有检测机构和印标机构，所述的输送机构包括用于桥式整流集成块17输送的旋转下料机构5、送料滑道6、步进式定位输送链7、 接料滑道8、自动换管包裝机构9，所述的旋转下料机构5、送料滑 道6、步进式定位输送链7、接料滑道8、自动换管包裝机构9依次排列在机架1上，所述的送料滑道6与步进式定位输送链7之间设 置有桥式整流集成块吸送装置IO，所述的检测机构的检测口 11设置 在送料滑道6和/或接料滑道8上，所述的印标机构设置在步进式定 位输送链7上，所述的检测机构和印标机构、输送机构和控制系统2 电连接。所述的检测机构包括桥式整流检测控制装置3及设置在检测口 11周边上的电磁阀移料装置12和若干个测试触头13。所述的检测机构为二组， 一组设置在步进式定位输送链7前方 的送料滑道6上，另一组设置在步进式定位输送链7后方的接料滑 道8上。所述的印标机构包括印标机4和置于步进式定位输送链7上的 管道式烘干器14，管道式烘干器14中设置紫外光源，所述的印标机 4置于管道式烘干器14前部，所述的印标机4上的印头15与步进式 定位输送链7上的桥式整流集成块17位置相对接。所述的印标机4为二组， 一组为激光印标机4. 1，另一组为紫外 固化油墨印标机4.2。所述的送料滑道6前端的旋转下料机构5设置有料管16，料管 16中置有按序排列的未测验印标的若干桥式整流集成块17。所述的接料滑道8末端的自动换管包裝机构9设置有料管16， 料管16中承接有按序排列的已检测印标的若干桥式整流集成块17。所述的桥式整流集成块17为四脚桥式整流集成块。本技术的有益效果是由于使用本技术所述的技术方案，特别是使用了由检测机构、印标机构、输送机构和控制系统电 连接的一体化技术方案，使本技术具有结构新颖，效率高，生 产成本低，实用性强等有益效果。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述图1为本技术实施例的结构示意图之一；图2为本技术实施例的结构示意图之二；图3为图2旋转下料机构放大状态的结构示意图4为本技术实施例检测口放大状态的结构示意图5为图1桥式整流集成块吸送装置放大状态的结构示意图6为图2检测口放大状态的结构示意图7为图2自动换管包裝机构放大状态的结构示意图中1、机架；2、控制系统；3、桥式整流检测控制装置;4、 印标机；4. 1、激光印标机;4.2、紫外固化油墨印标机；5、旋转下料 机构;6、送料滑道;7、步进式定位输送链;8、接料滑道;9、自动换 管包裝机构；IO、桥式整流集成块吸送装置；10.1、吸头；ll、检测 口；12、电磁阀移料装置；13、测试触头；14、管道式烘干器；15、印 头；16、料管；17、桥式整流集成块;18、不合格品料仓。具体实施方式实施例参照图1至图7，在本技术实施例中，如图1和图 2所示，本技术实施例所述的一种桥式整流集成块检测印标机， 包括机架1、输送机构和控制系统2，所述的机架1上还设置有检测机构和印标机构，所述的输送机构包括用于桥式整流集成块17输送 的旋转下料机构5、送料滑道6、步进式定位输送链7、接料滑道8、 自动换管包裝机构9，所述的旋转下料机构5、送料滑道6、步进式 定位输送链7、接料滑道8、自动换管包裝机构9依次排列在机架1 上，所述的送料滑道6与步进式定位输送链7之间设置有桥式整流 集成块吸送装置10，如图5所示，桥式整流集成块吸送装置10的吸 头10. 1将送料滑道6未端的桥式整流集成块17吸附后移送至步进 式定位输送链7上;所述的检测机构的检测口 11设置在送料滑道6 和/或接料滑道8上，所述的印标机构设置在步进式定位输送链7上， 所述的检测机构和印标机构、输送机构和控制系统2电连接。如图1、图4和图6所示，所述的检测机构包括桥式整流检测控 制装置3及设置在检测口 11周边上的电磁阀移料装置12和若干个 测试触头13;测试触头13与被检测的桥式整流集成块17的管脚电 接触且与检测机构3的桥式整流检测控制装置3电连接，电磁阀移 料装置12可把检测不合格的桥式整流集成块17移离输送机构进入 不合格品料仓18。如图1所示，在本技术实施例中，所述的检测机构3为二 组， 一组设置在步进式定位输送链7前方的送料滑道6上，另一组 设置在步进式定位输送链7后方的接料滑道8上。如图1所示，所述的印标机构包括印标机4和置于步进式定位 输送链7上的管道式烘干器14，管道式烘干器14中设置紫外光源， 所述的印标机4置于管道式烘干器14前部，所述的印标机4上的印头15与步进式定位输送链7上的桥式整流集成块17位置相对接。如图1所示，所述的印标机4为二组， 一组为激光印标机4.1， 另一组为紫外固化油墨印标机4. 2。如图l、图2和图3所示，所述的送料滑道6前端的旋转下料 机构5设置有料管16，料管16中置有按序排列的未测验印标的若干 桥式整流集成块17。如图l、图2和图7所示，所述的接料滑道8末端的自动换管 包裝机构9设置有料管16，料管16中承接有按序排列的已检测印标 的若干桥式整流集成块17。在本技术实施例中，所述的桥式整流集成块17为四脚桥式 整流集成块。本技术实施例的工作原理如下-如图1和图2所示，本技术实施例所述的桥式整流集成块 检测印标机，通过控制系统2使检测机构3、印标机构、输送机构协 同动作，实现检测印标一体化作业，控制系统2及检测机构3均采 用微机控制，自动化程度高。其工作过程为将装有若干未测验印 标桥式整流集成块17的料管16置于送料滑道6前端，未测验印标 桥式整流集成块17自动由送料滑道6下滑至检测机构3上的检测口 11时，检测机构3对该桥式整流集成块17进行检测，检测合格的桥 式整流集成块17继续下滑至送料滑道6未端，由桥式整流集成块吸 送装置10夹送至步进式定位输送链7的卡位上进行输送并送至印标 机构进行印标，检测不合格的桥式整流集成块17由电磁阀移料装置12移离步进式定位输送链7进入不合格品料仓，经检测合格且己印 标的成品经步进式定位输送链7送至接料滑道8，由设置在接料滑道 8上的另一组检测机构3进行二次检测，以确保质量，如图l、图2 和图7所示，接料滑道8末端的自动换管包裝机构9设置有料管16， 己检测印标的桥式整流集成块17按序排列在料管16中。本技术包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式，还 可根据本技术所述的技术方案结合具体的应用情况设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式整流集成块检测印标机，包括机架（１）、输送机构和控制系统（２），其特征在于：所述的机架（１）上还设置有检测机构和印标机构，所述的输送机构包括用于桥式整流集成块（１７）输送的旋转下料机构（５）、送料滑道（６）、步进式定位输送链（７）、接料滑道（８）、自动换管包装机构（９），所述的旋转下料机构（５）、送料滑道（６）、步进式定位输送链（７）、接料滑道（８）、自动换管包装机构（９）依次排列在机架（１）上，所述的送料滑道（６）与步进式定位输送链（７）之间设置有桥式整流集成块吸送装置（１０），所述的检测机构的检测口（１１）设置在送料滑道（６）和／或接料滑道（８）上，所述的印标机构设置在步进式定位输送链（７）上，所述的检测机构和印标机构、输送机构和控制系统（２）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志暹，
申请(专利权)人：汕头市良得电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]