漆包机退火炉水封槽外置导轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包机退火炉结构技术领域，特别涉及漆包机退火炉水封槽外置导轮结构；它包括设置在漆包机退火炉的退火管出口端的水封槽，所述退火管的出口端浸入所述水封槽的水体内；所述水封槽的出线端外依次设置有去水毛毡和吹干器；所述去水毛毡和吹干器依次设置在沿金属芯线的行线方向；所述水封槽的出线端之外在所述吹干器行线方向前方设置有使芯线转向的导轮；由于所述导轮设置在水封槽外，并不与水接触，且绕过导轮的芯线为干燥芯线，故而导轮不易发生锈蚀，工作寿命长，且添加润滑油等维修保养更换方便，提高了导轮的工作稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包机退火炉结构
，特别涉及漆包机 退火炉水封槽外置导轮结构。技术背景如附图1所示，在现有的漆包机中，大都采用退火炉水封槽内 置导轮的结构，即在漆包机退火炉出口处的水封槽2a内安装一排导 轮5a用于引导退火后引出退火管1的金属芯线3实现转向，因所述 导轮5a是设置在退火炉水封槽2a内的，所以称之谓内置导轮。所 述水封槽2a内装有水，所述退火管1的出口端11浸入所述水中， 所述水封槽2a的作用是隔离空气，防止空气进入退火管1中与高温 退水的金属芯线3发生氧化反应。该装置在长期生产中存在如下问 题由于所述导轮5a及相关轴承4a长期浸泡在水中，经过一段时 间后，轴承4a极易发生生锈、坏死不转动的情况，而在导轮5a上 行走的金属芯线3由于导轮5a不转动将产生滑动摩擦，时间长后将 会在导轮5a上磨出深槽，导致金属芯线3被严重擦伤，直接影响完 成品即漆包线的表面质量和性能。且内置于水封槽2a内的导轮5a 装置更换不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种工作可靠、使用寿命长且维修更换方便的漆包机退火炉水封槽外置导轮结 构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 漆包机退火炉水封槽外置导轮结构，它包括设置在漆包机退火 炉的退火管出口端的水封槽，所述退火管的出口端浸入所述水封槽 的水体内；所述水封槽的出线端外依次设置有去水毛毡和吹干器； 所述去水毛毡和吹干器依次设置在沿金属芯线的行线方向；所述水封槽的出线端之外在所述吹干器行线方向前方设置有使芯线转向的 导轮。本技术的进一步技术方案包括所述水封槽出线端设置有回水槽；所述去水毛毡设置在所述回 水槽内，所述吹干器设置在所述回水槽的出线端；所述导轮设置在 所述回水槽出线端外。所述回水槽底部设置有回水管接口。所述吹干器为高压吹风管式吹干器，该吹干器包括高压风管， 所述风管管壁设置有贯穿所述风管截面的导管，所述导管沿芯线的 行线方向设置。所述导管的进线端贯穿所述回水槽的出线端槽壁并伸入所述回 水槽内。所述漆包机退火炉设置有相互平行的多根退火管；所述风管管 壁设置有与所述退火管相对应的导管；所述回水槽外设置有与所述 退火管相匹配的导轮，所有导轮均枢接在一轴承上。本技术有益效果为本技术包括设置在漆包机退火炉 的退火管出口端的水封槽，所述退火管的出口端浸入所述水封槽的 水体内；所述水封槽的出线端外依次设置有去水毛毡和吹干器；所 述去水毛毡和吹干器依次设置在沿金属芯线的行线方向；所述水封 槽的出线端之外在所述吹干器行线方向前方设置有使芯线转向的导 轮；工作过程中，金属芯线从退火管出口引出并进入水封槽内进行 降温处理，然后经所述去水毛毡进行吸附去水处理，并经所述吹干 器吹干芯线表面残留的水渍，最后经由所述导轮对芯线的行线方向 进行转向，使所述芯线进入下一加工工序；由于所述导轮设置在水 封槽外，并不与水接触，且绕过导轮的芯线为干燥芯线，故而导轮 不易发生锈蚀，工作寿命长，且添加润滑油等维修保养更换方便， 提高了导轮的工作稳定性。附图说明附图1是现有的漆包机退火炉水封槽内置导轮结构的结构示意附图2是本技术的立体结构示意图； 附图3是本技术的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见附图2和附图3 所示，这是本技术的较佳实施例。漆包机退火炉水封槽外置导轮结构，它包括设置在漆包机退火 炉的退火管1出口端11的水封槽2，所述退火管1的出口端11浸入所述水封槽2的水体内；所述水封槽2的出线端外依次设置有去水 毛毡6和吹干器7;所述去水毛毡6和吹干器7依次设置在沿金属芯线3的行线方向；所述水封槽2的出线端之外在所述吹干器7行线 方向前方设置有使芯线3转向的导轮5。本技术在工作时，经退火处理的金属芯线3从所述退火管1的出口端11端引出并进入水封槽2的水体内，进行降温处理；所述芯线3经水封槽2的降温处理后从水封槽2的出口端11引出，其中， 本实施例所述水封槽2出线端侧壁上对应芯线3的行线位置设置有 供芯线3通过的引出管8，该引出管8具有封水功能；所述芯线3 引出水封槽2后，经所述去水毛毡6吸附去水并完成表面擦拭清洁， 其中，所述去水毛毡6呈双层长条状，采用吸水性能好而质地柔软 的毛毡类材料制备，所述芯线3即从去水毛毡6的两层之间的空隙 穿过，从而被所述去水毛毡6吸去附着在芯线3表面的水和之前工 序所存留在芯线3表面的污渍；经去水毛毡6吸水清洁的芯线3再 进入所述吹干器7内，并被吹干，从而保持芯线3表面的清洁干燥； 完成了降温、清洁和干燥的芯线3最后绕经所述导轮5，随导轮5 旋转而完成行线方向的转换而进入之后的加工工序。所述导轮5设 置在水封槽2外，并不与水接触，且绕过导轮5的芯线3为干燥芯 线3，故而导轮5不易发生锈蚀，工作寿命长，且添加润滑油等维修 保养更换方便，提高了导轮5的工作稳定性。其中，所述水封槽2出线端设置有回水槽9;所述去水毛 6 设置在所述回水槽9内，所述吹干器7设置在所述回水槽9的出线端；所述导轮5设置在所述回水槽9出线端外。所述水封槽2出线 端设置的引出管8并不能完全封水，故而有一部分水从所述引出管8 渗出；同时，所述去水毛毡6在长时间工作后，其吸附能力达到饱 和，则吸附水将从所述去水毛毡6表面滴落；故而本技术设置 所述回水槽9，该回水槽9用于回收聚集渗出引出管8的水以及从去 水毛毡6滴落的水。见附图3所示，本实施例所述回水槽9底部设置有回水管接口 91，通过该回水管接口91，可以及时将回水槽9内的水排出引走， 避免回水槽9内水汇集过多而浸泡经过回水槽9的芯线3，这提高了 本技术的工作可靠性。见附图3所示，本实施例所述吹干器7为高压吹风管式吹干器， 该吹干器7包括高压风管71，所述风管71管壁设置有贯穿所述风管 71截面的导管72，所述导管72沿芯线3的行线方向设置；这样， 所述芯线3由所述导管72引入风管71后，在风管71内被高压风吹 拂，从而使残存在表面的水渍被吹干。本实施例所述导管72的进线端贯穿所述回水槽9的出线端槽壁 并伸入所述回水槽9内。见附图2所示，本实施例所述漆包机退火炉设置有相互平行的 多根退火管1;所述风管71管壁设置有与所述退火管1相对应的导 管72;所述回水槽9外设置有与所述退火管1相匹配的导轮5，所 有导轮5均枢接在一轴承4上。这样可以同时处理多根芯线3，提高 了工作效率。其中，所述条状的去水毛毡6夹覆在所有芯线3的行线位置，从而保证了所有芯线3均能被所述去水毛毡6吸附去水。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造v特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包机退火炉水封槽外置导轮结构，它包括设置在漆包机退火炉的退火管（１）出口端（１１）的水封槽（２），所述退火管（１）的出口端（１１）浸入所述水封槽（２）的水体内；所述水封槽（２）的出线端外依次设置有去水毛毡（６）和吹干器（７）；其特征在于：所述去水毛毡（６）和吹干器（７）依次设置在沿金属芯线（３）的行线方向；所述水封槽（２）的出线端之外在所述吹干器（７）行线方向前方设置有使芯线（３）转向的导轮（５）。

【技术特征摘要】
1、漆包机退火炉水封槽外置导轮结构，它包括设置在漆包机退火炉的退火管(1)出口端(11)的水封槽(2)，所述退火管(1)的出口端(11)浸入所述水封槽(2)的水体内；所述水封槽(2)的出线端外依次设置有去水毛毡(6)和吹干器(7)；其特征在于所述去水毛毡(6)和吹干器(7)依次设置在沿金属芯线(3)的行线方向；所述水封槽(2)的出线端之外在所述吹干器(7)行线方向前方设置有使芯线(3)转向的导轮(5)。2、 根据权利要求1所述的漆包机退火炉水封槽外置导轮结构，其特征在于所述水封槽(2)出线端设置有回水槽(9);所述去水毛毡(6)设置在所述回水槽(9)内，所述吹干器(7)设置在所述 回水槽(9)的出线端；所述导轮(5)设置在所述回水槽(9)出线 端外。3、 根据权利要求2所述的漆包机退火炉水封槽外置导轮结构， 其特征在于所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，
申请(专利权)人：东莞宇隆电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]