三涂层“湿碰湿”配套漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是：所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工，喷涂工序中间无需停顿、烘烤，连续喷涂完成后即可产生光滑亮丽的复合漆膜。能够显著降低能耗，大幅度提高生产效率，降低成本。所产生的漆膜不会产生起泡、流挂等弊病。性能如下：对铁材、铝材附着力：０级（１ｍｍ划格），涂层间层间附着力：０级（１ｍｍ划格），复合硬度：２Ｈ，光泽（６０°）：≥９０％。广泛适用于各种金属工件的表面喷漆。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于涂料

技术介绍
目前，涂料在工业生产和人们的生活中应用广泛。涂料又称油漆，包括氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆等。对于需要依次喷涂氨基底漆、氨基面漆和氨基清漆的金属工件，如铁工件、铝工件等，由于所述油漆的化学构成的限制，因此只能采取如下两种施工工艺第一，每喷完一道漆，都需烘烤固化后才能喷下一道漆，即整个喷涂过程需烘烤三次。第二，喷完氨基底漆后接着喷氨基面漆，然后烘烤固化一次，最后单独喷涂氨基清漆，再烘烤固化一次，整个喷涂过程需烘烤二次。以目前的氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆，至少应在喷完氨基面漆时先烘烤固化一次再喷涂氨基清漆，否则就会出现烘烤后漆膜起泡、流挂等弊病。由于目前的三涂层“湿碰湿”配套漆在进行三涂层施工时都必须烘烤两次或两次以上，因此，存在施工程序复杂、效率低、能耗高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆在进行“湿碰湿”喷涂时需烘烤两次以上的缺点，提供一种三涂层“湿碰湿”配套油漆及其制备方法。这种三涂层“湿碰湿”配套油漆施工后只需烘烤一次，烘烤后漆膜不会起泡、流挂。为解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工、施工后只需烘烤一次，所述三种油漆的成份及重量百分比分别如下氨基底漆由热固性丙烯酸树脂20％～40％、氨基树脂10％～20％、三聚磷酸铝10％～25％、TiO2颜料10％～25％、分散剂0.4％～1％、流平剂0.3％～0.5％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂2％～5％、低沸点溶剂9.3％～15.3％组成； 氨基面漆由热固性丙烯酸树脂30％～52％、氨基树脂15％～26％、各色颜料3％～10％、分散剂2.5％～8％、流平剂0.1％～0.8％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂4.2％～11.2％、低沸点溶剂10.2％～20％组成；氨基清漆由热固性丙烯酸树脂35％～55％、氨基树脂15％～25％、流平剂0.1％～0.5％、高沸点溶剂10％～25％、中沸点溶剂5％～12.5％、低沸点溶剂5％～12.5％组成。所述氨基树脂丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。所述低沸点溶剂为沸点低于或等于140℃的溶剂。所述中沸点溶剂为沸点高于140℃、低于或等于173℃的溶剂。所述高沸点溶剂为沸点高于173℃的溶剂。由于加工件的表面颜色主要是根据面漆的颜色来确定，因此，所述氨基底漆的颜料主要采用TiO2颜料，氨基面漆的颜料即要根据工件所需的颜色来选择合适的颜色，各色颜料的意思是选择合适颜色的颜料，氨基清漆中没有颜料。如前所述三涂层“湿碰湿”配套油漆的制备方法，其特点是制备氨基底漆首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基底漆；制备氨基面漆首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中加入其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基面漆；制备氨基清漆将前述配方中所有原料混合起来并搅拌混合均匀，制成成品氨基清漆。本专利技术具有如下突出效果1、采用本专利技术所述的方法制备的氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆，可以进行连续的“湿碰湿”喷涂施工，喷涂工序中间无需停顿、烘烤，连续喷涂完成后即可产生光滑亮丽的复合漆膜。2、由于可以三涂层“湿碰湿”喷涂，只需烘烤一次，因此能够显著降低能耗，大幅度提高生产效率，降低成本。具体实施例方式实施例1构成“湿碰湿”配套油漆的三种漆的材料及其制备方法如下氨基底漆将20kg三聚磷酸铝、20kgTiO2颜料、1kg分散剂、25kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆后，再向所述色浆中加入12.5kg氨基树脂、0.4kg流平剂、3kg高沸点溶剂、3kg中沸点溶剂和15.1kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。氨基面漆将10kgTiO2颜料、5kg分散剂、40kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆后，再向所述色浆中加入20kg氨基树脂、0.5kg流平剂、4kg高沸点溶剂、8kg中沸点溶剂和12.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。氨基清漆将50kg热固性丙烯酸树脂、21kg氨基树脂、0.4kg流平剂、15kg高沸点溶剂、8kg中沸点溶剂和5.6kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。本实施例中，氨基面漆中的各色颜料由实际应用中所需的漆膜颜色来选定。分散剂、流平剂对油漆的性能没有影响实际应用时，喷涂完成氨基底漆后即可接着喷涂氨基面漆，然后接着喷涂氨基清漆，三种漆都喷涂完成后在150℃条件下烘烤30分钟后，即可产生坚固、光滑的漆膜，所产生的漆膜不会产生起泡、流挂等弊病。性能如下对铁材、铝材附着力0级(1mm划格)涂层间层间附着力0级(1mm划格)复合硬度2H光泽(60°)≥90％实施例2构成“湿碰湿”配套油漆的三种漆的材料及其制备方法如下 氨基底漆将10kg三聚磷酸铝、10kgTiO2颜料、1kg分散剂、40kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆后，再向所述色浆中加入20kg氨基树脂、0.5kg流平剂、4kg高沸点溶剂、4kg中沸点溶剂和10.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。氨基面漆将5kgTiO2颜料、4kg分散剂、48kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆后，再向色浆中加入24kg氨基树脂、0.6kg流平剂、2kg高沸点溶剂、4kg中沸点溶剂和12.4kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。氨基清漆将40kg热固性丙烯酸树脂、18kg氨基树脂、0.5kg流平剂、20kg高沸点溶剂、10kg中沸点溶剂和11.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是：所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工、施工后只需烘烤一次，所述三种油漆的成份及重量百分比分别如下：氨基底漆：由热固性丙烯酸树脂２０％～４０％、氨基树脂１０％～２０ ％、三聚磷酸铝１０％～２５％、ＴｉＯ２颜料１０％～２５％、分散剂０．４％～１％、流平剂０．３％～０．５％、高沸点溶剂２％～５％、中沸点溶剂２％～５％、低沸点溶剂９．３％～１５．３％组成；氨基面漆：由热固性丙烯酸树脂３０％～５２％、氨基树 脂１５％～２６％、各色颜料３％～１０％、分散剂２．５％～８％、流平剂０．１％～０．８％、高沸点溶剂２％～５％、中沸点溶剂４．２％～１１．２％、低沸点溶剂１０．２％～２０％组成；氨基清漆：由热固性丙烯酸树脂３５％～５５％、氨基树脂１５％～ ２５％、流平剂０．１％～０．５％、高沸点溶剂１０％～２５％、中沸点溶剂５％～１２．５％、低沸点溶剂５％～１２．５％组成。

【技术特征摘要】
1.三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工、施工后只需烘烤一次，所述三种油漆的成份及重量百分比分别如下氨基底漆由热固性丙烯酸树脂20％～40％、氨基树脂10％～20％、三聚磷酸铝10％～25％、TiO2颜料10％～25％、分散剂0.4％～1％、流平剂0.3％～0.5％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂2％～5％、低沸点溶剂9.3％～15.3％组成；氨基面漆由热固性丙烯酸树脂30％～52％、氨基树脂15％～26％、各色颜料3％～10％、分散剂2.5％～8％、流平剂0.1％～0.8％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂4.2％～11.2％、低沸点溶剂10.2％～20％组成；氨基清漆由热固性丙烯酸树脂35％～55％、氨基树脂15％～25％、流平剂0.1％～0.5％、高沸点溶剂10％～25％、中沸点溶剂5％～12.5％、低沸点溶剂5％～12.5％组成。2.如权利要求1所述的三涂层“湿碰湿”配套油漆，其特点...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟平，
申请(专利权)人：广州擎天油漆化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]