一种集装环向同步位移密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种集装环向同步位移密封结构，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。本发明专利技术采用周向偏心自调节的方法，而大大消除了角位移及横向位移导致的密封磨损及泄露，进而提高工作效率，生产成本下降，效益显著增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于多行业的机械动密封结构，特别涉及一种集装环向同步位 移密封结构。
技术介绍
密封技术在工业、农业、国防和人们的日常生活中有着广泛的应用。由于使用场合 的不同，受操作介质、结构、温度、压力以及安装质量的影响，造成密封在使用寿命上和密封 效果上表现出明显的差异。特别是随着现代机械工业、化学工业、石油工业、环保工业等行 业的迅速发展，现代大工业生产过程的比例性、连续性要求，要求设备长周期运转，任何一 个环节出故障，都有可能使生产过程中断，造成损失。所以对解决泵、阀、管等各类机械密封 装置的跑、冒、滴、漏等问题，提高密封的可靠性和密封技术水平提出了愈来愈高的要求。密封技术所要解决的问题即是防止或减少泄漏。多年来，人们面对实际运行中机 械密封出现的泄漏问题，解决的思路大都放在动环与静环这一对摩擦副的研究上，如动、静 环的选材与匹配、静环的结构以及端面之间的润滑状态等。但在现场对轴封的检修中发现， 机械密封的泄露，并不完全是出现在机械密封的动、静环端面处，很多泄漏情况的发生是由 于动环密封圈就与机械密封轴套间产生了圆周方向的相对运动。动、静环端面之间产生了 摩擦扭力矩，不能满足机械中心轴较大跨度的轴向位移，导致机械疲劳磨损。有些设备进出 口处运转部件的密封结构常采用单一的填料密封形式，且又对密封要求较高，而填料密封 因设备热效应形成径向及轴向位移形成偏心易使填料磨损加快及介质泄漏，使设备操作周 期缩短，维护时间长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种集装环向同步位 移密封结构，其适用于高温、高压、易燃、易爆的机械设备的旋转轴机械装置的中心轴横向 位移。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种集装环向同步位移密封 结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料 函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三 个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同 的圆孔，沿环状结构呈均勻分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均勻分布的 联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘 的内部，中心轴穿过补偿器。优选地，所述曲臂锚为双端轴承结构，一端由一轴承和一法兰盘组成的轴鞘结构， 另一端为轴承座，轴承座与联杆相连接。优选地，所述集装环向同步位移密封结构为全封闭环向联轴调心结构。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术集装式环向同步位移密封结构由于其密封采用周向偏心自同步调节的机构，不受管径限制，且除消轴向位移，限制周向拧动，可在一定 径向幅度内随设备或轴位移在密闭状态下进行自动调整偏心位置，从而大大消除了角位移 及横向位移导致的密封磨损及泄露，进而提高工作效率，防止设备内腔因压力变化而使气 体泄漏或吸入污染的气体。而且，本专利技术安装维护方便、成本低、效率高。本专利技术还能达到以 下技术效果结构简单、易制造，减磨性能优良，工作可靠，疲劳寿命延长，能在高温、高压、 高速条件下工作；可在一定径向幅度内随主设备轴位移进行自动补偿调节，保持密封端面 间平行及良好缓冲，从而大大消除了因偏心导致的密封磨损，有轻型、低磨擦、高效的特点； 与传统的密封结构相比，泄漏量小、端面位移能自动补偿、能耗少、性能好、使用寿命长等特 点，满足了大工业连续化、长周期运行的要求；结构紧凑、精确控制、调整灵活、自我调整、密 封效果好、维护成本低，保证机械系统通畅和正常运行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1所示，本专利技术集装环向同步位移密封结构包括压盖1、填料函2、联杆3、调 心盘4、曲臂锚5、静环6、轴承7、法兰盘8、中心轴9和补偿器10。填料函2外部设有压盖 1，填料函2—端与补偿器10相连。整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相 同的环状结构组成，两端为静环6，中间为调心盘4，静环6和调心盘4上均设有孔径相同的 圆孔，沿环状结构呈均勻分布。调心盘4和静环6之间设有二个或多个沿轴向均勻分布的 联杆3和曲臂锚5，联杆3穿越调心盘4上的圆孔与两端的曲臂锚5相连。曲臂锚5为双端 轴承结构，一端由轴承7和法兰盘8组成的轴鞘结构，另一端为轴承座，轴承座与联杆3相 连接，该结构可在360°C范围内自由转动，同时带动调心盘4在一定径向幅度内沿轴做环向 位移。补偿器10位于静环6及调心盘4的内部，该补偿器10为柔性金属补偿器，中心轴9 穿过补偿器10，共同组成全封闭集装环向同步位移密封结构，集装环向同步位移密封结构 为全封闭环向联轴调心结构。集装式环向同步位移密封结构主要应用范围为化工、石化、环保、食品、机械、空分 行业及冶金等场合，主要特点为适用于高温、高压、多粉尘、多噪音，劳动环境恶劣的环境 中，对于优化和改善工作环境和促进清洁生产提供了解决方法。集装式环向同步位移密封结构在安装于易泄漏的球磨机、回转式筛选机、卧式回 转炉、立式回转炉等设备的进出口密封及大型轴封，防止设备内腔因压力变化而使气体泄 漏或进入污染的气体。比如球磨机在各类化工厂得到普遍应用，但其进出口密封常因设备 运行过程中的偏心作用而快速磨损，因此需要进行经常性的维护，使设备需要停机检修，导 致设备使用效率下降，生产成增加，而采用集装式环向同步位移密封结构，由于其密封采用 周向偏心自调节的方法，而大大消除了因偏心导致的密封磨损，进而提高工作效率，生产成 本下降，效益显著增加。在环保处理厂采用的回转式热风炉，对密封要求较高，进出口运转部件的密封结 构常采用单一的填料密封形式，但填料因设备热效应形成径向及轴向位移形成偏心使磨损加快，设备操作周期缩短，维护时间长。采用集装式环向密封同步位移结构，由于其密封采 用环向偏心调节的方法，而大大减缓或消除了因偏心导致的填料磨损，使生产周期延长，维 护成本下降。对于石化厂、冶金厂的立式或卧式回转炉，通常情况下所采用机械密封，由于其受 直径限制且制作成本极其高昂，其材质在高温高压的情况下导致其使用寿命缩短。采用集 装式环向密封结构，不受管径限制且除消轴向位移，限制周向拧动，可在一定径向幅度内随 设备位移进行自动调节，使用成本大下降。集装式环向密封同步位移结构根据不同的应用范围及对具体场合的需求，可以搭 配不同的密封组合，安装方式灵活，且对于密封要求高、设备振动性大、具有旋转部件、高 温、具有高分贝噪音且需经常性维护的场合优其能够胜任，对于具有热力管道且不适合安 装膨胀节进行调节的不良情况也可采用本密封装置。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变 更或修改。因此，本专利技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装环向同步位移密封结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。

【技术特征摘要】
一种集装环向同步位移密封结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，张红亮，
申请(专利权)人：上海金匙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31