本发明专利技术公开了一种具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下：丁基橡胶1～10；聚异丁烯10～50；增塑剂5～30；吸水剂3～15；阻蚀剂2～10；填料5～30；溶剂5～15；粘接促进剂0.5～5。本发明专利技术的有益效果如下：采用不同分子量的聚异丁烯配合使用，利于提高具有干燥能力的不干性防腐密封胶的强度及施工性能；加入吸水剂，并严格控制生产工艺，提高产品的干燥能力及抗腐蚀性能；采用活性基团取代的烷氧基硅烷作为偶联剂，提高了产品对金属等基材的粘接性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封胶
，具体涉及。
技术介绍
桥梁钢结构在我国应用较早，但受国家经济实力和技术水平限制，发展较慢，近十年来随着桥梁钢结构大量应用，我国也逐步成为有影响的世界桥梁大国。在桥梁钢结构应用过程中，存在着一般钢结构的腐蚀破坏问题，为了保证桥梁的安全，桥梁钢结构的防腐保护已经成为保证钢结构桥梁长期安全营运的重要课题。主缆是悬索桥的“安全生命线”，主缆钢丝的腐蚀严重的影响到悬索桥的使用寿命，是悬索桥最主要的承重构件，在整个大桥的使用期内不可更换。一旦主缆发生腐蚀破坏，后果不堪设想。国内外均有悬索桥主缆腐蚀引起的安全事故，损失非常惨重。因此，防护主缆免受腐蚀，成为悬索桥正常运营的一个关键问题。中国专利技术专利ZL99119397. 0专利技术专利公开说明书，公开了一种悬索桥主缆系统的防护方法及所用的密封胶该专利所述非硫化型橡胶不干性密封膏具有良好的防腐密封性能，对外界侵入的微量水分具有一定的阻隔作用，进而起到保护主缆免受腐蚀的目的，但对主缆内部防腐施工过程中包裹到主缆内部的残留水分没有干燥吸附作用，将对主缆的使用寿命埋下安全隐患。由于悬索桥主缆防腐施工均在施工现场进行现场施工。从主缆运抵现场到进行主缆防腐施工，周期较长，在此过程中，主缆钢丝处于未包覆外防护状态，由于环境天气原因，不可避免地使水分渗透进入主缆内部。在主缆进行防腐施工前，主缆内部很难保证相对干燥。防腐施工完成后，主缆内部残留的水分将会是主缆腐蚀的一个隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供。本专利技术的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下 丁基橡胶1 10 聚异丁烯10 50 增塑剂5 30 吸水剂3 15 阻蚀剂2 10 填料5 30 溶剂5 15 粘接促进剂0.5 5。本专利技术的具有干燥能力的不干性防腐密封胶中所述的丁基橡胶的粘均分子量为30000^500000o 如 KALENE，EXXON 公司产品 065、268 等。所述的聚异丁烯的粘 均平均分子量为450 100000。如韩国大林公司的PB450、PB1300、浙江杭州顺达公司的SDG-8950和SDG-8650、新日本石油公司产品5T和BASF公司产品 B10、B12、B15 等。所述的增塑剂是邻苯二甲酸酯类、烷基磺酸酯类及低分子量聚丁烯中的任意一种。如 DEP、D0P、PB450、T-50 等。所述的吸水剂是分子筛活化粉、淀粉、无水氯化钙、氧化钙和氢化钙等。所述的阻蚀剂是铬酸盐、硅酸盐、钥酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐和锌盐中的任意一种。所述的填料是气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、碳酸钙和滑石粉等。所述的溶剂是苯类、酯类、烷烃类等。所述的粘接促进剂是Y -氨丙基三甲氧基硅烷、N- ( @ -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基娃烧、Y _疏丙基二甲氧基娃烧、Y _[ (2, 3)-环氧丙氧]丙基二甲氧基娃烧、双-(3-二乙氧基甲娃烧基丙基)娃烧等。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混30飞0分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。本专利技术的有益效果如下采用不同分子量的聚异丁烯配合使用，利于提高具有干燥能力的不干性防腐密封胶的强度及施工性能；加入吸水剂，并严格控制生产工艺，提高产品的干燥能力及抗腐蚀性能；采用活性基团取代的烷氧基硅烷作为偶联剂，提高了产品对金属等基材的粘接性能。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但并不以任何方式限制本专利技术。实施例I 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(065 )3.7 聚异丁烯(SDG-8650)34.3 增塑剂(烷基磺酸酯类DOS)14. 5 吸水剂(分子筛活化粉)8 阻蚀剂(铬酸盐)5. 5 填料(气相二氧化硅LM-150)20 溶剂(二甲苯)10 粘接促进剂(N-( 0 -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃烧)4。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混30飞0分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。实施例2 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(KALENE)2.9 聚异丁烯(SDG-8650)10 增塑剂(邻苯二甲酸酯类D0P)7 吸水剂(淀粉吸水剂)4 阻蚀剂(锌酸盐)2 填料(碳酸钙)8 溶剂(正己烷)4 粘接促进剂(N-( 0 -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃烧)2. 5。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混30飞0分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。实施例3 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(268)2 聚异丁烯(BlO)16 增塑剂(邻苯二甲酸酯类D0P)12 吸水剂(分子筛活化粉)6 阻蚀剂(聚磷酸盐)3 填料(滑石粉)10溶剂(二甲苯)5 粘接促进剂(N- ( 0 -氨乙基)-Y -氨丙基二甲氧基娃烧)4。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混30飞0分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。实施例4 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(268)5 聚异丁烯(PB1300)14 增塑剂(烷基磺酸酯类DOS)4 吸水剂(淀粉吸水剂)2. 4 阻蚀剂(钥酸盐)2 填料(沉淀二氧化硅)10 溶剂(正己烷)5 粘接促进剂(Y-氨丙基三甲氧基硅烷) 1.5。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混3(T60分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。实施例5 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(065)2 聚异丁烯(PB2400)26 增塑剂(T-50)13 吸水剂(分子筛活化粉)7 阻蚀剂(铬酸盐)5 填料(气相二氧化硅)10 溶剂(二甲苯)4 粘接促进剂(Y-氨丙基三甲氧基硅烷)2。本专利技术的密封胶中的制备方法为在室温下向搅拌机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、阻蚀剂后，在真空保护下共混30飞0分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂、吸水剂真空混合30分钟后，得到分散均匀具有干燥能力的不干性防腐密封胶。实施例6 本专利技术的不干性防腐密封胶，其原材料组分及其重量(单位为Kg)如下 丁基橡胶(065)2.5 聚异丁烯(PB1300)17 增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于其原料组分及其重量份数如下 丁基橡胶1 10 聚异丁烯1(Γ50 增塑剂5 30 吸水剂3 15 阻蚀剂2 10 填料5 30 溶剂5 15 粘接促进剂O. 5 5。2.根据权利要求I所述的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于所述的丁基橡胶的粘均分子量为30000 500000。3.根据权利要求I所述的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于所述的聚异丁烯的粘均平均分子量为450 100000。4.根据权利要求I所述的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸酯类、烷基磺酸酯类或低分子量聚丁烯中的任意一种。5.根据权利要求I所述的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于所述的吸水剂是分子筛活化粉、淀粉、无水氯化钙、氧化钙和氢化钙等中的任意一种。6.根据权利要求I所述的具有干燥能力的不干性防腐密封胶，其特征在于所述的阻蚀剂是铬酸盐、硅酸盐、钥酸盐、钨酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德恒，袁培峰，张娜娜，姜丽丽，王海利，
申请(专利权)人：郑州中原应用技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。