【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯乙烯聚合反应工艺，确切说涉及一种用氯乙烯本体法生产聚氯乙烯的工艺方法。本体聚氯乙烯三步法生产工艺，由液态氯乙烯及引发剂在预聚合釜中产生含有聚氯乙烯的种子液的预聚合反应工序，将聚氯乙烯种子液、氯乙烯和引发剂反应料放入聚合反应釜中的聚合反应工序，及将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序所组成，其特征在于所述的将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序，是将在聚合反应釜中完成聚合反应后的物料，放装和/或/采用密压输送到与聚合反应釜出料口连接的新增设的后处理器中，单独进行聚氯乙烯脱气的第三步工艺。本专利技术所述的在后处理器中单独进行聚氯乙烯脱气的第三步工序，依序由氯乙烯气体冷凝液化排出、氯乙烯气体排出、氯乙烯真空脱气排出和氯乙烯水蒸汽排出四个步骤组成。氯乙烯气体液化排出，是后处理器内的压力在高于3kg/cm2阶段时，通过加热、搅拌使吸咐在聚氯乙烯粉粒间的氯乙烯气体，经装在后处理器上的过滤器过滤后，由排出管导入冷凝器将其冷却成冷凝液，排入氯乙烯贮液槽；氯乙烯气体排出，是当后处理器内的压力降低到低于3kg/cm2至高于1kg/cm2阶段时，使其内的氯乙烯气体经过滤器过滤后，由连接管道直接排入氯乙烯气柜；氯乙烯真空脱气排出，是当后处理器内的压力降低到小于1kg/cm2至大于0.1kg/cm2阶段时，使其内的氯乙烯气体经过滤器过滤后，用真空泵将其打入氯乙烯气柜；当后处理器内的压力降到-0.88kg/cm2阶段时，真空脱气已失效，而采用的由后处理器底部向腔体内注入水蒸汽，将稀薄的氯乙烯气体排出，使聚氯乙烯产物中氯乙烯...
【技术保护点】
本体聚氯乙烯三步法生产工艺，由液态氯乙烯及引发剂在预聚合釜（１）中产生含有聚氯乙烯的种子液的预聚合反应工序，将聚氯乙烯种子液、氯乙烯和引发剂反应料放入聚合反应釜（１０）中的聚合反应工序，及将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序所组成，其特征在于：所述的将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序，是将在聚合反应釜（１０）中完成聚合反应后的物料，放装到与聚合反应釜出料口（１７）连接的新增设的后处理器（２１）中，单独进行聚氯乙烯脱气的第三步工艺。
【技术特征摘要】
1.本体聚氯乙烯三步法生产工艺，由液态氯乙烯及引发剂在预聚合釜(1)中产生含有聚氯乙烯的种子液的预聚合反应工序，将聚氯乙烯种子液、氯乙烯和引发剂反应料放入聚合反应釜(10)中的聚合反应工序，及将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序所组成，其特征在于所述的将反应产物聚氯乙烯与未反应的氯乙烯相分离的聚氯乙烯脱气工序，是将在聚合反应釜(10)中完成聚合反应后的物料，放装到与聚合反应釜出料口(17)连接的新增设的后处理器(21)中，单独进行聚氯乙烯脱气的第三步工艺。2.按照权利要求1所述的本体聚氯乙烯三步法生产工艺，其特征在于在后处理器(21)中单独进行聚氯乙烯脱气的第三步工序，依序由氯乙烯气体液化排出、氯乙烯气体排出、氯乙烯真空脱气排出和氯乙烯水蒸汽排出四个步骤组成。3.按照权利要求2所述的本体聚氯乙烯三步法生产工艺，其特征在于氯乙烯气体液化排出，是后处理器(21)内的压力在高于3kg/cm2阶段时，通过加热、搅拌器(22)搅拌，使吸咐在聚氯乙烯粉粒间的氯乙烯气体，经装在后处理器(21)上的过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，杨应明，宋佳河，文远安，陈洪，肖中谊，
申请(专利权)人：宜宾天原集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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