一种自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动检测装置，属于冶金设备自动控制检测技术领域，其特征在于：包括架体（１），所述架体（１）空腔内设有“Ｔ”型压板（２），所述“Ｔ”型压板（２）下部轴段上套设弹簧ａ（３），轴段底部连接信号板（４）；所述“Ｔ”型压板（２）上部板上放置弹簧ｂ（５），所述弹簧ｂ（５）上端设有撞杆（６）；压盖（７）穿过撞杆（６）与架体（１）连接；所述的自动检测装置，采用双级弹簧结构，在带材不同卷径条件下，信号板的行程一定，能使安装在辊道上的接近开关准确的发出托盘上有无带材的信号；从而实现托盘上带材处理的程序控制，实现自动化，缩短轧制的辅助时间，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备自动控制检测
，尤其涉及一种自动检测铝板带 生产机组中辊道用托盘上是否有带材的检测装置。
技术介绍
在铝板带轧机机组中，上卷时带材的运输大多为人工操作，辅助操作时间较长。为 了缩短辅助时间，提高工作效率，在铝板带轧机机组中开发并配置了自动上卷辊道装置，但 同时又遇到问题托盘是移动的，接近开关不能安装在托盘上；将简单的感应板设计在托 盘上，又无法满足自动检测不同卷径带材的要求。因此，如何检测托盘上是否有带材成了一 个实现自动上卷的关键问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中自动上卷辊道装置所遇到的问题，本技术提出了一种自 动检测装置，该装置可自动检测到托盘上有无带材的信号，不受带材卷径大小限制，从而实 现自动上卷辊道装置的自动化控制。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案一种自动检测装置，包括架体、撞杆、弹簧、接近开关、压板；其中具有通孔的板状 体上部连接管状体、下部连接具有阶梯孔的柱状体形成架体；所述管状体、板状体、柱状体 内部孔形成架体空腔；所述架体空腔内设有“T”型压板，所述“T”型压板下部轴段上套设弹 簧a，轴段底部连接信号板；所述信号板的下部对应设置接近开关；所述“τ”型压板上部板 上放置弹簧b，所述弹簧b上端设有撞杆；压盖穿过撞杆与架体连接。所述的自动检测装置，所述压板与信号板连接处设置为过盈配合。所述的自动检测装置，所述压板上部板周向设有向上的凸起。所述的自动检测装置，所述撞杆下部设置为框型结构，且框型结构开口向下。由于采用如上所述的技术方案，本技术的有益效果是所述的自动检测装置，采用双级弹簧结构，在带材不同卷径条件下，信号板的行程 一定，能使安装在辊道上的接近开关准确的发出托盘上有无带材的信号。从而实现托盘上 带材处理的程序控制，实现自动化，缩短轧制的辅助时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术检测装置的工作流程图；图2是检测装置在托盘上的使用位置示意图；图3是检测装置的结构示意图；图4是检测装置的架体结构示意图；图5是本检测装置在带材最大卷径条件下工作状态示意图；图6是检测装置在带材最小卷径条件下工作状态示意图；图中:1、架体；2、压板；3、弹簧a ；4、信号板；5、弹簧b ；6、撞杆；7、压盖；8、接近开 关；9、托盘；10、带材；11、滚道；12、管状体；13、板状体；14、柱状体。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步解释，需说明的是，本技术并不局限于下 述实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进。图4中，具有通孔的板状体13上部焊接管状体12、下部焊接具有阶梯孔的柱状体 14形成架体；所述管状体12、板状体13、柱状体14内部孔形成架体空腔；图2、图3中；架 体1焊接在托盘9上，架体1空腔内设有“T”型压板2，所述“T”型压板2下部轴段上套设 弹簧a3，轴段底部过盈连接信号板4 ；所述“T”型压板2上部板上放置弹簧b5，所述弹簧b5 上端设有撞杆6 ；弹簧b5设置在压板2上部板周向向上的凸起与撞杆6下部框型结构限定 的空间内；压盖7穿过撞杆6与架体1连接。图1中，检测装置工作时，当托盘9上有带材10时，带材10压下撞杆6，撞杆6带 动弹簧b5压缩，在弹力作用下，压板2向下移动，同时弹簧a3压缩、信号板4向下移动；由 于弹簧a3行程小于弹簧b5，弹簧a3到达极限位置后，弹簧b5继续压缩，信号板4接触装在 辊道11上的接近开关8，接近开关8发出信号板4在下极限位的信号，指示出控制系统托盘 上存放有带材。当带材运走后，弹簧a3和弹簧b5回弹，压板2和撞杆6自动复位，信号板 4脱离装在辊道11上的接近开关8，接近开关8发出信号板4在上极限位的信号，指示出控 制系统托盘上无带材。 当托盘9上无带材10时，检测装置各元件保持原来状态；当托盘9上有带材10时， 不论带材卷径大小，都能用安装在辊道11上的接近开关8检测到托盘上有带材的信号，从 而实现自动化控制。图3中，托盘9上无带材10时，弹簧a3的作用力大于压板2和弹簧b5的作用力 之和，使压板2和撞杆6在最高位置。图5中，检测装置处于带材最大卷径条件下，撞杆6被压下，弹簧b5压缩，压板2 向下移动到极限位。此时，弹簧b5的压力大于弹簧a3的压力，满足力学原理。图6中，检测装置处于带材最小卷径条件下，撞杆6被压下，弹簧b5压缩，压板2 向下移动到极限位后，弹簧a3继续压缩。此时，弹簧b5的压力仍大于弹簧a3的压力，满足 力学原理。图5、图6中的检测装置工作状态说明本技术结构满足设计要求，解决了带材 不同卷径条件下托盘上检测有无带材的问题，从而为实现自动上卷提供了可行性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检测装置，其特征在于：包括架体（１）、撞杆（６）、弹簧、接近开关（８）、压板（２）；其中具有通孔的板状体（１３）上部连接管状体（１２）、下部连接具有阶梯孔的柱状体（１４）形成所述架体（１）；所述管状体（１２）、板状体（１３）、柱状体（１４）内部孔形成架体空腔；所述架体（１）空腔内设有“Ｔ”型压板（２），所述“Ｔ”型压板（２）下部轴段上套设弹簧ａ（３），轴段底部连接信号板（４）；所述信号板（４）的下部设置接近开关（８）；所述“Ｔ”型压板（２）上部板上放置弹簧ｂ（５），所述弹簧ｂ（５）上端设有撞杆（６）；压盖（７）穿过撞杆（６）与架体（１）连接。

【技术特征摘要】
一种自动检测装置，其特征在于包括架体(1)、撞杆(6)、弹簧、接近开关(8)、压板(2)；其中具有通孔的板状体(13)上部连接管状体(12)、下部连接具有阶梯孔的柱状体(14)形成所述架体(1)；所述管状体(12)、板状体(13)、柱状体(14)内部孔形成架体空腔；所述架体(1)空腔内设有“T”型压板(2)，所述“T”型压板(2)下部轴段上套设弹簧a(3)，轴段底部连接信号板(4)；所述信号板(4)的下部设置接近开关(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜林，赵景申，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]