电池极组叠片机制造技术

电池极组叠片机属于一种电池制造设备，包含：机架，底板，并列设置在底板上的第一储片机构、第二储片机构，装设在第一储片机构和第二储片机构之间的隔膜供料机构、极片收纳机构，置于第一、第二储片机构与极片收纳机构之间的极片定位机构，置于储片机构与极片收纳机构之间的送片机构，置于极片收纳机构一侧的卷绕机构、胶纸机构，置于卷绕机构、胶纸机构之间的转接机构。该电池极组叠片机具有构造简单可靠，生产速度快，产品性能稳定，员工只需定期备料和收集极组即可持续自动化生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种电池制造设备，尤指一种电池极组叠片机。
技术介绍
动力型锂电池多采用的叠片式极组，是由多层正负极片叠制而成，并在层间设置 隔膜，其隔膜常采用Z型折叠方式。简单的手工操作方式是由人工把正、负极片、隔离膜按 既定要求交替叠放到夹具中完成，人工检查无误后贴胶纸防止松散。该方式存在劳动强度 大、效率低、叠片难于准确、极片易受损、产品一致性差等缺点。一些自动化的叠片设备提高了生产效率并改善了产品品质。常用的叠片设备采用 正负极片直线型送料或“L”型送料的结构，如国内现有的动力型电池电芯的全自动叠片设 备，其采用正负极片料槽、叠片台直线型结构，由一往复运动机构驱动四个吸片组件及隔膜 折叠机构，通过吸片组件的往复移动将正、负极片从极片料槽运送至叠片台，并使其与隔膜 交替叠合成极组。其往复运动机构安装了四套吸片组件及隔膜折叠机构，重量、体积较大， 实际运行中会产生很大的惯性，难以频繁的往复，效率难以提高，同时受限未能完成隔膜卷 绕及贴胶纸，人工取出极组时易造成松散，导致后续操作难度大。
技术实现思路
针对以上技术存在的不足，本技术提供了一种电池极组叠片机。本技术采取的技术方案如下电池极组叠片机，包括机架及长方形的底板，还包括位于底板上的一端的第一储 片机构；与第一储片机构横向并列于底板上的第二储片机构；架设在第一储片机构和第二 储片机构之间纵向的一侧的隔膜供料机构；位于第一储片机构和第二储片机构之间纵向的 另一侧的极片收纳机构；纵向列置于第一储片机构与极片收纳机构之间的A极片定位机 构；纵向列置于第二储片机构与极片收纳机构之间的B极片定位机构；纵向布置于第一储 片机构、A极片定位机构与极片收纳机构之间的A送片机构；纵向布置于第二储片机构、B 极片定位机构与极片收纳机构之间的B送片机构；位于极片收纳机构横向的一侧的卷绕机 构；位于卷绕机构的另一侧的胶纸机构；位于卷绕机构和胶纸机构之间的转接机构；位于 胶纸机构的另一侧的出料拉带。所述第一储片机构和第二储片机构各具有两个储片槽，两储片槽并行排列，槽的 端部设有检测器，在两槽之间的下方设有旋转驱动器，在处于工作位置的储片槽的底部设 有升降板，升降板下方设有电机。所述送片机构包括伺服电机、滑动板、吸料盘和两个轴气缸。其中，两个轴气缸安 装在滑动板上，其间距等于第一储片槽中心至极片定位机构中心的距离，在轴气缸的一端 接有吸料盘，伺服电机位于滑动板的一侧。所述隔膜供料机构包括纠偏电机、放卷电机、配重滑块、装料轴、张力辊、感应器和 移动板。其中，移动板位于纠偏电机上方，在纠偏电机的一端装有感应器，放卷电机和配重滑块位于移动板上方，在其一侧连接有张力辊和装料轴。所述卷绕机构包括基板、卷绕电机、气缸和夹爪。卷绕电机位于可调节高度的基板 上，其旁边有一气缸，气缸的一端接有夹爪。本技术的有益效果在于第一储片机构和第二储片机构并列设置，采用双储 片槽自动旋转切换的技术，使机器可连续运行工作，操作方便；通过储片槽底部的升降板和 端部的检测器对槽内的电池极片进行检测，并控制极片维持同一平面高度；保持吸料盘位 置相对固定，吸持效果稳定；隔膜供料机构上的张力辊可通过配重滑块控制隔膜供出的张 紧力度，叠制的电池极组松紧一致、隔膜整齐；设有的极片定位机构保证了电池极组叠制的 精度；送片机构、极片收纳机构等结构简单、轻便，惯性小，可高速往复运动；可调整卷绕机 构上卷绕轴线的高度，适用不同厚度电池极组的叠制；其胶纸机构可自动贴胶纸，使极组不 会松散。简而言之，该电池极组叠片机具有构造简单可靠，生产速度快，产品性能稳定，员工 只需定期备料和收集极组即可持续自动化生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的第一储片机构示意图；图4是本技术的A送片机构示意图；图5是本技术的隔膜供料机构示意图；图6是本技术的卷绕机构示意图。图中01底板，02机架，10电池极组，11A电池极片，12B电池极片，13隔膜，14胶纸，20第一储片机构，21第二储片机构，30A送片机构，31B送片机构，40A极片定位机构，41B极片定位机构，50隔膜供料机构，60极片收纳机构，70卷绕机构，80转接机构，90胶纸机构，100出料拉带，201A储片槽，202B储片槽，203旋转驱动器，204升降板，205电机，206检测器，301伺服电机，302滑动板，303轴气缸，304吸料盘，501纠偏电机，502放卷电机，503配重滑块，504装料轴，505张力辊，506感应器，507移动板，701基板，702卷绕电机，703气缸，704夹爪。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述如图1和图2所示的本技术的结构示意图及其俯视图，图中的电池极组叠片机包括机架02和底板01 ；第一储片机构20设置在底板01上的一端，用于存储A电池极片 11 ；第二储片机构21与第一储片机构20横向并列于底板01上，用于存储B电池极片12 ； 隔膜供料机构50，装设有隔膜13的料卷，该隔膜供料机构50架设在上述第一储片机构20 和第二储片机构21之间纵向的一侧，即时供出叠制电池极组10所需的隔膜13 ；极片收纳 机构60，设置在第一储片机构20和第二储片机构21之间纵向的另一侧，依次收纳所述的A 电池极片11、隔膜13和B电池极片12，并将三者整齐有序叠合，形成电池极组10 ；A极片定 位机构40纵向列置于第一储片机构20与极片收纳机构60之间，对A电池极片11进行缓 冲定位；B极片定位机构41纵向列置于第二储片机构21与极片收纳机构60之间，对B电池 极片12进行缓冲定位；A送片机构30纵向布置于第一储片机构20、A极片定位机构40与 极片收纳机构60之间，用于将A电池极片11运送至对应的A极片定位机构40，最后送入极 片收纳机构60 ；B送片机构31纵向布置于第二储片机构21、B极片定位机构41与极片收纳 机构60之间，用于将B电池极片12运送至对应的B极片定位机构41，最后送入极片收纳机 构60 ；卷绕机构70，设置在极片收纳机构60横向的一侧，将隔膜13卷绕包住从极片收纳机 构60传来的电池极组10 ；胶纸机构90，设置在B送片机构31的一侧，用于将胶带14切片 并将隔膜13卷绕的尾端贴平，防止叠制的电池极组10散开；转接机构80，设置于卷绕机构 70、胶纸机构90之间，用于将极片收纳机构60叠成的电池极组10转移至卷绕机构70和胶 纸机构90，贴胶纸14后放入出料拉带100，由出料拉带100送出，该出料拉带100位于胶纸 机构90的另一侧。如图3所示的本技术的第一储片机构20示意图，包括A储片槽201、B储片 槽202、旋转驱动器203、升降板204、电机205和检测器206。A储片槽201和B储片槽202 并行排列，槽的端部设有检测器206，在两槽之间的下方设有旋转驱动器203。在B储片槽 202的下方有一升降板204，升降板204的下方为电机205。工作时，在A储片槽201里装入 A电池极片11，B储片槽202之前也已经装入了 A电池极片11。如果检测器206检测A电 池极片11高度不足时，电机205运行，推动升降板204及槽内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池极组叠片机，包括机架及长方形的底板，其特征在于，还包括：第一储片机构，位于底板上的一端；第二储片机构，与第一储片机构横向并列于底板上；隔膜供料机构，架设在第一储片机构和第二储片机构之间纵向的一侧；极片收纳机构，位于第一储片机构和第二储片机构之间纵向的另一侧；Ａ极片定位机构，纵向列置于第一储片机构与极片收纳机构之间；Ｂ极片定位机构，纵向列置于第二储片机构与极片收纳机构之间；Ａ送片机构，纵向布置于第一储片机构、Ａ极片定位机构与极片收纳机构之间；Ｂ送片机构，纵向布置于第二储片机构、Ｂ极片定位机构与极片收纳机构之间；卷绕机构，位于极片收纳机构横向的一侧；胶纸机构，位于卷绕机构的另一侧；转接机构，位于卷绕机构和胶纸机构之间；出料拉带，位于胶纸机构的另一侧。

【技术特征摘要】
电池极组叠片机，包括机架及长方形的底板，其特征在于，还包括第一储片机构，位于底板上的一端；第二储片机构，与第一储片机构横向并列于底板上；隔膜供料机构，架设在第一储片机构和第二储片机构之间纵向的一侧；极片收纳机构，位于第一储片机构和第二储片机构之间纵向的另一侧；A极片定位机构，纵向列置于第一储片机构与极片收纳机构之间；B极片定位机构，纵向列置于第二储片机构与极片收纳机构之间；A送片机构，纵向布置于第一储片机构、A极片定位机构与极片收纳机构之间；B送片机构，纵向布置于第二储片机构、B极片定位机构与极片收纳机构之间；卷绕机构，位于极片收纳机构横向的一侧；胶纸机构，位于卷绕机构的另一侧；转接机构，位于卷绕机构和胶纸机构之间；出料拉带，位于胶纸机构的另一侧。2.根据权利要求1所述的电池极组叠片机，其特征在于所述第一储片机构和第二储 片机构各具有两个储片槽，两储片槽并行排列，槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，陈保成，王龙庆，王文龙，
申请(专利权)人：东莞市鸿宝锂电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]