生物降解材料双螺杆挤出吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头、ＰＬＣ控制器，机筒设有中频加热装置和水循环导热油降温装置，模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；ＰＬＣ分别与中频加热装置、自动喂料斗、降温装置和外制冷装置电连接。本实用新型专利技术机筒内部产生涡流发热，加热效果好，升温快，节省电能，安全可靠；降温装置冷却效果好，温度波动小，控制稳定，冷却管道不结垢、不易堵塞、有利于维护。本实用新型专利技术通过特制模头替代传统挤出机模头，使塑化后的熔体直接吹膜，节省了二次加热的能源消耗，降低生产成本，同时使吹膜质量大为提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹膜机，尤其是一种加工淀粉基生物降解材料的双螺杆挤出吹膜 机。
技术介绍
市场上现有的传统塑料包装材料或降解包装材料，普遍是通过造粒机将粉料塑化 成粒料，再经过吹膜机制成包装材料。造粒过程是将粉料不断加温，再通过风冷或水冷降温 形成粒料。吹膜机吹膜时再次将粒料加温，膜成形后再降温。目前这种加工方式不仅能耗 大，而且二次倒料费工费时。
技术实现思路
本技术的目的是从改进降解材料设备入手，通过特制模头替代传统挤出机模 头，使塑化后的熔体直接吹膜，提供一种淀粉基生物降解材料双螺杆挤出吹膜机。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电动机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头和 控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗，所述机 筒包括依次连接的多个炮筒，机筒设有加热装置和降温装置；所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道分别连接机筒和 水冷降温装置；所述模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；所述控制装置是PLC控制装置，PLC控制装置分别与中频加热装置、水循环导热油 降温装置和外制冷装置电路连接。作为本技术的优选技术方案，所述PLC控制装置与自动喂料斗的电动机电路 连接。作为本技术的优选技术方案，所述机筒内双螺杆的直径比是1 32 1 52。作为本技术的优选技术方案，所述水冷降温装置包括水冷式冷水机及其水 箱，所述导热油管道通过热交换器连接水箱。作为本技术的优选技术方案，所述导热油管道上设有电磁阀，电磁阀与PLC 控制装置电路连接。作为本技术的优选技术方案，所述模头包括壳体，壳体上设有进料口和出料 口，壳体内设有冷气管和回气管，冷气管的外侧设有陶瓷隔热层。作为本技术的优选技术方案，所述冷气管通过气阀连接外制冷装置，所述气 阀与PLC控制装置电路连接。本技术的有益效果是相对于现有技术，本技术机筒采用电磁中频感应3加热方式，通过中频电流的转换，使磁场在机筒内部产生涡流，自身发热，此方式加热效果 好，升温速度快，节省电能明显，并能有效降低环境温度，安全可靠；冷却采用耐高温导热油 为介质对挤出机身进行冷却，使用冷却水对循环的导热油进行冷却，属于二级冷却方式，冷 却效果好，温度波动小，控制稳定，冷却管道不结垢、不易堵塞、有利于维护。本技术采用PLC控制装置分别控制自动喂料、主电机、各炮筒温度设置、中频 加热、导热油循环、内外冷循环气体，增加根据材料配方改变控制数据，自动记录各种参数 及故障报警。本技术从改进降解材料设备入手，通过特制模头替代传统挤出机模头，使塑 化后的熔体直接吹膜，节省了二次加热的能源消耗，降低生产成本，同时使吹膜质量大为提尚ο以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术水循环导热油降温装置的结构示意图；图3是本技术内冷式循环模头的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括直流电动机1、减 速箱2、机筒4、自动喂料斗、模头5和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料 机、双螺杆喂料机、振动料斗、主机和造粒机头，所述机筒4包括依次连接的多个炮筒，机筒 4设有加热装置和降温装置；所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在 炮筒上的线圈；所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道12分别连 接机筒4和水冷降温装置；所述模头5是内冷式循环模头，该模头5通过冷气管道7连接外 制冷装置；所述控制装置是PLC控制装置，PLC控制装置分别与中频加热装置、水循环导热 油降温装置和外制冷装置电路连接。本实施例中，所述PLC控制装置与电动机电路连接，机筒内双螺杆的直径比是 1 32 1 52。所述水冷降温装置包括水冷式冷水机及其热交换器8、水箱9，所述导热 油管道12通过热交换器8连接水箱9。所述导热油管道12的多个分管道10上分别设有电 磁阀11，电磁阀11与PLC控制装置电路连接。本实施例所述模头5包括壳体51，壳体51上 设有进料口 3和出料口 14，壳体51内设有冷气管7和回气管6，冷气管7的外侧设有陶瓷 隔热层13。所述冷气管7通过气阀连接外制冷装置，所述气阀与PLC控制装置电路连接。如图2所示，水冷式冷水机产生的冷冻水进入冷却水箱9进行循环，冷却导热油管 12是铜管，接入冷却水箱9，由于铜管与水箱9是完全隔离，所以水箱9冷却循环水只是带 走铜管12内导热油的热量，达到降温目的，经冷却的导热油再次经过需要降温的炮筒，如 此循环配合中频加热，使炮筒温度控制在设定范围内。图中电磁阀11受温控仪表或PLC信 号控制，当需要升温时，启动中频加热，油路电磁阀11关闭，阻断导热油流动；当炮筒温度 高于设定温度需要降温时，PLC控制中频加热停止，启动电磁阀11，导热油管路畅通，致使 炮筒温度降低。如图3所示，本技术将进料口 3改在侧面，靠挤出机熔体本身压力挤进模头5， 模头5内部为螺旋结构，连续向上通过喷嘴形成膜；为了使挤喷出的膜尽快冷却成形，模头 5中间位置为冷却气体通道，通过调整冷却气体流量大小，决定膜筒直径大小；为了防止冷 却气体使模头出料口温度降低，影响出膜质量或模头加热结果使冷却气体温度升高，在冷 却气体管道与模头腔体之间采用陶瓷层13隔热。回气管6是将膜筒中的热气抽走，保持膜 筒内温度相对稳定。本技术将降解材料聚合树脂和一定比例植物淀粉高速混合的粉料，加入自动 喂料斗，送入双螺杆挤出的炮筒内，经过多节已经设定不同温度的炮筒，在不同温度及压力 下使降解材料粉料得到化学及物理的变化；充分塑化的熔体，直接吹塑成各种完全生物降 解的包装材料。自动喂料斗受PLC控制，根据缸体压力大小，自动调整喂料速度，以保证缸 体内熔体压力稳定；根据材料配方，设定不同区域温度，从而保证降解材料充分塑化。采用 中频加热，加热速度快，断电后无温度上冲现象，温度控制准确；机筒的冷却以导热油为介 质，使用水冷式冷水机产生的冷冻水冷却导热油，再以导热油冷却机筒。与电磁加热系统配 合，使机筒温度保持在设定温度范围内。本技术将经过热交换器8温度低于室温的冷气用作吹膜气体，出气孔周围设 有回气孔，以保障吹膜温度的恒定；为了调节吹膜直径的大小，在进气端设有气阀调节进气 大小，气阀受PLC控制。为了改善吹膜质量，加上经热交换器8冷却的气体，使吹出的膜尽 快降温。PLC综合控制自动喂料、主电机转速、各炮筒温度设置、中频加热、导热油循环系统、 内外冷循环气体、导向轴转速等，增加根据材料配方改变控制数据，自动记录各种参数及故 障报警。权利要求一种生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电动机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗，其特征是所述机筒包括依次连接的多个炮筒，机筒设有加热装置和降温装置；所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道分别连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物降解材料双螺杆挤出吹膜机，包括电动机、减速箱、机筒、自动喂料斗、模头和控制装置，所述自动喂料斗包括相互连接的螺旋上料机、双螺杆喂料机、振动料斗，其特征是：所述机筒包括依次连接的多个炮筒，机筒设有加热装置和降温装置；　　所述加热装置是中频加热装置，该装置包括谐振单元和绕在炮筒上的线圈；　　所述降温装置是水循环导热油降温装置，该装置通过导热油管道分别连接机筒和水冷降温装置；　　所述模头是内冷式循环模头，该模头通过管道连接外制冷装置；　　所述控制装置是ＰＬＣ控制装置，ＰＬＣ控制装置分别与中频加热装置、水循环导热油降温装置和外制冷装置电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱乐山，路连峰，冯铮，
申请(专利权)人：路连峰，钱乐山，冯铮，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]