加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉是由冷却水套、炉管、炉体、轻质保温砖、异型耐火砖、气力推进器、炉管支撑体、盛料舟皿、加热体组成，在炉体内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖之间设有垫片；在炉管的上下两侧设有温度检测器。本实用新型专利技术的有益效果在于：由于采用了本实用新型专利技术的方案后，可以更精确的测到炉管的实际温度，从而为有效控制炉管内的温度提供保障，使氢气与炉管内的盛料舟皿中的ＷＯ↓［３］更充分的发生还原反应，以生产出超细的金属钨粉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工金属钨粉的氢气还原炉，尤其是一种加工超细金属钩粉的多点温度监控式的氢气还原炉。
技术介绍
加工超细金属钨粉，需要满足四个主要条件1、有效的温度控制；2、氢气含水量低；3、氢气流量大；4、舟皿中W03的料层厚度小；这四个主要条件中，有效的温度控制的难度相对来说是最大的，传统的加工金属钨粉的氢气还原炉由于只在炉管的上部设有温度检测器，所测的温度与炉管内的实际温度有很大的误差，从而难以对温度得到有效控制，所以加工出来的金属钩粉粒度大，将其应用到硬质合金时，会影响到合金的强度。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种在炉管的上下两侧设有温度检测器以对炉管的温度能够有效控制从而生产出超细金属钨的加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，是由冷却水套、炉管、炉体、轻质保温砖、异型耐火砖、气力推进器、炉管支撑体、盛料舟皿、加热体组成，由炉管支撑体支撑的四根炉管位于炉体内的中央，在炉管的周围设有异型耐火砖，加.热体嵌在异型耐火砖内，在异型耐火砖的外围设有轻质保温砖，盛料舟皿位于炉管内，其技术要点在于在炉体内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖之间设有垫片；在炉管的上下两侧设有温度检测器；温度检测器采用温度传感器，对炉管进行加热的加热体是镍铬丝。采用这种方案可以更精确的测到炉管的实际温度，从而为有效控制炉管内的温度提供保障，使氢气与炉管内的盛料舟皿中的W03更充分的发生还原反应，以生产出超细的金属鸽粉。本技术的有益效果在于由于采用了本技术的方案后，可以更精确的测到炉管的实际温度，从而为有效控制炉管内的温度提供保障，使氢气与炉管内的盛料舟皿中的W03更充分的发生还原反应，以生产出超细的金属钨粉。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1所示的沿A—A线的剖视图。图中1、冷却水套；2、氢气进口； 3、炉管；4、加热体；5、炉体；6、轻质保温砖；7、异型耐火砖；8、温控区；9、氢气出口； 10、气力推进器；11、炉管支撑体；12、温度检测器。具体实施方式如图l、图2所示，加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，是由冷却水套l、炉管3、炉体5、轻质保温砖6、异型耐火砖7、气力推进器IO、炉管支撑体ll、盛料舟皿、加热体4组成，由炉管支撑体11支撑的四根炉管3位于炉体5内的中央，在炉管3的周围设有异型耐火砖7，加热体4嵌在异型耐火砖7内，在异型耐火砖7的外围设有轻质保温砖6，盛料舟皿位于炉管3内，推动盛料舟皿的气力推进器10位于炉管的端部，在炉体5内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖7之间设有垫片；在炉管3的上下两侧设有温度检测器12。所述的加热体釆用镍铬丝。工作过程是这样的在炉管3的进料口，将放有W03的盛料舟皿，置入炉管内，然后用气力推进器10推动盛料舟皿，在其依次通过炉体5内的四个温控区8的过程中，氢气从炉管的出料端所设的氢气进口 2进入后，与逆向而来的盛料舟皿中的W03发生还原反应，反应后所得的超细金属钩粉通过冷却水套l进行冷却，最后从炉管的出料口移出，反应后所剩的残余气体从进料端所设的氢气出口9排出。在炉体5内的每个温控区内，位于炉管3上下两侧的温度检测器12，将炉管的上下侧面的实际温度传出，自动控温系统根据所传来的数据进行下一步的是否停止对炉管加热的操作。权利要求1、一种加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，是由冷却水套(1)、炉管(3)、炉体(5)、轻质保温砖(6)、异型耐火砖(7)、气力推进器(10)、炉管支撑体(11)、盛料舟皿、加热体(4)组成，由炉管支撑体(11)支撑的四根炉管(3)位于炉体(5)内的中央，在炉管(3)的周围设有异型耐火砖(7)，对炉管(3)进加热的加热体(4)嵌在异型耐火砖(7)内，在异型耐火砖(7)的外围设有轻质保温砖(6)，盛料舟皿位于炉管(3)内，推动盛料舟皿的气力推进器(10)位于炉管的端部，其特征在于在炉体内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖(7)之间设有垫片；在炉管(3)的上下两侧设有温度检测器(12)。2、 根据权利要求l所述的加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，其特 征在于温度检测器(12)采用温度传感器。3、 根据权利要求1所述的加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，其特 征在于对炉管(3)进加热的加热体(4)是镍铬丝。专利摘要本技术公开了一种加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉是由冷却水套、炉管、炉体、轻质保温砖、异型耐火砖、气力推进器、炉管支撑体、盛料舟皿、加热体组成，在炉体内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖之间设有垫片；在炉管的上下两侧设有温度检测器。本技术的有益效果在于由于采用了本技术的方案后，可以更精确的测到炉管的实际温度，从而为有效控制炉管内的温度提供保障，使氢气与炉管内的盛料舟皿中的WO₃更充分的发生还原反应，以生产出超细的金属钨粉。文档编号F27B9/04GK201289295SQ20082005129公开日2009年8月12日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日专利技术者何国安, 叶惠明, 李国仕, 李望梅 申请人:河源普益硬质合金厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工超细金属钨粉的多点温度监控式的氢气还原炉，是由冷却水套（１）、炉管（３）、炉体（５）、轻质保温砖（６）、异型耐火砖（７）、气力推进器（１０）、炉管支撑体（１１）、盛料舟皿、加热体（４）组成，由炉管支撑体（１１）支撑的四根炉管（３）位于炉体（５）内的中央，在炉管（３）的周围设有异型耐火砖（７），对炉管（３）进加热的加热体（４）嵌在异型耐火砖（７）内，在异型耐火砖（７）的外围设有轻质保温砖（６），盛料舟皿位于炉管（３）内，推动盛料舟皿的气力推进器（１０）位于炉管的端部，其特征在于：在炉体内的上下炉管之间以及炉管与下部的异型耐火砖（７）之间设有垫片；在炉管（３）的上下两侧设有温度检测器（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，何国安，李国仕，李望梅，
申请(专利权)人：河源普益硬质合金厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]