适用于板件的帘幕式自动化涂装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于板件的帘幕式自动化涂装机，包括用于输送被涂装工件的输送架、帘幕涂装系统和烘干炉，该输送架包括依次设置的前段输送架和中段输送架，以及于该前段输送架上设置有第一输送装置，于该中段输送架上设置有第二输送装置，该第一输送装置和第二输送装置具有相同水平高度的输送平台。该帘幕涂装系统设置于前述前段输送架和中段输送架之间。其通过帘幕的涂装方式，给合烘干炉和相应的输送装置实现了一种全自动化作业的涂装设备，不但工作效率得到大大提升，而且其油漆的涂装厚度可通过调节帘幕涂装系统来进行控制，涂装品质亦得到大大提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂装设备领域技术，尤其是指一种适用于板件的帘幕 式自动化涂装机。
技术介绍
众所周知，汽车发动机的密封件上必须涂上一层厚厚的特殊橡胶油漆 才能起到更好的密封作用。针对类似此种汽车发动机之密封件的板材形工 件的涂漆加工，目前，业内基本有两种方式， 一种是通过浸泡式涂装，然 而此种浸泡式涂装的工作效率极其低下，而且其涂装的厚度不便控制而使 得产品的涂装质量不高。另一种是使用高压无气喷枪或气喷枪喷涂，然而 由于油漆具有粘度大、难雾化和快干等特性，因此使用高压无气喷枪或气喷 枪喷涂时，油漆在雾化过程中就被变成丝状，造成漆膜不均匀，而无附着 力，产品的不良率高，
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于 适用于板件的帘幕式自动化涂装机。其采用帘幕进行涂装，不但可实现自 动化作业，具有较高的生产效率，而且便于控制其涂装的厚度，具有更好 的涂装质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案 一种适用于板件的帘幕式自动化涂装机，包括一用于输送被涂装工件的输送架，该输送架包括依次设置的前段输送 架和中段输送架，以及于该前段输送架上设置有第一输送装置，于该中段 输送架上设置有第二输送装置，该第一输送装置和第二输送装置具有相同一帘幕涂装系统，该帘幕涂装系统设置于前述前段输送架和中段输送架之间；一烘干炉，该烘干炉内设置有第三输送装置，该第三输送装置具有与 前述第一输送装置和第二输送装置相同水平高度的输送平台，且该第三输 送装置连接于前述第二输送装置的尾端。作为一种优选方案，所述输送架进一步包括一后段输送架，该后段输 送架上设置有用于输送被涂装工件的第四输送装置，该第四输送装置连接 于前述第三输送装置尾端，且该第四输送装置具有与前述第一输送装置和 第二输送装置相同水平高度的输送平台。作为一种优选方案，所述帘幕涂装系统包括有用于产生帘幕的帘幕头， 该帘幕头设置于前述输送平台上方，于帘幕头的正下方设置有帘幕回收装 置，该固收装置设置于前述输送平台的下方。作为一种优选方案，所述第一输送装置包括有电机、传动链条和复数 个滚筒，该复数个滚筒水平间距排布于前述输送平台上，该传动链条连接 于电机与滚筒之间。作为一种优选方案，所述第二输送装置包括有电机和输送带，该输送 带由电机带动，且于输送带与电机之间设置有快慢转换超越离合装置。本技术采用上述技术方案后，其有益效果在于，其通过帘幕的涂 装方式，给合烘干炉和相应的输送装置实现了一种全自动化作业的涂装设 备，不但工作效率得到大大提升，而且其油漆的涂装厚度可通过调节帘幕 涂装系统来进行控制，涂装品质亦得到大大提高。附图说明图1是本技术之实施例的正视图； 图2是本技术之实施例的俯视图； 图3是本技术之实施例的侧视图。 附图标识说明10、输送架 101、输送平台411、前段输送架12、中段输送架13、后段输送架20、帘幕涂装系统21、帘幕头22、回收装置30、烘干炉41、第一输送装置42、第二输送装置43、第三输送装置44、第四输送装置41a、,电机41b、传动链条41c、滚筒42a、电机42b 、输送带42c、快慢转换超越离合装置50、工件具体实施方式以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明参照图1至图3显示出了作为本技术之较佳实施例的具体结构，包括有输送架IO、帘幕涂装系统20和烘干炉30。其中，该输送架lO包括依次设置的前段输送架ll、中段输送架12和后 段输送架13，以及于该前段输送架11上设置有第一输送装置41，于该中段 输送架12上设置有第二输送装置42，该后段输送架13上设置有用于输送被 涂装工件的第四输送装置44，该第一输送装置41、第二输送装置42和第四 输送装置44具有相同水平高度的输送平台101。该第一输送装置41包括有电 机41a、传动链条41b和复数个滚筒41c，该复数个滚筒41c水平间距排布于 前述输送平台101上，该传动链条41b连接于电机41a与滚筒41c之间。所述 第二输送装置42和第四输送装置44包括有电机42a和输送带42b，该输送带 42b由电机41a带动。特别地，于第二输送装置42的输送带42b与电机42a之 间设置有快慢转换超越离合装置42c，通过该快慢转换超越离合装置42c可 使由第一输送装置41输送来的较快的工件50进行减速，尤其获得递减式减 速，而非急性降速，以防止工件50上的油漆脱落。当然，该第一输送装置 41、第二输送装置42和第四输送装置44的输送速度可依实际生产的需要而 作调整。 '该帘幕涂装系统20设置于前述前段输送架11和中段输送架12之间，帘 幕涂装系统20包括有用于产生帘幕的帘幕头21，该帘幕头21设置于前述输 送平台101上方，于帘幕头21的正下方设置有帘幕回收装置22，该固收装置 22设置于前述输送平台101的下方。以及，最好于该帘幕涂装系统20中增加 设置相应的升降装置、间隙调整装置和防风板，以获得更好的涂装置效果。 同时，该帘幕头区间与外界最好保持半封闭隔离，由封闭室内的排气装置 与废气处理设备连接进行废气处理。该烘干炉30用于将工件50上的油漆进行洪干。烘干炉30设置于前述中 段输送架12与后段输送架13之间，烘干炉30内设置有第三输送装置43，该 第三输送装置43具有与前述第一输送装置41和第二输送装置42相同水平高 度的输送平台IOI，且该第三输送装置43连接于前述第二输送装置42的尾 端，后段输送架13上的第四输送装置44连接于第三输送装置43的尾端。 本实施例的工作过程和原理详述如下首先，工人将板材形工件50装置于前段输送架上，由该第一输送装置 41驱使工件50自动前进，并径直穿过该帘幕涂装系统20，经由该帘幕涂 装系统20进行涂装加工，将连续落下形成帘幕状的油漆淋涂于工件50的 上表面上，完成初步的涂装工序，接着工件被输送到第二输送装置42上， 由该第二输送装置42对工件进行减速，被减速的工件被输送至第三输送装 置43上，由第三输送装置43输送工件通过烘干炉30而对工件进行烘干处 理，以将前述工件上初步涂装好的油漆固化。经过烘干后，工件最后经由 第四输送装置44输出，藉此，完成整个板材工件50的帘幕式涂装过程。本技术的重点在于，其通过帘幕的涂装方式，给合烘干炉和相应 的输送装置实现了一种全自动化作业的涂装设备，不但工作效率得到大大 提升，而且其油漆的涂装厚度可通过调节帘幕涂装系统来进行控制，涂装 品质亦得到大大提高。以上所述，仅是本技术一种适用于板件的帘幕式自动化涂装机的 较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据 本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1、一种适用于板件的帘幕式自动化涂装机，其特征在于包括一用于输送被涂装工件的输送架，该输送架包括依次设置的前段输送架和中段输送架，以及于该前段输送架上设置有第一输送装置，于该中段输送架上设置有第二输送装置，该第一输送装置和第二输送装置具有相同水平高度的输送平台；一帘幕涂装系统，该帘幕涂装系统设置于前述前段输送架和中段输送架之间；一烘干炉，该烘干炉内设置有第三输送装置，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于板件的帘幕式自动化涂装机，其特征在于：包括　一用于输送被涂装工件的输送架，该输送架包括依次设置的前段输送架和中段输送架，以及于该前段输送架上设置有第一输送装置，于该中段输送架上设置有第二输送装置，该第一输送装置和第二输送装置 具有相同水平高度的输送平台；　一帘幕涂装系统，该帘幕涂装系统设置于前述前段输送架和中段输送架之间；　一烘干炉，该烘干炉内设置有第三输送装置，该第三输送装置具有与前述第一输送装置和第二输送装置相同水平高度的输送平台，且该第三输送装 置连接于前述第二输送装置的尾端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，
申请(专利权)人：东莞市东城百通五金机械厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]