本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部，所述的顶头部成圆锥形，该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种芯棒，尤其涉及一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒。
技术介绍
当前无缝钢管轧制工艺中，普遍采用自动轧管机、Accu-Roll轧管机和连续轧管机 这三种。自动轧管机轧制精度比较较差，连续轧管机轧制产品质量较高，但设备投资较大， 中小钢管企业无法普遍采用，因此采用Accu-Roll轧管机进行轧制的比较多，现Accu-Roll 轧管机有全浮动芯棒轧制和半浮动芯棒轧制，全浮动芯棒轧制芯棒比较长，投资仍然较大， 芯棒轧制虽然投资要小得多，但是采用普通圆柱形芯棒进行轧制还是存在着一些缺点，芯 棒使用寿命短，易造成钢管内表面质量差，而且普通圆柱形芯棒轧制时无法消除穿孔毛管 时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，这样就影响了产品的质量，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，以消 除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，该芯棒提高了钢管的精度，节约 了生产的成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是无缝钢管轧管机用浮动芯棒，所 述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的 小径端设有顶头部。由于采用了上述技术方案，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管 机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部，因此就可以根据钢管的长度、钢 管的热膨胀系数、毛管和芯棒的前进速度、以及钢管前后壁厚的厚度差等参数计算好芯棒 的锥度，在进行轧制时，芯棒螺纹连接部安装于轧管机的芯杆前端，毛管经滚床进入受料槽 内，芯杆小车推动芯杆插入毛管内腔，根据钢管所需壁厚将芯棒推到轧管机轧辊前的指定 位置，轧管机轧辊与芯棒外周面之间的间隙就是钢管壁厚，然后轧管机的推管器推动毛管 进入轧管机轧辊，实现毛管咬入，开始轧制，毛管高速旋转并勻速轴向运动，芯棒由芯杆小 车驱动高速旋转并勻速轴向运动，由于穿孔毛管时前部壁厚比后部壁厚要薄，因此当毛管 前部进入轧辊轧制区时，芯棒的小径部位进入到轧制区，此时轧辊与芯棒外周面之间的间 隙就大，毛管前部受到的轧制力小，而当毛管后部进入到轧辊轧制区时，进入到轧制区的是 芯棒的大径部分，此时轧辊与芯棒外周面之间的间隙就小，毛管后部受到的轧制力大，因此 虽然毛管后部的壁厚要比毛管前部的壁厚要厚，但是由于毛管后部受到的轧制力要比毛管 前部受到的轧制力要大，毛管后部壁厚径向变化量比毛管前部壁厚的径向变化量要大，这 样就能够使毛管前部壁厚和后部壁厚厚度达到相同，消除穿孔毛管时毛管前端壁厚比后端 壁厚要薄的缺陷，同时芯棒成圆锥台形也便于回程动作，提高了钢管的精度，节约了生产的 成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构剖视图；图2是本技术实施例的工作原理图；附图中1.芯棒；11.顶头部；12.螺纹连接部；2.芯杆；3.毛管；31.毛管前部； 32.毛管后部；4.轧辊；5.轧制区。具体实施方式一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，如图1和图2所示，所述芯棒1为圆锥台形，所 述芯棒1的大径端设有与轧管机芯杆2连接的螺纹连接部12，所述芯棒1的小径端设有顶 头部11。所述的顶头部11成圆锥形，芯棒1中心设有冷却水道，芯棒1的冷却水道与芯杆 2的冷却水道连通。本技术的工作原理是首先就可以根据钢管的长度、钢管的热膨胀系数，毛管 3和芯棒1的前进速度、以及毛管前部31壁厚与毛管后部32壁厚等参数计算好芯棒1的锥 度，在进行轧制时，芯棒1螺纹连接部12安装于轧管机的芯杆2前端，毛管3经滚床进入受 料槽内，芯杆小车推动芯杆2插入毛管3内腔，轧管机轧辊4与芯棒1外周面之间的间隙就 是钢管壁厚，根据钢管所需壁厚将芯棒1推到轧管机轧辊4前的指定位置，然后轧管机的推 管器推动毛管3进入轧管机轧辊4，实现毛管3咬入，开始轧制，毛管3高速旋转并勻速轴向 运动，芯棒1由芯杆小车驱动高速旋转并勻速轴向运动，由于穿孔毛管时造成毛管前部31 壁厚比后部的壁厚要薄，因此当毛管前部31进入轧辊4轧制区5时，进入到轧制区5的是 芯棒1小径部位，此时轧辊4与芯棒1外周面之间的间隙就大，毛管前部31受到的轧制力 就小，而当毛管后部32进入到轧辊4轧制区5时，进入到轧制区5的是芯棒1的大径部分， 此时4与芯棒1外周面之间的间隙就小，毛管后部32受到的轧制力就大，虽然毛管后部32 的壁厚要比毛管前部31的壁厚要厚，但是毛管后部32受到的轧制力要比毛管前部31受到 的轧制力要大，毛管后部32壁厚的径向变化量比毛管前部31壁厚的径向变化量要大，而芯 棒1的锥度事先确定好了，从而就能够使毛管前部31壁厚和后部壁厚厚度达到相同，也就 消除了穿孔毛管时造成毛管前部31壁厚比后部壁厚薄的缺陷，同时芯棒1成圆锥台形也便 于回程动作，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。权利要求无缝钢管轧管机用浮动芯棒，其特征在于所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部。2.如权利要求1所述的无缝钢管轧管机用浮动芯棒，其特征在于所述的顶头部成圆 锥形。专利摘要本技术公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部，所述的顶头部成圆锥形，该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。文档编号B21B25/00GK201692984SQ20102013747公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日专利技术者徐立东 申请人:潍坊潍尔达钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
无缝钢管轧管机用浮动芯棒，其特征在于：所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立东，
申请(专利权)人：潍坊潍尔达钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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