一种控制微动开关的转接按键制造技术

一种控制微动开关的转接按键，涉及微动开关的控制技术领域，尤其涉及电子产品上控制微动开关的转接按键的技术领域。本实用新型专利技术包括按键体、转接按键腔体、弹簧、传动杆、导向板、微动开关、压板、加固壳体，微动开关固接在压板上，压板的外周连接加固壳体，靠近微动开关一侧的加固壳体上设置转接按键腔体，所述转接按键腔体自内而外依次设置导向板、传动杆、按键体，导向板与转接按键腔体固定连接；导向板上设置与微动开关相配合的通孔，传动杆的一端穿置在通孔内，另一端与按键体连接，位于按键体与导向板之间的传动杆上缠绕弹簧。本实用新型专利技术实现了目的是提供一种能够抗振动冲击，密封防水，电磁屏蔽，手感较好，使用寿命较长的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及^f效动开关的控制
，尤其涉及电子产品上控制凝: 动开关的转接按键的

技术介绍
一些军工设备或工业设备由于使用环境比较恶劣，要求整机具备抗振动 沖击、密封防水、电磁屏蔽等性能，为了适应恶劣的使用环境，就需要对电 子产品进行加固形成供军用或工业使用的加固设备。现代电子产品表面一般 具有操作按钮或微动开关，这些按钮或开关并不具备抗振动冲击、密封防水、电磁屏蔽等性能，为了达到加固目的，又要操作方便，则需要将按钮或开关 移植到加固外壳表面上，即在加固外壳表面设计"^4建机构。现代加固设备一 般采用薄膜按键来解决上述问题的，但效果并不十分理想。使用薄膜按键时 行程很小，手感差；薄膜不导电，不具备电磁屏蔽功肯fe;使用一段时间以后， 薄膜容易脱落、老化、破裂，寿命短。并不能很好的解决抗振动沖击、密封 防水、电磁屏蔽等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能够抗振动沖击，密封防水，电磁屏蔽，手 感较好，使用寿命较长的控制微动开关的转接掩睫。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案本技术包括4斜建体、转接按键腔体、弹簧、传动杆、导向板、微动 开关、压板、加固壳体，微动开关固接在压板上，压板的外周连接加固壳体,靠近微动开关一侧的加固壳体上设置转接按键腔体，所述转接^4建腔体自内而外依次设置导向板、传动杆、按键体，导向板与转接按键腔体固定连接； 导向板上设置与微动开关相配合的通孔，传动杆的一端穿置在通孔内，另一 端与按键体连接，位于按键体与导向板之间的传动杆上缠绕弹簧。 本技术的压板与加固壳体之间设置密封圏。 本技术的传动杆与按键体同轴。 本技术各部件是经过导电氧化处理的金属零件。 本技术的通孔为方通孔，传动杆与通孔之间微间隙配合。 本技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点1、 本技术在加固壳体上设计独立按键腔体，将按键体、弹簧、导 向板安装固定在腔体内，将微动开关固定在压板上，然后将压板安装固定在 腔体中，用密封胶密封；抗振动冲击性好。2、 本技术的转接4斜定腔体内采用法兰式按键，分成4段同心轴，前 三段是不同直径的圆柱体，末端是四方体，与导向板相应方孔相配合；3、 本技术采用独立腔体密封设计，与外界相通的按键腔体设计成 与内部隔绝的独立腔体，该腔体密封；密封性好。4、 本技术采用电磁屏蔽设计，各零件均是金属零件，导电氧化处 理，并紧密接触，与内部隔绝，有效防止外部的电磁干扰和内部电磁泄露。5、 本实用能够防止按键径向运动机构，按键体末端的方形柱体与导向 板的方孔微间隙配合，有效防止按4建体的径向运动。6、 本技术的弹簧支撑按键体，手感较好。7、 本技术的机械零件不易损坏，使用寿命较长。附图说明图l是本技术的一种结构示意图。图2是本技术传动杆与fe4定体连接状态示意图。图3是本技术导向板上的通孔为方孔的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明如图1、图2所示，本技术包括4斜建体1、转接4^4建腔体2、弹簧3、 传动杆4、导向板5、孩i动开关6、压板7、加固壳体8，孩t动开关6固4妾在 压板7上，压板7的外周连接加固壳体8，靠近孩t动开关6—侧的加固壳体 8上设置转接按键腔体2,所述转接按4建腔体2自内而外依次设置导向板5、 传动杆4、按键体1，导向板5与转接按键腔体2固定连接；导向板5上设 置与微动开关6相配合的通孔51，传动杆4的一端穿置在通孔51内，另一 端与按键体1连接,位于按键体1与导向板5之间的传动杆4上缠绕弹簧3。本技术的压板7与加固壳体8之间设置密封圏9。本技术的传动杆4与^4建体1同轴。本技术各部件是经过导电氧化处理的金属零件。如图3所述，本技术的通孔51为方通孔，传动杆4与通孔51之间 樣吏间隙配合。本技术的导向板安装进独立4^4定腔体内，将电子设备的微动开关固 定在压板上，然后将之安装在加固壳体内，四周填充密封胶，将按键腔体与 内部隔离，达到密封防水的效果。在按4定体的A面露在加固壳体表面并激光 雕刻标识符，用来标识内部对应电子开关的功能；弹簧套在4安4建体法兰后端， 用导向板压紧固定，给定弹簧一定预紧力，并将该预紧力传递给^4建体的法 兰，使按键体与加固壳体内壁保持紧密接触状态，不至于脱落，按键体的第 二个法兰端面到导向板的距离为4斜定体的最大行程a, 4^4建体末端与微动开 关的间隙与微动开关的行程之和为按键体的有效行程b,这里保证按键体在 其行程内能够按到微动开关，则a〉b,这样在加固壳体外表面操作4斜建，方 便灵活，有较好的舒适手感；导向纟^导向作用，使^4t体能够在外力操作时在导向板方孔内轴向直线运动，将力传递到内部电子开关，导向板方孔与 按键体后端部微间隙配合，使按键体只能轴向运动而不能径向运动，这样按键体A面的标识符始终处于直立状态，而不会歪斜，此外导向板还起到压紧弹簧的作用；零件^4建体、导向板、压板、加固壳体内壁进行导电氧化处理， 各个零件紧密接触，形成导通回路，能够有效防止内部电^ 兹波泄露，防止外 部电磁波干扰。所有零件都是机械零件，不易损坏，使用寿命长。本技术的4务睫结构为防径向运动机构，可以将导向板的方孔设计成 腰型孔或其他异型孔，依靠两侧壁限制按键转动，按键体可以根据具体需要 采用铝、不锈钢、胶木棒、有机玻璃棒等不同的材料加工，以适应不同的环 境需求。权利要求1、一种控制微动开关的转接按键，其特征在于包括按键体(1)、转接按键腔体(2)、弹簧(3)、传动杆(4)、导向板(5)、微动开关(6)、压板(7)、加固壳体(8)，微动开关(6)固接在压板(7)上，压板(7)的外周连接加固壳体(8)，靠近微动开关(6)一侧的加固壳体(8)上设置转接按键腔体(2)，所述转接按键腔体(2)自内而外依次设置导向板(5)、传动杆(4)、按键体(1)，导向板(5)与转接按键腔体(2)固定连接；导向板(5)上设置与微动开关(6)相配合的通孔(51)，传动杆(4)的一端穿置在通孔(51)内，另一端与按键体(1)连接，位于按键体(1)与导向板(5)之间的传动杆(4)上缠绕弹簧(3)。2、 根据权利要求1所述的控制微动开关的转接按键，其特征在于上述 压板(7 )与加固壳体(8 )之间设置密封圏(9 )。3、 根据权利要求1所述的控制微动开关的转接按键，其特征在于上述 传动杆(4)与4鉼建体(1)同轴。4、 根据权利要求1所述的控制微动开关的转接按键，其特征在于上述 各部件是经过导电氧化处理的金属零件。5、 根据权利要求1所述的控制微动开关的转接按键，其特征在于上述 通孔(51)为方通孔，传动杆(4)与通孔(51)之间微间隙配合。专利摘要一种控制微动开关的转接按键，涉及微动开关的控制
，尤其涉及电子产品上控制微动开关的转接按键的
本技术包括按键体、转接按键腔体、弹簧、传动杆、导向板、微动开关、压板、加固壳体，微动开关固接在压板上，压板的外周连接加固壳体，靠近微动开关一侧的加固壳体上设置转接按键腔体，所述转接按键腔体自内而外依次设置导向板、传动杆、按键体，导向板与转接按键腔体固定连接；导向板上设置与微动开关相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制微动开关的转接按键，其特征在于包括按键体（１）、转接按键腔体（２）、弹簧（３）、传动杆（４）、导向板（５）、微动开关（６）、压板（７）、加固壳体（８），微动开关（６）固接在压板（７）上，压板（７）的外周连接加固壳体（８），靠近微动开关（６）一侧的加固壳体（８）上设置转接按键腔体（２），所述转接按键腔体（２）自内而外依次设置导向板（５）、传动杆（４）、按键体（１），导向板（５）与转接按键腔体（２）固定连接；导向板（５）上设置与微动开关（６）相配合的通孔（５１），传动杆（４）的一端穿置在通孔（５１）内，另一端与按键体（１）连接，位于按键体（１）与导向板（５）之间的传动杆（４）上缠绕弹簧（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李由朝，茅文深，张继恒，
申请(专利权)人：南京莱斯信息技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]