同时控制2个微动开关的气动开关制造技术

本实用新型专利技术涉及同时控制2个微动开关的气动开关，包括底座和微动开关，所述底座前端设置有气嘴，其上方密封连接有密封帽，底座上方套设有支架，支架上左右并列设置有2个微动开关；所述微动开关间设置有机构架，机构架两侧分别装置有推动杆和连杆，推动杆底端固接在密封帽上方；所述机构架的后端下方铰接有触板，触板另一端铰接在推动杆和连杆的下方；所述机构架中间位置分别设置有棘轮星轮和支撑块，推动杆与棘轮星轮的连接处设置有相应的楔块，推动杆在棘轮星轮下方的一侧设置有相应的棘爪。本实用新型专利技术可实现同时触发2个微动开关，能自锁实现了多功能气动开关，从而扩大了气动开关的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动开关，具体指同时控制2个微动开关的气动开关。
技术介绍
气动开关一般是通过气动装置触发微动开关来控制机械设备元件的启闭，现有同类型的气动开关是气动装置只能触动一个微动开关，无自锁功能，功能单一，并且只能控制一个元件，进而导致其使用范围局限；若需同时控制两个微动开关并且达到自锁功能的气动开关来满足特殊工艺和设备，这就必须保证气动开关的技术要求高，设备成本高，装置精度高等高要求。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款可同时控制2个微动开关，并能自锁实现多功能的气动开关是本技术研究的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供同时控制2个微动开关的气动开关，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：同时控制2个微动开关的气动开关，包括底座、密封帽、支架和微动开关，所述底座前端设置有气嘴，其上方密封连接有密封帽，所述底座上方套设有支架，所述支架通过相应的开关架左右并列设置有2个微动开关；所述微动开关通过相应的绝缘隔板隔开设置，其中任意一个微动开关和绝缘隔板间设置有机构架，所述机构架勾连固定在支架内侧；所述机构架两侧均设置有相应的滑槽，所述滑槽内分别上下移动装置有推动杆和连杆，所述推动杆和连杆均设置有相应的回型凹槽，所述推动杆底端固接在密封帽上方；所述机构架的后端下方铰接有一触发微动开关的触板，所述触板未铰接机构架的一端均铰接在推动杆和连杆的下方；所述机构架两侧滑槽的中间位置分别设置有棘轮星轮和支撑块，所述棘轮星轮和支撑块通过横穿机构架的转轴连接；所述支撑块横向设置在连杆回型凹槽顶端的下方，所述棘轮星轮设置在推动杆回型凹槽顶端的下方，所述推动杆与棘轮星轮的连接处设置有相应的楔块，所述楔块楔入棘轮星轮的开口，所述推动杆在棘轮星轮下方的一侧设置有相应的棘爪；所述机构架内侧按前后并列嵌入设置有2个弹簧，所述弹簧的顶端固接在机构架，其底端均设置有相应的推动块，所述推动块横向固接在推动杆上。所述绝缘隔板和机构架的前端通过螺杆和螺母的配合固定装置在支架上。所述机构架的后端通过相应的调整螺钉与开关架固定。本技术的优点：本技术采用机构架、推动杆、连杆和触板配合棘轮星轮和支撑块来完成的触发机构，可同时触发2个微动开关，并且能够自锁实现多功能的气动开关，从而扩大了气动开关的使用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去支架和微动开关后的左视图。图3为本技术去支架和微动开关后的右视图。图4为本技术图1的A-A剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-4，同时控制2个微动开关的气动开关，包括底座1、密封帽9、支架2和微动开关4，所述底座1前端设置有气嘴17，其上方密封连接有密封帽9，所述底座1上方套设有支架2，所述支架2通过相应的开关架5左右并列设置有2个微动开关4；所述微动开关4通过相应的绝缘隔板7隔开设置，其中任意一个微动开关4和绝缘隔板7间设置有机构架6，所述机构架6勾连固定在支架2内侧；所述绝缘隔板7和机构架6的前端通过螺杆3和螺母8的配合固定装置在支架2上，所述机构架6的后端通过相应的调整螺钉11与开关架5固定；所述机构架6两侧均设置有相应的滑槽（未标识），所述滑槽内分别上下移动装置有推动杆15和连杆13，所述推动杆15和连杆13均设置有相应的回型凹槽（未标识），所述推动杆15底端固接在密封帽9上方；所述机构架6的后端下方铰接有一触发微动开关4的触板10，所述触板10未铰接机构架6的一端均铰接在推动杆15和连杆13的下方；所述机构架6内侧按前后并列嵌入设置有2个弹簧14，所述弹簧14的顶端固接在机构架6，其底端均设置有相应的推动块（未标识），所述推动块横向固接在推动杆15上；所述机构架6两侧滑槽的中间位置分别设置有棘轮星轮16和支撑块12，所述棘轮星轮16和支撑块12通过横穿机构架6的转轴（未标识）连接；所述支撑块12横向设置在连杆13回型凹槽顶端的下方，所述棘轮星轮16设置在推动杆15回型凹槽顶端的下方，所述推动杆15与棘轮星轮16的连接处设置有相应的楔块15-1，所述楔块15-1楔入棘轮星轮16的开口，所述推动杆15在棘轮星轮16下方的一侧设置有相应的棘爪15-2。本技术是通过气嘴17提供一定的气压推动推动杆15在特定范围内向上运动，推动杆15在弹簧14与机构架6及棘轮星轮16的共同作用下，推动杆15处在第一稳定状态（推动杆15的楔块15-1楔入棘轮星轮16的开口），与棘轮星轮16有固定方向配合（方孔）的支撑块12处在水平位置使得连杆13处在低位，触板10靠着连杆13也处在低位，微动开关4不触发。通过气压使推动杆15向上运行，它的棘爪15-2推动棘轮星轮16转动破坏原有稳定状态，当棘轮星轮16转动角度大于45°后，推动杆15在弹簧14与机构架6及棘轮星轮16的共同作用下，推动杆15处在第二稳定状态，此时棘轮星轮16转动了90°，也带动支撑块12转动了90°处在垂直位置使得连杆13处在高位，连杆13带动触板10也处在高位，触板10触发2个微动开关4并保持自锁完成一个工作循环。实现了同时触发2个微动开关4并能自锁，体现了多功能气动开关特性。从而扩大了气动开关的使用范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
同时控制2个微动开关的气动开关，包括底座、密封帽、支架和微动开关，所述底座前端设置有气嘴，其上方密封连接有密封帽，所述底座上方套设有支架，所述支架通过相应的开关架左右并列设置有2个微动开关；其特征在于：所述微动开关通过相应的绝缘隔板隔开设置，其中任意一个微动开关和绝缘隔板间设置有机构架，所述机构架勾连固定在支架内侧；所述机构架两侧均设置有相应的滑槽，所述滑槽内分别上下移动装置有推动杆和连杆，所述推动杆和连杆均设置有相应的回型凹槽，所述推动杆底端固接在密封帽上方；所述机构架的后端下方铰接有一触发微动开关的触板，所述触板未铰接机构架的一端均铰接在推动杆和连杆的下方；所述机构架两侧滑槽的中间位置分别设置有棘轮星轮和支撑块，所述棘轮星轮和支撑块通过横穿机构架的转轴连接；所述支撑块横向设置在连杆回型凹槽顶端的下方，所述棘轮星轮设置在推动杆回型凹槽顶端的下方，所述推动杆与棘轮星轮的连接处设置有相应的楔块，所述楔块楔入棘轮星轮的开口，所述推动杆在棘轮星轮下方的一侧设置有相应的棘爪；所述机构架内侧按前后并列嵌入设置有2个弹簧，所述弹簧的顶端固接在机构架，其底端均设置有相应的推动块，所述推动块横向固接在推动杆上。...

【技术特征摘要】
1.同时控制2个微动开关的气动开关，包括底座、密封帽、支架和微动开关，所述底座前端设置有气嘴，其上方密封连接有密封帽，所述底座上方套设有支架，所述支架通过相应的开关架左右并列设置有2个微动开关；其特征在于：所述微动开关通过相应的绝缘隔板隔开设置，其中任意一个微动开关和绝缘隔板间设置有机构架，所述机构架勾连固定在支架内侧；
所述机构架两侧均设置有相应的滑槽，所述滑槽内分别上下移动装置有推动杆和连杆，所述推动杆和连杆均设置有相应的回型凹槽，所述推动杆底端固接在密封帽上方；所述机构架的后端下方铰接有一触发微动开关的触板，所述触板未铰接机构架的一端均铰接在推动杆和连杆的下方；
所述机构架两侧滑槽的中间位置分别设置有棘轮星轮和支撑块，所述棘轮星轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国伟，梁嘉珉，郭国兴，潘伟义，崔航敏，
申请(专利权)人：三实电器漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35