浇铸水晶玻璃板材与器皿专用电烧隧道窑的余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术是浇铸水晶玻璃板材与器皿专用电烧隧道窑的余热利用系统，其由余热风输送管道、热循环系统和干燥窑（１５）组成，其中：余热风输送管道设有与所述隧道窑的窑头连通的第一余热风输送管道（７）和与窑尾连通的第二余热风输送管道（８），它们连通后再通过连接管道与干燥窑（１５）连通；热循环系统设有多个用于隧道窑窑体的分段控制温度和压力制度的冷却肓管，各分组冷却肓管与总冷却肓管连接引入风机，风机由电缆与变频器相连，变频器由电缆与计算机监控装置相连。本系统在不增加隧道窑能耗的情况下，将隧道窑余热重新就近的返回到工艺环节中，保证了余热的充分利用，可根据产品的不同规格更加灵活地调整烧成周期，实现了节能降耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉节能降耗领域，特别是涉及一种新型浇铸水晶玻璃板材与器 皿专用电烧隧道窑的余热利用系统。
技术介绍
我国拥有生产浇铸水晶玻璃产品的生产厂家主要集中在江苏、上海、浙江等沿海 地区，他们所使用的主要设备为电烧沉槽炉，必须一次性建造一批以10个为一组，单个占 地面积为24m2。目前，单个电烧沉槽炉每个生产周期产能为12m2，耗电约205度/m2，每生 产周期为15天，正常生产的产品合格率约为80-90%。显然，该种炉型的生产率不高，为达 到一定产能，批量炉体建造投入成本并不低。一般生产浇铸水晶玻璃产品的沉槽炉操作困 难、温差大、能耗高、合格率低，装卸前必须将该炉的上半部分整体移开，产品卸装完后又吊 装到位封闭好后再重新点炉开始生产，并且产生的烟气直接排放到大气中，既浪费了能源 又污染了空气。我国目前已是陶瓷类产品生产和消费大国，在世界上具有最大的市场。目 前，我国的建筑和装饰水平在不断的提升，随着工艺装饰玻璃产品市场的不断扩大，水晶玻 璃板材和器皿作为装修的高端用材消费越来越大，同时，欧美市场也有大量的产品需求，使 得窑炉行业的能源消耗越来越大。因此，有必要在吸收先进技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸水晶玻璃板材与器皿专用电烧隧道窑的余热利用系统，其特征是由余热风输送管道、热循环系统和干燥窑（１５）组成，其中：余热风输送管道设有与所述隧道窑的窑头连通的第一余热风输送管道（７）和与窑尾连通的第二余热风输送管道（８），它们连通后再通过连接管道与干燥窑（１５）连通；热循环系统设有多个用于隧道窑窑体的分段控制温度和压力制度的冷却肓管，各分组冷却肓管与总冷却肓管连接引入风机，风机由电缆与变频器相连，变频器由电缆与计算机监控装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旺林，徐世雄，胡斯友，王海林，徐秋能，
申请(专利权)人：湖北华夏窑炉工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42