多功能软木塞自动切磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能软木塞自动切磨机，包括机架、中轴柱、下行星轮毂盘、轴套、上行星轮毂盘以及成对设置的多个下行星轴与多个上顶杆，其中，各下行星轴均安装在下行星轮毂盘上且由同一皮带传动机构带动轴向自转，各上顶杆均安装在上行星轮毂盘上，上行星轮毂盘上安装有提升机构；在机架上围绕所述轴套设置有多个工位，所述工位至少包括上料工位、卸料工位、切削工位与磨削工位。本实用新型专利技术结构紧凑，功能多，自动化程度高，有效提高了生产效率，且产品质量稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软木塞加工装置，尤其是涉及一种多功能软木塞 自动切磨机。
技术介绍
软木塞被广泛应用在葡萄酒等酒类密封以及化工医药领域，因此巿场 需求量到。而现有技术中，软木塞的生产比较落后，主要依靠利用手动推 车式螺旋杆直刀旋切机的单人单机作业，其劳动强度大，生产效率低，且 产品加工尺寸和精度常常受工人技术和经验等因素影响，产品质量不稳 定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种多功能软木塞自动切磨机，其结构紧凑，功能多，自动化程度高， 有效提高了生产效率，且产品质量稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是 一种多功能软 木塞自动切磨机，其特征在于包括机架、竖直固定在所述机架上的中轴 柱、活动设置在所述中轴柱中段且由间歇运动机构带动转动的下行星轮毂 盘、活动设置在所述中轴柱上段且通过轴套与所述下行星轮毂盘固定连接 的上行星轮毂盘以及成对分布在轴套周围且用来夹持软木塞坯的多个下 行星轴与多个上顶杆，其中，所述各下行星轴均通过下法兰轴套安装在所 述下行星轮毂盘上且由同一皮带传动机构带动轴向自转，所述各上顶杆均 通过上法兰轴套安装在上行星轮毂盘上，所述上行星轮毂盘上安装有提升 机构，所述提升机构与各上顶杆相连接并带动各上顶杆上下运动，使相对应的上顶杆和下行星轴根据工况需要分别对软木塞坯夹紧或松开；在机架 上围绕所述轴套设置有多个工位，且各工位对应设置在所述下行星轮毂盘 的分度停歇点上，所述工位至少包括安装有自动上料机构的上料工位、安 装有卸料滑槽的卸料工位以及用于对所述软木塞坯进行径向加工的切削 工位与磨削工位。所述间歇运动机构包括固定设置在所述下行星轮毂盘下方的下法兰 轴套、套装在下法兰轴套外部的凹弧盘与针齿轮盘以及设置在所述中轴柱 一侧且由驱动机构一带动同步转动的驱动拨板与锁弧盘，其中，所述凹弧 盘的周缘上均匀开有多个内凹锁止弧，所述针齿轮盘上均勻设置有多个针 齿一，所述内凹锁止弧和针齿一的位置相对且个数相同，所述驱动拨板与 所述针齿轮盘相配合并拨动针齿一使所述下行星轮毂盘作间歇运动，所述 锁弧盘上开有与所述内凹锁止弧相配合的外凸圆弧。所述针齿轮盘设置在凹弧盘的下方，所述多个针齿一均安装在所述针 齿轮盘的下端面，所述驱动拨板设置在锁弧盘下方。所述皮带传动机构包括由驱动机构二带动转动的主动轮、固定安装在 各下行星轴下端的传动轮以及安装在所述主动轮与各传动轮上的皮带，所 述皮带的外侧设置有张紧轮。所述提升机构包括端凸轮以及对应设置的多个支翘柱与多个支翘板， 其中，所述端凸轮固定设置在所述中轴柱的上端，所述端凸轮上相对所述 上料工位和所述卸料工位的外缘处竖直向下设置有凸起部，所述各支翘柱 对应设置在各上行星轴套的内侧，所述支翘板的中部对应铰接在支翘柱 上，所述支翘板的一端设置有翘板凸轮滚子且另一端通过提升盒与上顶杆 固定连接，所述各翘板凸轮滚子在所述端凸轮的外缘滚动并在位于所述凸 起部时使上顶杆向上运动，继而松开被夹持的软木塞坯。所述各上顶杆上且位于对应的上行星轴套的下方均安装有推力轴承， 并在对应的上行星轴套和推力轴承之间均安装有压簧。所述自动上料机构包括水平设置且放置有多个软木塞坯的上料台、同6轴设置在所述上料台下方的啮齿盘以及均匀设置在所述下行星轮毂盘上 的多个针齿二，所述针齿二与所述啮齿盘相啮合继而带动啮齿盘与上料台 同步转动，所述上料台的中心位置上设置有凸轮以及围绕所述凸轮均匀设 置的多对活动机械臂和固定机械臂，其中，所述活动机械臂和固定机械臂 的外端相对并用来夹持所述软木塞坯，所述活动机械臂的另 一端抵在所述 凸轮的外周缘且中部通过顶簧铰接在所述上料台上。 所述间歇运动机构的分度数为6。所述下行星轴与上顶杆的对数为6;所述针齿二的数量为6，所述针 齿二和所述啮齿盘的传动比为1: 2，且所述活动机械臂和固定机械臂的对 数为3。所述切削工位与磨削工位包括依次设置的铣锯工位、旋切工位、砂带 磨削工位以及砂轮磨削工位。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术结构紧凑，使 用操作简便，在机架上呈圆周分布有上料工位、切削工位、磨削工位以及 卸料工位，并通过间歇运动机构驱动以实现软木坯塞在各工位之间的依次 传输，釆用自动上料机构和提升机构相配合，以实现软木坯塞的自动上料 和连续化加工，其装置功能完善，实现了各工序的流水作业，生产效率高， 自动化程度高，可生产产品品种多且产品质量稳定。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为本技术间歇运动机构的结构示意图。 附图标记说明l一啮齿盘； 2—下行星轴； 3—活动机械臂；4一凸轮； 5—软木塞坯； 6—上顶杆；77 —-推力轴承；8 —-上行星轮毂盘；9 —-护罩；10-一提升盒；11-一支翘柱；12-一支翘板；13-一端凸轮； 14-一上法兰轴套；15-一翘板凸轮滚子;16-一中轴柱；17-一上行星轴套；18-一轴套；19-一压簧；20-一针齿二 ；21-一机架；22-一驱动机构一；23--驱动拨板；24-一锁弧盘；25-一凹弧盘；26--下法兰轴套；27-一针齿轮盘；28-一针齿一；29--下行星轴套；30-一张紧轮；31--皮带；32--驱动机构二；33-一铣锯单元；34-一旋切单元；35--环形砂带；36-一砂轮；37-一卸料滑槽；38--固定机械臂；39-一顶簧；40-一上料台。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括机架21、中轴柱16、下行星轮毂 盘、上行星轮毂盘8以及多个下行星轴2与多个上顶杆6,其中，机架21 的内侧底板上通过螺栓固定有中柱座，中轴柱16竖直且配合设置在中柱 座内并在本切磨机工作中保持静止，下行星轮毂盘通过固定连接在其底部 的下法兰轴套26活动设置在中轴柱16中段，且下行星轮毂盘在本切磨机 工作中由间歇运动机构带动转动，上行星轮毂盘8通过上法兰轴套14活 动设置在中轴柱16上段，并在上行星轮毂盘8和下行星轮毂盘之间固定 连接有轴套18，多个下行星轴2与多个上顶杆6成对分布在轴套18周围 且用来加持软木塞坯5,各下行星轴2均通过下行星轴套29活动安装在下 行星轮毂盘上，且在本切磨机工作中各下行星轴2均由同一皮带传动机构 带动轴向自转，各上顶杆6均通过上行星轴套17安装在上行星轮毂盘8 上，上行星轮毂盘8上安装有护罩9和位于护罩9内部的提升机构，提升 机构与各上顶杆6相连接并带动各上顶杆6上下运动，使相对应的上顶杆6和下行星轴2在下行星轮毂盘的分度停歇点上根据工况需要分别对软木塞坯5夹紧或松开。在机架21上围绕轴套18设置有多个工位，且各工位 对应设置在下行星轮毂盘的分度停歇点上，工位至少包括安装有自动上料 机构的上料工位、安装有卸料滑槽37的卸料工位以及用于对软木塞坯5 进行径向加工的多个切削工位与磨削工位。如图3所示，间歇运动机构包括下法兰轴套26、凹弧盘25、针齿轮 盘27、驱动拨板23以及锁弧盘24，其中，凹弧盘25与针齿轮盘27上下 设置且套装在下法兰轴套26外部，凹弧盘25的周缘上均匀开有多个内凹 锁止弧，针齿轮盘27的下端面上均匀设置有多个针齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能软木塞自动切磨机，其特征在于：包括机架（２１）、竖直固定在所述机架（２１）上的中轴柱（１６）、活动设置在所述中轴柱（１６）中段且由间歇运动机构带动转动的下行星轮毂盘、活动设置在所述中轴柱（１６）上段且通过轴套（１８）与所述下行星轮毂盘固定连接的上行星轮毂盘（８）以及成对分布在轴套（１８）周围且用来夹持软木塞坯（５）的多个下行星轴（２）与多个上顶杆（６），其中，所述各下行星轴（２）均通过下法兰轴套（２９）安装在所述下行星轮毂盘上且由同一皮带传动机构带动轴向自转，所述各上顶杆（６）均通过上法兰轴套（１４）安装在上行星轮毂盘（８）上，所述上行星轮毂盘（８）上安装有提升机构，所述提升机构与各上顶杆（６）相连接并带动各上顶杆（６）上下运动，使相对应的上顶杆（６）和下行星轴（２）根据工况需要分别对软木塞坯（５）夹紧或松开；在机架（２１）上围绕所述轴套（１８）设置有多个工位，且各工位对应设置在所述下行星轮毂盘的分度停歇点上，所述工位至少包括安装有自动上料机构的上料工位、安装有卸料滑槽（３７）的卸料工位以及用于对所述软木塞坯（５）进行径向加工的切削工位与磨削工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁川，
申请(专利权)人：王铁川，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]