燃煤锅炉热风再循环系统的隔绝装置制造方法及图纸

一种燃煤锅炉热风再循环系统的隔绝装置，在热风再循环系统管道上设置有与热风再循环系统管道相连通的可拆卸管段组件，当热风再循环系统处于闲置时，该段可拆卸管道组件从热风再循环系统管道中拆卸下来，热风再循环系统管道的热风端设置有密封盖板组件，热风再循环系统管道的送风机进口端安装有过虑网组件。从而在热风再循环系统闲置不用时使其与送风系统完全隔绝，使送风系统阻力降低，达到节约送风系统电耗的目的；同时使锅炉排烟温度降低。对已投运锅炉，可进行直接加装隔绝装置的改造。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤粉锅炉的热风再循环系统，具体涉及一种热风再循环系统 的隔绝装置。
技术介绍
火电机组投运后，锅炉排烟温度主要随大气环境温度和机组的运行负荷 等变化。为了解决机组在冬季，或在冬季且在低负荷下运行时锅炉排烟温度 偏低而造成的空气预热器低温腐蚀堵灰问题，在锅炉的送风系统通常都设置 了暖风器，或者热风再循环系统。目前在国、内外电站锅炉鲜有例外。热风再循环系统的用途主要是为了提高空气预热器入口的进口风温度， 进而提高排烟温度，从而保证空气预热器烟气出口端(既空气进口端，以下 简称空气预热器冷端)的管壁温度在某值以上，以防止空气预热器冷端出现 低温腐蚀堵灰问题，进而提升锅炉的安全运行。很显然，热风再循环系统主 要在冬季投入运行，在其它季节，贝U处于闲置状态。在锅炉热风再循环系统闲置时，它们不仅仅是"摆设"；而且是消耗送风 系统的电能，使锅炉排烟温度升高的有害摆设。当锅炉送风装置采用热风循 环装置时，在其不投入使用时，热风再循环系统通过截止门予以关闭，在理 论上与送风系统隔离，但由于截止门的密封无法完全隔绝热风再循环系统与 送风系统之间的连通，因此，仍然有一定量的热风泄露到送风系统，其结果 同样造成送风系统电耗的增加，并使排烟温度增加。对于目前的热风再循环 系统，在截止门关闭状态下，热风再循环系统的漏风率(即泄露到送风系统 的热风风量)通常在1%左右。即便按5%。计算，也使送风系统电耗损失增加约5%);更重要的是，此热风再循环系统的漏风率使锅炉排烟温度至少升高1.5 'C以上，影响供电煤耗0.3g/kw.h左右。其损失不可低估。当锅炉热风再循环系统运行时，其对锅炉的运行经济性所造成的损失远大于其闲置时(约为闲置时的10倍左右，取决于循环热风量)，但这却是无奈之举，因为，无此必要的经济性损失，则无法保证空气预热器在冬季低负荷下运行时的安全运行，这也正是热风再循环系统(包括暖风器)存在的意义所在。由上述分析可见，解决热风再循环系统所造成的经济性损失，主要是解决锅炉热风再循环系统在闲置时所造成的送风系统的不必要的电耗损失与排烟损失，最有效的办法就是在热风再循环系统闲置时将其彻底与送风系统隔绝，从而解决其闲置时所造成的送风系统电耗与锅炉排烟损失的增加，这对提燃煤高锅炉运行经济性具有重大的实际意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对电站锅炉热风再循环系统的缺陷和不足，提供了一种燃煤锅炉热风再循环系统的隔绝装置，采用该装置后，与原有的热风再循环系统相比，可以完全消除热风再循环系统闲置时所造成的送风系统的电耗损失与排烟损失。为了实现上述任务，本专利技术通过下述技术方案得以实现包括送风机以及与送风机相连通的空气预热器进口风道、空气预热器、空气预热器出口热风管道和热风再循环系统的管道，在热风再循环系统管道内设置有热风再循环系统截止门和热风再循环系统的调节风门，其特点是，在热风再循环系统管道上设置有与热风再循环系统管道相连通的可拆卸管段组件，当热风再循环系统处于闲置时，该段可拆卸管道组件从热风再循环系统管道中拆卸下来，热风再循环系统管道的热风端设置有密封盖板组件，热风再循环系统管道的送风机进口端安装有过虑网组件。本专利技术的可拆卸管段组件或位于热风再循环系统截止门和热风再循环系统的调节风门之后；可拆卸管段组件或位于热风再循环系统截止门之后，热风再循环系统的调节风门之前。本专利技术在原有的热风再循环系统管道上设置有与热风再循环系统管道相连通的可拆卸管段组件，当热风再循环系统处于闲置不用时，将该段可拆卸管道组件从热风再循环系统中拆卸下来，并用密封盖板组件将热风端彻底密封，送风机进口端的热风管道则安装上过虑网组件，使其成为送风机的入口端之一。从而在热风再循环系统闲置不用时使其与送风系统完全隔绝，使送风系统阻力降低，达到节约送风系统电耗的目的；同时使锅炉排烟温度降低。对已投运锅炉，可进行直接进行加装隔绝装置的改造。附图说明图1为加装可拆卸管段组件后的调节风门位置在可拆卸管段组件前的热风再循环系统的示意图2为图1去掉可拆卸管段组件后，将热风再循环系统与送风系统隔绝后的热风再循环系统的示意图3为加装可拆卸管段组件后的调节风门位置在拆卸管段后的热风再循环系统的示意图4为图3去掉可拆卸管段后，将热风再循环系统与送风系统隔绝后的热风再循环系统的示意图。图中标号分别表示1、送风机，2、空气预热器进口风道，3、空气预热器；4、空气预热器出口热风管道，5、热风再循环系统的管道，6、热风再循环系统的截止门，7、热风再循环系统的调节风门，8、热风再循环系统的可拆卸管段组件。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的锅炉热风再循环系统的隔绝装置在原有的热风再循环系统管道中设置可拆卸管段组件，在热风再循环系统运行时，热风再循环系统与送风系统连通，设置了可拆卸管段组件的热风再循环系统与原热风再循环系统相同；但在热风再循环系统不投入运行时，去掉热风再循环系统的可拆卸管段组件，在热端，通过密封盖板使热风再循环系统与送风系统完全隔绝；在冷段，通过设置过滤网使该管道成为送风机的入口管道之一。从而达到降低锅炉排烟温度，降低系统阻力、节约送风电耗的目的。本热风再循环系统的隔绝装置适应于采用热风再循环系统的所有锅炉的任何送风系统。以下是专利技术人给出的实施例。实施例l:参见图l， 2，本实施例包括送风机1以及与送风机1相连通的空气预热器进口风道2、空气预热器3、空气预热器出口热风管道4和热风再循环系统的管道5，在热风再循环系统管道5内设置有热风再循环系统截止门6和热风再循环系统的调节风门7，在原热风再循环系统管道5上设置有与热风再循环系统管道5相连通的可拆卸管段组件8，且热风再循环系统截止门6与热风再循环系统调节风门7均处在可拆卸管段组件8的上方(按气流方向确定上下方)，在热风再循环系统运行时，可拆卸管段8组件起连通作用，使热风再循环系统和原有热风再循环系统一样，使热风再循环系统可以加热空气预热器入口的空气，提高后者的温度(参见图l);在锅炉运行不需要热风再循环系统投入运行时，拆卸掉该段可拆卸管道组件8 (参见图2)，将热风再循环系统热端彻底密封，使热风再循环系统与送风系统完全隔绝；同时，在热风再循环系统冷端安装过滤组件，使其作为送风机的入口端之一。从而在热风再循环系统不需要投入运行时，使热风再循环系统与送风系统完全隔绝，降低锅炉排烟温度与送风系统阻力，达到提高锅炉热效率与节约送风电耗的双重目的。同时使热风再循环系统泄露到大气中的漏风率几乎为零，即保证热风再循环系统泄露到大气中的热风漏风率低于万分之五，比目前热风再循环系统的热风漏风率(漏入到送风系统中)至少低io倍以上。且此热风漏风率只影响送风系统的电耗，对锅炉排烟损失则无任何影响，其对锅炉运行的经济性的影响远小于现有热风再循环系统。换句话说，与现有热风再循环系统相比，电站锅炉热风循环装置的隔绝装置通过可拆卸组件与密封盖板组件的更换，可以使热风再循环系统在投运时和原系统一样起到防止空气预热器低温腐蚀堵灰的作用，但在其不投运时，则可以提高锅炉运行的经济性，使供电煤耗至少比原系统降低0.3g/kw.h (包括电耗损失在内)。实施例2:参见图3， 4，本实施例在原热风再循环系统管道5上设置有与热风再循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉热风再循环系统的隔绝装置，包括送风机（１）以及与送风机（１）相连通的空气预热器进口风道（２）、空气预热器（３）、空气预热器出口热风管道（４）和热风再循环系统的管道（５），在热风再循环系统管道（５）内设置有热风再循环系统截止门（６）和热风再循环系统的调节风门（７），其特征在于：所说的热风再循环系统管道（５）上设置有与热风再循环系统管道（５）相连通的可拆卸管段组件（８），当热风再循环系统处于闲置时，该段可拆卸管道组件（８）从热风再循环系统管道（５）中拆卸下来，热风再循环系统管道（５）的热风端设置有密封盖板组件（９），热风再循环系统管道（５）的送风机进口端安装有过虑网组件（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春昌，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]