本实用新型专利技术涉及一种热交换器,特别涉及一种电站锅炉动态暖风器。该电站锅炉动态暖风器,包括支撑框架以及位于支撑框架内的多组换热元件,其特征在于:换热元件两端分别活动连接有进、出口联箱,进口联箱通过进汽空心支撑轴与进口管连接,出口联箱通过疏水空心支撑轴与出口管连接;换热元件的横切面为平行四边形结构,换热元件短对角线必须与呈平行四边形状的换热元件短边垂直,并且相邻换热元件紧密排列。本实用新型专利技术机构简单,使用方便,能够自动清理,有利于降低风道阻力,节约能耗。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热交换器,特别涉及一种电站锅炉动态暖风器。(二)
技术介绍
电站锅炉为避免空预器在低温季节蓄热元件堵塞、低温腐蚀、温差大转子变形、空 预器漏风增加等一系列影响机组安全经济运行的不利因素,一般均设置空气加热装置。 目前电站锅炉加热冷空气有两种手段,一是采用热风再循环,一是设置暖风器。采 用热风再循环目前存在的主要问题是风机选型均较大,在高温季节风机运行的经济性差, 同时热风再循环加热空气温升有限,因此在冬天环境温度极低的地区(如我国北方地区) 一般均选用暖风器加热冷风。 暖风器置于风机风中道,它会增加风道的阻力和风机电耗;同时由于吸入风机的空气由于含有大量的杂质,这些杂质在进入风道后一般很难通过暖风器细密的换热元件,它们大部分沉积附着在暖风器迎风面的换热元件上,随着时间的积累,杂质沉积越来越多,暖风器阻力也越来越大,风机电耗也进一步增加。风道阻力变化,风机的工作点将发生相应的变化,风机工作点落入不稳定区域,发生风机出力降低、喘振等一系列的安全问题。 同时,火力发电厂风机设计选型时,在考虑风道系统阻力的基础上,均以极限环境高温确定风机的最大出力,因此风机选型均偏大,在机组运行期间,绝大部分时间风机存在大马拉小车现象,风机电耗高、运行经济性差、基建投资费用偏大是目前电厂使用蒸汽暖风器存在的普遍问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种既可以避免空预器变形和低温腐蚀,又可以降低风道阻力和风机电耗的电站锅炉动态暖风器。 本技术是通过如下技术方案实现的 —种电站锅炉动态暖风器,包括支撑框架以及位于支撑框架内的多组换热元件, 其特殊之处在于换热元件两端分别活动连接有进、出口联箱,进口联箱通过进汽空心支撑 轴与进口管连接,出口联箱通过疏水空心支撑轴与出口管连接;换热元件的横切面为平行 四边形结构,换热元件短对角线必须与呈平行四边形状的换热元件短边垂直,并且相邻换 热元件紧密排列。 本技术所述进汽空心支撑轴和疏水空心支撑轴通过法兰分别与进、出口管连接,并在进汽空心支撑轴管的法兰上安装有与换热元件连接的操作手柄。 支撑框架主要由风道进出口连接法兰、构成暖风器的外壳体、以及加强暖风器刚性的支撑件等构成,其中外壳体上开有进出口轴孔,为防止漏风,在轴孔处设置密封压盖,在支撑框架外壁焊接有暖风器支吊装置,用于暖风器的现场支吊;整个支撑框架的主要作用是支撑转动换热元件组并构成风道壁。各组换热元件组采用法兰连接。 换热元件是暖风器进行热交换的关键部件,其换热面积根据实际由计算确定;进出口法兰作用是连接进汽管和疏排水管,其中在进汽法兰上焊接有操作手柄,以方便暖风器旋转操作;进汽空心支撑轴是作为蒸汽导气管和导向轴承轴颈,而疏排水空心支撑轴的作用是疏排水管和支撑轴承轴颈;进口联箱作用是将蒸汽均匀分配至换热元件管组,出口联箱作用是收集疏水。 换热元件与进、出口联箱焊接连接,换热元件为可转动组件,为便于转动换热元件组以及尽可能的减少冷风走廊截面积,暖风器换热元件组呈平行四边形布置,为确保换热元件转动可靠,换热元件对角线必须与成平行四边形的换热元件短边垂直,这与目前使用的固定式暖风器存在本质的不同。 本技术所述支撑框架外壳上安装有位置指示牌和可拆卸的限位销钉,支撑框架内设置有限位密封板。位置指示牌用于指示换热 以看出,当换热元件置退出位时,原先沉积杂物的迎风面旋转到与风道平行的位置,部分杂物在风力作用下自动脱离,达到机组不停机就自动清理的目的,可以节约维护成本。 本技术机构简单,使用方便,安全可靠,能够自动清理附着在受热面上的杂物,有利于降低风道阻力,节约能耗。以下结合附图对本技术作进一步的说明。 附图说明图1为本技术的换热元件结构示意图; 图2为图1所示A-A面剖面结构示意图 图3为本技术垂直布置示意图; 图4为本技术倾斜布置示意图。 图中,1支撑框架,2换热元件,3进口联箱,4出口联箱,5进汽空心支撑轴,6疏水空心支撑轴,7法兰,8操作手柄,9翅片,10换热管,11轴承。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括支撑框架1以及位于支撑框架1内的多组换热元件2,换热元件2两端分别活动连接有进、出口联箱,进口联箱3通过进汽空心支撑轴5与进口管连接,出口联箱4通过疏水空心支撑轴6与出口管连接;换热元件2的横切面为平行四边形结构,换热元件2短对角线必须与呈平行四边形状的换热元件2短边垂直,并且相邻换热元件2紧密排列;所述进汽空心支撑轴5和疏水空心支撑轴6通过法兰7分别与进、出口管连接,并在进汽空心支撑轴管的法兰7上安装有与换热元件2连接的操作手柄8 ;所述支撑框架l外壳上安装有位置指示牌和可拆卸的限位销钉,支撑框架1内设置有限位密封板;所述换热元件2内部安装有带翅片9的换热管10 ;所述进汽空心支撑轴5和疏水空心支撑轴6两侧均安装有轴承11。 暖风器转动换热元件2通过轴承11安装在作为风道壁的支撑框架1上,暖风器蒸汽、疏水和系统连接采用法兰7连接;为加强换热元件2的刚性,选材设计时适当选用强度高、刚性好、耐高温、可焊性好、抗热疲劳的金属作为换热管材料;为避免暖风器换热元件2相互影响旋转,同时尽可能的减少冷风走廊截面,暖风器换热元件2的截面设计成平行四边形,其进、出口联箱4、5也可以相应的设计成平行四边形,为确保换热元件2转动可靠,换4热元件2短对角线必须与呈平行四边形的换热元件2短边垂直;进汽空心支撑轴5和疏水 空心支撑轴6分别同轴安装焊接在进出口联箱4、5的正中心;可在穿过轴孔处的支撑框架1外壳上安装有位置指示牌,用于指示换热元件2的位置;在支撑框架1外壳体设置有限位销钉,以避免出现旋转角度过度的画面。 运行操作暖风器在高温季节处于退出运行状态,换热元件2宽面和风向平行,在 暖风器投用前,解开连接法兰7的螺栓,扳动连接法兰7的操作手柄8,将暖风器换热元件2 转过90° ,然后连接好法兰7,为避免法兰7漏汽,每次操作时法兰7的垫片应更换,各组暖 风器旋转方向应一致,为避免阻力大幅度降低对系统造成的冲击,暖风器投退时应顺序进 行,不允许几组换热元件2同时操作,操作时动作应缓慢,现场应有运行人员在场,并和中 央控制室保持联系,严格监视系统风压、风机电流的变化。 暖风器可布置于风机风道出口或入口,根据风道布置形式,按照蒸汽进出口流向, 暖风器换热元件采用如下布置方式 (1)当暖风器布置于水平风道时,暖风器可采用垂直布置(如附图5所示),蒸汽 从上至下通过换热元件2,蒸汽进出口位置处于同一轴线上; (2)当暖风器布置于垂直风道时,暖风器可采用倾斜布置(如附图6所示),蒸汽 从左至右或从前至后通过换热元件2,蒸汽进出口位置处于同一轴线上,进口位置高于出口 位置。权利要求一种电站锅炉动态暖风器,包括支撑框架(1)以及位于支撑框架(1)内的多组换热元件(2),其特征在于换热元件(2)两端分别活动连接有进、出口联箱,进口联箱(3)通过进汽空心支撑轴(5)与进口管连接,出口联箱(4)通过疏水空心支撑轴(6)与出口管连接;换热元件(2)的横切面为平行四边形结构,换热元件(2)短对角线必须与呈平行四边形状的换热元件(2)短边垂直,并且相邻换热元件(2)紧密排列。2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电站锅炉动态暖风器,包括支撑框架(1)以及位于支撑框架(1)内的多组换热元件(2),其特征在于:换热元件(2)两端分别活动连接有进、出口联箱,进口联箱(3)通过进汽空心支撑轴(5)与进口管连接,出口联箱(4)通过疏水空心支撑轴(6)与出口管连接;换热元件(2)的横切面为平行四边形结构,换热元件(2)短对角线必须与呈平行四边形状的换热元件(2)短边垂直,并且相邻换热元件(2)紧密排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张堂林,
申请(专利权)人:张堂林,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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