一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，属于用于生产化工原料的设备领域，其包括加热系统、受热隧道、尾气吸收系统与余热回收系统，加热系统位于受热隧道的中部，尾气吸收系统设置在受热隧道上，加热系统设置有烟道，余热回收系统设置在烟道上，并且该受热隧道两端上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网；受热隧道底部设置有带有至少两层物料斗的导链，导链与电机相连接；导链的下方设置有用于收集物料的物料箱。本实用新型专利技术在受热隧道中设置带有至少两层物料斗的导链，提高了固液蒸干隧道反应炉的热能利用率，节省了生产过程的能耗，提高了热能利用率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥及化工原料的设备，尤其涉及一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉。
技术介绍
目前，低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料的技术一般采用酸性条件 下，利用含氟化合物作为催化剂破坏硅酸盐的稳定结构进行充分反应，反应完成后的反应 筒体内需要较长的时间蒸发除氟，现有技术中采用的设备与方法耗时长，耗能大，增加了制 造成本，降低了所得产品的品质，制约了低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料 技术的发展。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的缺陷本技术提供了一种用于钾岩石制取钾肥的固 液蒸干隧道反应炉，对现有技术中的固液蒸干隧道反应炉进行科学合理的改进，以提高固 液蒸干隧道反应炉的热能利用率，节省生产过程的能耗。 为解决上述技术问题，本技术方案包括 —种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，其包括加热系统、受热隧道、尾气吸收系统与余热回收系统，加热系统位于受热隧道的中部，尾气吸收系统设置在受热隧道上，加热系统设置有烟道，余热回收系统设置在烟道上，其中，该受热隧道两端上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网；受热隧道底部设置有带有至少两层物料斗的导链，导链与电机相连接；导链的下方设置有用于收集物料的物料箱。 所述的固液蒸干隧道反应炉，其中，上述受热隧道的内墙为砖混结构。 所述的固液蒸干隧道反应炉，其中，上述导链上设置有推进器，该推进器包括电机与用于控制导链运行速度的减速机，减速机设置在导链的内侧一端，减速机与电机的动力输出轴相连接；导链为铸铁导链，该铸铁导链上方设置有两层石墨物料斗。 所述的固液蒸干隧道反应炉，其中，尾气吸收系统包括抽气口，该抽气口设置在受热隧道上，且该抽气口与吸收塔相连通。 所述的固液蒸干隧道反应炉，其中，上述余热回收系统包括用于蒸发含水量较高 钾肥以及烘干氢氧化铝的一级蒸发器、用于预热反应物料的二级蒸发器与三级蒸发器，一 级蒸发器、二级蒸发器与三级蒸发器均匀的设置在烟道上。 本技术提供的一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，在受热隧道 中设置带有至少两层物料斗的导链，在物料斗中填满反应物，并在推进器的带动下使物料 在受热隧道中缓慢运动，让物料充分受热并与反应气体充分反应，提高了固液蒸干隧道反 应炉的热能利用率，节省了生产过程中的能耗；当物料物料进入反应隧道反应后产生的气 体有抽气口抽出后，反应隧道内为微负压状态，本技术中采用受热隧道两端上半部分 封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网的结构，防止了冷空气的进入带走过多的热量，提高了3固液蒸干隧道反应炉的生产效率，提高了热能利用率。附图说明图1是本技术中固液蒸干隧道反应炉的剖面结构示意图； 图2是本技术中固液蒸干隧道反应炉沿导链方向的剖面结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术中各较佳实施例进行较为详尽的说明。 本技术提供了一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，在受热隧道中设置带有至少两层物料斗的导链，提高了固液蒸干隧道反应炉的热能利用率，节省了生产过程中的能耗。如图1与图2所示的，用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉包括加热系统1、受热隧道2、尾气吸收系统与余热回收系统，加热系统1位于受热隧道2的中部，尾气吸收系统设置在受热隧道上，加热系统1设置有烟道ll，余热回收系统设置在烟道11上，并且该受热隧道2两端上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网；受热隧道2底部设置有带有至少两层物料斗5的导链4，导链4与电机6相连接；导链4的下方设置有用于收集物料的物料箱。通过上述描述可知，本技术在物料斗中填满反应物，然后在推进器的带动下使物料在受热隧道中缓慢运动，让物料充分受热并与反应气体充分反应，提高了固液蒸干隧道反应炉的热能利用率，节省了生产过程中的能耗。 为了进一步阐述本技术，下面对本技术中涉及的各个系统进行详细的描 述。如图1与图2所示的，加热系统1 一般采用燃煤加热炉，关于加热系统现有技术已非常 成熟，在此不再赘述，加热系统1位于受热隧道2的中部，主要以辐射热对受热隧道2进行 加热， 一般情况下受热隧道2的中间部分温度在500° -800°之间，而受热隧道2的两端自 然降温至20(T左右，降低了生产过程中的能耗；受热隧道2的内墙一般采用砖混结构，其 长为三十米，宽为一点五米，高为两米，受热隧道2在中部经过加热系统1加热，热量随着隧 道向两端传递，使受热隧道2的两端温度逐步降至100。 -200°之间，并且受热隧道2两端 上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网，减少了冷气流的流入；在导链4上设置有推 进器，该推进器包括电机6与用于控制导链运行速度的减速机7，减速机7设置在导链4的 内侧一端，减速机7与电机6的动力输出轴相连接；导链4为铸铁导链，该铸铁导链4上方 设置有两层石墨物料斗5 ;尾气吸收系统现有技术已非常成熟，因此在此仅举一例，尾气吸 收系统包括抽气口 3，该抽气口 3设置在受热隧道2上，且该抽气口 3与吸收塔相连通，当物 料进入炉体反应产生的气体由抽气口 3抽出进入吸收塔进行吸收，受热隧道2内的气压呈 微负压状态，为防止冷气的进入带走过多的热量，受热隧道2两端上半部分封闭，下半部分 设置有窗帘式石棉网，降低了冷气的进入，减少了生产过程中的能耗；余热回收系统包括用 于蒸发含水量较高钾肥以及烘干氢氧化铝的一级蒸发器8、用于预热反应物料的二级蒸发 器9与三级蒸发器10， 一级蒸发器8、二级蒸发器9与三级蒸发器10均匀的设置在烟道11 上，主要用于对反应物料进行预热，经过预热的反应物料进入受热隧道2进行充分反应，提 高了对热能的利用率，是现有技术的一大进步。 应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 技术专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均 落入本技术的保护范围之内，本技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。权利要求一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，其包括加热系统、受热隧道、尾气吸收系统与余热回收系统，加热系统位于受热隧道的中部，尾气吸收系统设置在受热隧道上，加热系统设置有烟道，余热回收系统设置在烟道上，其特征在于该受热隧道两端上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网；受热隧道底部设置有带有至少两层物料斗的导链，导链与电机相连接；导链的下方设置有用于收集物料的物料箱。2. 根据权利要求1所述的固液蒸干隧道反应炉，其特征在于上述受热隧道的内墙为 砖混结构。3. 根据权利要求1或2所述的固液蒸干隧道反应炉，其特征在于上述导链上设置有 推进器，该推进器包括电机与用于控制导链运行速度的减速机，减速机设置在导链的内侧 一端，减速机与电机的动力输出轴相连接；导链为铸铁导链，该铸铁导链上方设置有两层石 墨物料斗。4. 根据权利要求3所述的固液蒸干隧道反应炉，其特征在于尾气吸收系统包括抽气 口 ，该抽气口设置在受热隧道上，且该抽气口与吸收塔相连通。5. 根据权利要求3所述的固液蒸干隧道反应炉，其特征在于上述余热回收系统包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钾岩石制取钾肥的固液蒸干隧道反应炉，其包括加热系统、受热隧道、尾气吸收系统与余热回收系统，加热系统位于受热隧道的中部，尾气吸收系统设置在受热隧道上，加热系统设置有烟道，余热回收系统设置在烟道上，其特征在于：该受热隧道两端上半部分封闭，下半部分设置有窗帘式石棉网；受热隧道底部设置有带有至少两层物料斗的导链，导链与电机相连接；导链的下方设置有用于收集物料的物料箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦辉，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]